一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备，包括：支撑机构，其包括机架以及反应釜；A料传送机构，其包括第一存储仓以及撒料组件；B料传送机构，其包括第二存储仓以及甩薄组件；驱动机构，其安装在机架上且用于驱动撒料组件及甩薄组件沿圆周转动设置在反应釜内；入皿机构，其包括升降组件、盛料皿以及距离传感器，盛料皿为工字结构且沿竖直方向依次由皿器、连接柱以及圆座组成；以及出料机构，其包括平推组件、堵料组件、输出组件、输入组件以及控制组件；本发明专利技术解决了环氧树脂为稠状流体，在其进行混料工作时不易搅动同时易粘附在搅拌轴上，进而不易环氧树脂与填料、颜料充分均匀的混合，原材料利用率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备
本专利技术涉及环氧粉末涂料
，尤其涉及一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备。
技术介绍
近年来随着石油、天然气用量的增加，输油、输气管线的建设投入不断加大。天然气、石油大多集中在荒漠、极地冻土带以及海洋等特殊地区，对管线钢的可靠性和经济型提出了很高的要求。为保证管道的结构稳定性、安全性和经济性，采用高钢级管线钢(X80、X100、X120)将成为未来管线建设的发展趋势。为保证钢管力学性能，必须降低涂料的涂覆温度，对环氧粉末涂料进行低温固化研究已迫在眉睫，这对于满足管道建设需要，实现节能降耗具有十分重要的意义。因此，急需开发一种能用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料及其制备方法。专利号为CN20171073145的专利文献公开了一种用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料，所述用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：环氧树脂57.0-59.5％，低温固化剂4.0-5.0％，固化促进剂0.20-0.26％，流平剂0.80-1.20％，光亮剂0.64-0.74％，消泡剂0.08-0.12％，粉末疏松剂0.15-0.24％，填料30.1-34.9％，颜料2.2-2.8％。该专利技术的用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料，使粉末涂料能在固化温度150℃和固化时间15min对高钢级管线表面进行涂装固化。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现环氧树脂为稠状流体，在其进行混料工作时不易搅动同时易粘附在搅拌轴上，进而不易环氧树脂与填料、颜料充分均匀的混合，原材料利用率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动机构驱动A料传送机构以及B料传送机构进行同步圆周转动，并在转动过程中进行充分混合；另外在利用输出的混料自重改变配合入皿机构实现混料定量输出的同时完成利用盛料皿的盛放空间，提高原材料利用率，并在出料机构的作用下完成自动定量输出，从而解决了环氧树脂为稠状流体，在其进行混料工作时不易搅动同时易粘附在搅拌轴上，进而不易环氧树脂与填料、颜料充分均匀的混合，原材料利用率低的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备，包括：支撑机构，所述支撑机构包括机架以及安装在所述机架上的反应釜；A料传送机构，所述A料传送机构包括安装在所述机架上的第一存储仓以及位于所述反应釜内且与所述第一存储仓连通设置的撒料组件；B料传送机构，所述B料传送机构包括安装在所述机架上的第二存储仓以及内置于所述撒料组件的甩薄组件；驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上且用于驱动所述撒料组件及甩薄组件沿圆周转动设置在所述反应釜内；入皿机构，所述入皿机构包括安装在所述机架上的升降组件、安装在所述升降组件上且位于所述反应釜输出端正下方的盛料皿以及安装在所述升降组件一侧的距离传感器，所述盛料皿为工字结构且沿竖直方向依次由皿器、连接柱以及圆座组成；以及出料机构，所述出料机构包括安装在所述升降组件一侧的平推组件、与所述平推组件连接设置且用于控制所述反应釜输出端开关的堵料组件、相对与所述平推组件设置在所述升降组件另一侧的输出组件、与所述平推组件传输方向的垂直方向线性设置的输入组件以及与所述平推组件同步传动用于控制输入组件上的盛料皿间断性输出的控制组件。作为优选，所述撒料组件包括：鼓风机，所述鼓风机安装在所述机架上；第一出料管，所述第一出料管为中空设置且其上方开设有第一进料口，该第一出料管与所述鼓风机连通设置；第一出料板，所述第一出料板沿着所述第一出料管的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板为中空设置且与所述第一出料管连通设置；以及出料孔，所述出料孔等间距均匀开设在所述第一出料板的下方。作为优选，所述甩薄组件包括：第二出料管，所述第二出料管与所述第一出料管同轴设置且其上开设有第二进料口；第二出料板，所述第二出料板设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板下方，该第二出料板固定设置在所述第一出料管上；以及导流筒，所述导流筒与所述第二出料管连通设置且贯穿于所述第一出料管，该导流筒与所述第二出料板一一对应设置且其下表面与所述第二出料板的上表面贴合设置。作为优选，所述导流筒输出端的上端倾斜向下设置；所述第一出料板与第二出料板均倾斜向下设置，所述第一出料板的坡比为k1，所述第二出料板的坡比为k2，k1＞k2；所述第一出料管与所述第二出料管一体成型设置且通过转环转动设置在所述反应釜上。作为优选，所述升降组件包括底座、竖直设置且与一端与所述底座固定连接的伸缩单元a、与所述伸缩单元a的另一端固定连接的承接板以及安装在所述承接板上的限位座；所述伸缩单元a设置四组且均匀分布在底座上，该承接板沿着所述输入组件输出方向开设有第一导向轨道且沿着所述平推组件输入方向开设有第二导向轨道；所述第一导向轨道与所述第二导向轨道连通且垂直设置，所述盛料皿匹配滑动设置于所述第一导向轨道及第二导向轨道内。作为优选，所述平推组件包括：平推气缸，所述平推气缸安装在气缸架上；连接架，所述连接架与所述平推气缸的伸缩端固定连接且沿竖直方向设置；以及平推板，所述平推板与所述连接架的下端固定连接，且其输出端与所述器皿外形匹配设置。作为优选，所述堵料组件包括：限位块，所述限位块设置在所述反应釜输出端的一侧；伸缩单元b，所述伸缩单元b与所述连接架的上端固定连接且水平设置；以及堵板，所述堵板与所述伸缩单元b的另一端固定连接，该堵板的上表面与所述反应釜的下表面贴合设置。作为优选，所述控制组件包括：连接板，所述连接板与所述平推板固定连接且与所述平推板水平设置；限位板，所述限位板与所述连接板固定连接且其中部沿长度方向开设有缺口；以及缓冲弹簧，所述缓冲弹簧水平设置且安装在所述机架上，该缓冲弹簧沿着所述，该缓冲弹簧与连接架间断性接触设置。作为优选，所述输入组件以及输出组件均包括支架、转动设置在所述支架上的驱动轴、传动设置在所述驱动轴上的皮带以及驱动所述驱动轴转动的电机；所述皮带沿其长度方向上开设有第三导向轨道以及所述驱动轴圆周方向上环绕开设有第四导向轨道。作为又优选，所述反应釜的输出端为倒锥形结构设置，所述反应釜的输出端与所述器皿匹配设置。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置驱动机构驱动A料传送机构以及B料传送机构进行同步圆周转动，并在转动过程中进行充分混合；另外在利用输出的混料自重改变配合入皿机构实现混料定量输出的同时完成利用盛料皿的盛放空间，提高原材料利用率，并在出料机构的作用下完成自动定量输出，其自动化程度高，提高产品生产质量；(2)本专利技术中通过设置A料传送机构配合B料传送机构，使得环氧树脂与颜料、填料的混合方式为夹心混合，同时在驱动机构的驱动下环氧树脂在离心作用下厚度变薄，提高环氧树脂与颜料、填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备，其特征在于，包括：/n支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括机架(11)以及安装在所述机架(11)上的反应釜(12)；/nA料传送机构(2)，所述A料传送机构(2)包括安装在所述机架(11)上的第一存储仓(21)以及位于所述反应釜(12)内且与所述第一存储仓(21)连通设置的撒料组件(22)；/nB料传送机构(3)，所述B料传送机构(3)包括安装在所述机架(11)上的第二存储仓(31)以及内置于所述撒料组件(22)的甩薄组件(32)；/n驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装在所述机架(11)上且用于驱动所述撒料组件(22)及甩薄组件(32)沿圆周转动设置在所述反应釜(12)内；/n入皿机构(5)，所述入皿机构(5)包括安装在所述机架(11)上的升降组件(51)、安装在所述升降组件(51)上且位于所述反应釜(12)输出端正下方的盛料皿(52)以及安装在所述升降组件(51)一侧的距离传感器，所述盛料皿(52)为工字结构且沿竖直方向依次由皿器(52a)、连接柱(52b)以及圆座(52c)组成；以及/n出料机构(6)，所述出料机构(6)包括安装在所述升降组件(51)一侧的平推组件(61)、与所述平推组件(61)连接设置且用于控制所述反应釜(12)输出端开关的堵料组件(62)、相对与所述平推组件(61)设置在所述升降组件(51)另一侧的输出组件(63)、与所述平推组件(61)传输方向的垂直方向线性设置的输入组件(64)以及与所述平推组件(61)同步传动用于控制输入组件(64)上的盛料皿(52)间断性输出的控制组件(65)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备，其特征在于，包括：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括机架(11)以及安装在所述机架(11)上的反应釜(12)；
A料传送机构(2)，所述A料传送机构(2)包括安装在所述机架(11)上的第一存储仓(21)以及位于所述反应釜(12)内且与所述第一存储仓(21)连通设置的撒料组件(22)；
B料传送机构(3)，所述B料传送机构(3)包括安装在所述机架(11)上的第二存储仓(31)以及内置于所述撒料组件(22)的甩薄组件(32)；
驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装在所述机架(11)上且用于驱动所述撒料组件(22)及甩薄组件(32)沿圆周转动设置在所述反应釜(12)内；
入皿机构(5)，所述入皿机构(5)包括安装在所述机架(11)上的升降组件(51)、安装在所述升降组件(51)上且位于所述反应釜(12)输出端正下方的盛料皿(52)以及安装在所述升降组件(51)一侧的距离传感器，所述盛料皿(52)为工字结构且沿竖直方向依次由皿器(52a)、连接柱(52b)以及圆座(52c)组成；以及
出料机构(6)，所述出料机构(6)包括安装在所述升降组件(51)一侧的平推组件(61)、与所述平推组件(61)连接设置且用于控制所述反应釜(12)输出端开关的堵料组件(62)、相对与所述平推组件(61)设置在所述升降组件(51)另一侧的输出组件(63)、与所述平推组件(61)传输方向的垂直方向线性设置的输入组件(64)以及与所述平推组件(61)同步传动用于控制输入组件(64)上的盛料皿(52)间断性输出的控制组件(65)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备，其特征在于，所述撒料组件(22)包括：
鼓风机(221)，所述鼓风机(221)安装在所述机架(11)上；
第一出料管(222)，所述第一出料管(222)为中空设置且其上方开设有第一进料口(223)，该第一出料管(222)与所述鼓风机(221)连通设置；
第一出料板(224)，所述第一出料板(224)沿着所述第一出料管(222)的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板(224)为中空设置且与所述第一出料管(222)连通设置；以及
出料孔(225)，所述出料孔(225)等间距均匀开设在所述第一出料板(224)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备，其特征在于，所述甩薄组件(32)包括：
第二出料管(321)，所述第二出料管(321)与所述第一出料管(222)同轴设置且其上开设有第二进料口(322)；
第二出料板(323)，所述第二出料板(323)设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板(224)下方，该第二出料板(323)固定设置在所述第一出料管(222)上；以及
导流筒(324)，所述导流筒(324)与所述第二出料管(321)连通设置且贯穿于所述第一出料管(222)，该导流筒(324)与所述第二出料板(323)一一对应设置且其下表面与所述第二出料板(323)的上表面贴合设置。


4.根据权利要求3所述的一种用于高钢级管线的环氧粉末涂料自动混合设备，其特征在于，所述导流筒(324)输出端的上端倾斜向下设置；
所述第一出料板(224)与第二出料板(323)均倾斜向下设置，所述第一出料板(224)的坡比为k1，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李重重，
申请(专利权)人：浙江众鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33