一种高水通量高韧性纳滤膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高水通量高韧性纳滤膜的制备方法，属于分离膜技术领域。本发明专利技术首先将石墨投入硫酸中混合，混合后加入高铁酸钾搅拌制得氧化反应液，再将氧化反应液抽滤得到滤渣，将滤渣与棉花混合粉碎，粉碎后与纤维素酶混合进行酶解处理制得酶解产物，随后将酶解产物与蒸馏水混合加热，再滴加碱液搅拌制得碱性混合液，随后向碱性混合液中加入碘，再加入亚硫酸钠搅拌制得反应混合液，随后将反应混合液中滴加盐酸，真空干燥，高温处理制得纤维增韧剂，最后将纤维增韧剂、乙醇溶液、甲苯混合制得预制溶液，将膜浸泡于预制溶液中，浸泡后烘干洗涤制得高水通量高韧性纳滤膜，本发明专利技术纳滤膜的力学强度和韧性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高水通量高韧性纳滤膜的制备方法
本专利技术公开了一种高水通量高韧性纳滤膜的制备方法，属于分离膜

技术介绍
纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1～2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。纳滤膜是80年代末期问世的一种新型分离膜，其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为200～2000，由此推测纳滤膜可能拥有lnm左右的微孔结构，故称之为“纳滤”。纳滤膜大多是复合膜，其表而分离层由聚电解质构成，因而对无机盐具有一定的截留率。国外已经商品化的纳滤膜大多是通过界面缩聚及缩合法在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄分离层。纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，价格便宜且采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高水通量高韧性纳滤膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n将纤维增韧剂，质量分数为10～15%的乙醇溶液，甲苯投入搅拌釜中混合均匀制得预制溶液，将聚丙烯腈基膜置于预制溶液中浸泡10～12h，浸泡后取出投入烘箱中，在温度为100～105℃的条件下干燥40～50min，干燥后用蒸馏水清洗3～5次即得高水通量高韧性纳滤膜；/n所述的纤维增韧剂的具体制备步骤为：/n（1）将酶解产物与蒸馏水投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至90～100℃，恒温加热30～40min制得混合液，向三口烧瓶中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液，恒温条件下用搅拌器以200～240...

【技术特征摘要】
1.一种高水通量高韧性纳滤膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将纤维增韧剂，质量分数为10～15%的乙醇溶液，甲苯投入搅拌釜中混合均匀制得预制溶液，将聚丙烯腈基膜置于预制溶液中浸泡10～12h，浸泡后取出投入烘箱中，在温度为100～105℃的条件下干燥40～50min，干燥后用蒸馏水清洗3～5次即得高水通量高韧性纳滤膜；
所述的纤维增韧剂的具体制备步骤为：
（1）将酶解产物与蒸馏水投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至90～100℃，恒温加热30～40min制得混合液，向三口烧瓶中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液，恒温条件下用搅拌器以200～240r/min的转速搅拌3～4min制得碱性混合液；
（2）向三口烧瓶中加入单质碘粉末，将水浴温度调节至40～50℃，用搅拌装置以500～550r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后静置2～3h制得改性反应液，向三口烧瓶中添加亚硫酸钠粉末，继续搅拌60～80min制得反应混合液；
（3）将反应混合液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为6～10%的盐酸调节pH值至中性，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为50～60℃和真空度为100～150Pa的条件下干燥直至产物恒重，将产物投入马弗炉中，向马弗炉内充满氮气，升高马弗炉内温度至120～140℃，恒温反应60～80min，反应后研磨得到纤维增韧剂；
所述的酶解产物的具体制备步骤为：
（1）将鳞片石墨与质量分数为80～90%的硫酸溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为0～5℃的水浴锅中，用搅拌器以120～150r/min的转速搅拌40～60min制得反应浆液，向反应浆液中加入高铁酸钾粉末，将水浴温度升高至20～30℃，搅拌混合30～40min制得氧化反应液；
（2）将氧化反应液中投入抽滤机中抽滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次得到氧化产物，将氧化产物与棉花投入粉碎机中粉碎机混合得到混合料，将混...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷洪艳，
申请(专利权)人：泉州市奥谷杰环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35