一种3D床垫芯及3D床垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D床垫芯及3D床垫，包括两个预制件A和两个预制件B，预制件B的两端位于对应的预制件A预留的插接口内，二者相互交叉呈90度夹角，再通过热溶胶粘合固定连接后形成3D床垫边框，3D床垫边框内可放置不同种类的弹簧床网，且弹簧床网的尺寸及高度与3D床垫边框内径尺寸和高度一致，依据弹簧床网种类的不同，形成不同类别的3D床垫芯，本实用新型专利技术的3D床垫整体是由弹簧床网嵌入到3D材料围合的3D床垫边框内，上下覆盖单层或多层3D材料组成，可以依据客户需求选择多类别，单层或多层弹簧床网，使得3D床垫的软硬度及舒适度的调节范围明显增加，适应更大的使用群体。

【技术实现步骤摘要】
一种3D床垫芯及3D床垫
本技术涉及家居领域，特别涉及一种3D床垫芯及3D床垫。
技术介绍
3D床垫芯及3D床垫通常是用3D床垫材料按不同方向多层叠合而成。层与层之间可以选择胶水粘合或手工(机械)缝合。3D床垫材料一般是1200克/平方米或1250克/平方米。这样生产的3D床垫通常偏硬。对喜欢床垫偏软的客户群体不太适合。为了适应更多的客户群体，3D床垫生产时通常是通过调整3D床垫材料的密度，改变3D材料的软硬度来实现调节3D床垫的软硬度。由于3D床垫材料选材太软，低于1100克/平方米，易导致无法克服的3D床垫塌陷的严重问题。直接把3D床垫材料放到弹簧网的上面，由于弹簧床网四周无较厚的软体材料包裹，直立的弹簧有时会弹出刺伤人体。目前，为了克服直立的弹簧弹出刺伤人体的缺陷，高端床垫通常对弹簧床网周围用硬质海绵或其他硬质高聚物发泡材料进行包裹，导致床垫内部透气效果更差，易吸潮，形成床垫内部温暖，潮湿的环境，给螨虫创造了优越的生存空间，大量生长繁殖的螨虫，给人体健康带来一定的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D床垫芯及3D床垫，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的3D床垫使用过程中易出现塌陷，为了保证床垫具有较好的弹性，对床垫内部弹簧网包裹硬质海绵类发泡材料，但存在透气效果差，吸潮，不易水洗，易生螨虫时的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D床垫芯，包括两个预制件A和两个预制件B，所述预制件A和预制件B均为多层叠合的3D床垫材料组成，且相邻所述3D床垫材料的表面网格连接线通过水溶性胶水粘接固定，所述预制件A由第一预制件A及分别粘贴于其顶端和底端的第一预制件B和第一预制件C组成，预制件B由第二预制件A及分别粘贴于其顶端和底端的第二预制件B和第二预制件C组成，两个所述预制件A水平平行设置，两个所述预制件B水平平行设置，所述预制件B的一端插入预制件A的一端预留的插接口内，呈90度相交，第一预制件B和第一预制件C的内侧同一端与第二预制件A一端的上下面用热溶胶粘合固定，四个角同样的方法处理，连接后形成3D床垫边框；3D床垫边框内可放置不同种类的弹簧床网，且弹簧床网的尺寸及高度与3D床垫边框内径尺寸和高度一致，弹簧床网的顶部和底部分别覆盖有第一打底层及第二打底层的3D材料，第一打底层和第二打底层与弹簧床网的四周上下钢圈用C型枪钉固定，且第一打底层和第二打底层的四周与床垫边框用热熔胶粘合固定，所述第一打底层和第二打底层的上面分别覆盖层数不同的第一3D床垫材料片材和第二3D床垫材料片材，依据弹簧床网种类的不同或填充材料的不同，形成不同类别的3D床垫芯。作为本技术的一种优选技术方案，所述预制件B的第二预制件B和第二预制件C两端端头均预留有与插接口宽度相等的缺口。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧床网内部的弹簧可以为电镀有防锈材料的金属材料或不锈钢材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述3D床垫芯的3D床垫边框还可内置弹性材料，上下覆盖单层或多层3D材料组成的不同类别的3D床垫芯。作为本技术的一种优选技术方案，所述预制件A其两端端头分别位于最顶部和最底部的第一预制件B和第一预制件C之间的间隙形成预留的插接口。一种3D床垫，包括根据上述任一项所述的3D床垫芯；还包括罩设于3D床垫芯外部，并由3D床垫材料制成的内套，所述内套的外部还罩有3D材料绗缝的外套。作为本技术的一种优选技术方案，所述床垫芯内套的中部缝制有便于拆装3D床垫芯的第一拉链，所述外套中部缝制有第二拉链。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)3D床垫整体是由弹簧床网嵌入到3D材料围合的3D床垫边框内，上下覆盖单层或多层3D材料组成，可以依据客户需求选择多类别，单层或多层弹簧床网，使得3D床垫的软硬度及舒适度的调节范围明显增加，适应更大的使用群体；2)弹簧床网内部弹簧经过电镀处理或采用不锈钢弹簧，使得3D床垫芯可以水洗，保持3D床垫干净、卫生；3)在弹簧床网四周包裹透气效果好的3D床垫材料制作的3D床垫边框，保留了3D床垫透气效果好的特性，同时具有床垫不吸潮，内部干燥的优点，避免了床垫内部潮湿温暖的环境，易生螨虫的缺点；4)因内部嵌入了弹簧床网，3D床垫材料的使用量减少，也降低了3D床垫的生产成本；5)通过在3D床垫边框内部嵌入弹簧床网形成的新型3D床垫芯，使得3D床垫芯挺拔、韧性好，克服了传统3D床垫整体软不挺拔，不适合床垫成品进行多种装饰和造型的缺点。附图说明图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的3D床垫芯类型一结构示意图；图3为本技术的弹簧床网结构示意图；图4为本技术的3D床垫芯类型二内部结构示意图；图5为本技术的结构示意图之二。图中：1、3D床垫边框；101、第一打底层；102、第二打底层；103、第一3D床垫材料片材；104、第二3D床垫材料片材；1a、预制件A；1a1、第一预制件A；1a2、第一预制件B；1a3、第一预制件C；1b、预制件B；1b1、第二预制件A；1b2、第二预制件B；1b3、第二预制件C；1c、弹簧床网；1D、C型枪钉；2、3D床垫芯；3、内套；301、第一拉链；4、外套；401、第二拉链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种3D床垫芯，包括两个预制件A1a和两个预制件B1b，预制件A1a和预制件B1b均为多层叠合的3D床垫材料组成，且相邻所述3D床垫材料的表面网格连接线通过水溶性胶水粘接固定，预制件A1a由第一预制件A1a1及分别粘贴于其顶端和底端的第一预制件B1a2和第一预制件C1a3组成，预制件B1b由第二预制件A1b1及分别粘贴于其顶端和底端的第二预制件B1b2和第二预制件C1b3组成，两个预制件A1a水平平行设置，两个预制件B1b水平平行设置，预制件B1b的一端插入预制件A1a的一端预留的插接口内，呈90度相交，第一预制件B1a2和第一预制件C1a3的内侧同一端与第二预制件A1b1一端的上下面用热溶胶粘合固定，四个角同样的方法处理，连接后形成3D床垫边框1；3D床垫边框1内可放置不同种类的弹簧床网1c，且弹簧床网1c的尺寸及高度与3D床垫边框1内径尺寸和高度一致，弹簧床网1c的顶部和底部分别覆盖有第一打底层101及第二打底层102的3D材料，第一打底层101和第二打底层102与弹簧床网1c的四周上下钢圈用C型枪钉1D固定，且第一打底层101和第二打底层102的四周与床垫边框1用热熔胶粘合固定，第一打底层101和第二打底层102的上面分别覆盖层数不同的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D床垫芯，包括两个预制件A（1a）和两个预制件B（1b），其特征在于，所述预制件A（1a）和预制件B（1b）均为多层叠合的3D床垫材料组成，且相邻所述3D床垫材料的表面网格连接线通过水溶性胶水粘接固定，所述预制件A（1a）由第一预制件A（1a1）及分别粘贴于其顶端和底端的第一预制件B（1a2）和第一预制件C（1a3）组成，预制件B（1b）由第二预制件A（1b1）及分别粘贴于其顶端和底端的第二预制件B（1b2）和第二预制件C（1b3）组成，两个所述预制件A（1a）水平平行设置，两个所述预制件B（1b）水平平行设置，所述预制件B（1b）的一端插入预制件A（1a）的一端预留的插接口内，呈90度相交，第一预制件B（1a2）和第一预制件C（1a3）的内侧同一端与第二预制件A（1b1）一端的上下面用热溶胶粘合固定，四个角同样的方法处理，连接后形成3D床垫边框（1）；/n3D床垫边框（1）内可放置不同种类的弹簧床网（1c），且弹簧床网（1c）的尺寸及高度与3D床垫边框（1）内径尺寸和高度一致，弹簧床网（1c）的顶部和底部分别覆盖有第一打底层（101）及第二打底层（102）的3D材料，第一打底层（101）和第二打底层（102）与弹簧床网（1c）的四周上下钢圈用C型枪钉（1D）固定，且第一打底层（101）和第二打底层（102）的四周与床垫边框（1）用热熔胶粘合固定，所述第一打底层（101）和第二打底层（102）的上面分别覆盖层数不同的第一3D床垫材料片材（103）和第二3D床垫材料片材（104）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种3D床垫芯，包括两个预制件A（1a）和两个预制件B（1b），其特征在于，所述预制件A（1a）和预制件B（1b）均为多层叠合的3D床垫材料组成，且相邻所述3D床垫材料的表面网格连接线通过水溶性胶水粘接固定，所述预制件A（1a）由第一预制件A（1a1）及分别粘贴于其顶端和底端的第一预制件B（1a2）和第一预制件C（1a3）组成，预制件B（1b）由第二预制件A（1b1）及分别粘贴于其顶端和底端的第二预制件B（1b2）和第二预制件C（1b3）组成，两个所述预制件A（1a）水平平行设置，两个所述预制件B（1b）水平平行设置，所述预制件B（1b）的一端插入预制件A（1a）的一端预留的插接口内，呈90度相交，第一预制件B（1a2）和第一预制件C（1a3）的内侧同一端与第二预制件A（1b1）一端的上下面用热溶胶粘合固定，四个角同样的方法处理，连接后形成3D床垫边框（1）；
3D床垫边框（1）内可放置不同种类的弹簧床网（1c），且弹簧床网（1c）的尺寸及高度与3D床垫边框（1）内径尺寸和高度一致，弹簧床网（1c）的顶部和底部分别覆盖有第一打底层（101）及第二打底层（102）的3D材料，第一打底层（101）和第二打底层（102）与弹簧床网（1c）的四周上下钢圈用C型枪钉（1D）固定，且第一打底层（101）和第二打底层（102）的四周与床垫边框（1）用热熔胶粘合固定，所述第一打底层（101）和第二打底层（102）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延伍，
申请(专利权)人：东莞市集美纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44