一种再生金属熔炼炉废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种再生金属熔炼炉废气处理装置，包括：熔炼炉，所述熔炼炉(1)的顶部设有废气输送管，还包括除尘装置、与除尘装置连接的脱硫装置，所述除尘装置包括混合腔和除尘腔，除尘腔的上部连接有出气管，所述混合腔和除尘腔之间设有隔板，隔板上设有若干通孔，通孔上方位于除尘腔的一侧套接有布袋，混合腔侧壁外侧连接有进气管，所述进气管一侧设有第一风机，另一侧连接混合管，第一风机的入口与废气输送管对接，第一风机的出口与进气管对接，所述混合管为一侧开口结构，混合管的侧壁上设有通孔，解决了现有技术存在的金属熔炼炉废气处理不彻底问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生金属熔炼炉废气处理装置
本专利技术涉及金属熔炼设备
，具体的说是一种再生金属熔炼炉废气处理装置。
技术介绍
金属熔炼炉是一种将金属原料进行熔化铸造的加热炉。伴随着工业炉在节能环保方面的发展，对节能环保技术的不断升级，在有毒有害气体处理方面，经过了自然排放、和被动收集处理两个阶段。申请人在申请号为CN201811397201.4的专利中公开了一种再生金属熔炼炉及其熔炼装置，其尾气处理通过燃烧方式进行；申请号为CN201811437946.9的专利公开了一种有色金属熔炼炉，申请号为201811624138.3的专利公开了一种环保型再生铝合金熔炼设备，然而，其结构复杂，净化效果不够彻底，依然有部分烟尘排放至大气中，污染环境。
技术实现思路
本专利技术提供了一种再生金属熔炼炉废气处理装置，解决了现有技术存在的金属熔炼炉废气处理不彻底问题。为了解决该技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种再生金属熔炼炉废气处理装置，包括：熔炼炉，所述熔炼炉(1)的顶部设有废气输送管，还包括除尘装置、与除尘装置连接的脱硫装置，所述除尘装置包括混合腔和除尘腔，除尘腔的上部连接有出气管，所述混合腔和除尘腔之间设有隔板，隔板上设有若干通孔，通孔上方位于除尘腔的一侧套接有布袋，混合腔侧壁外侧连接有进气管，所述进气管一侧设有第一风机，另一侧连接混合管，第一风机的入口与废气输送管对接，第一风机的出口与进气管对接，所述混合管为一侧开口结构，混合管的侧壁上设有通孔。本专利技术的再生金属熔炼炉废气处理装置工作时，熔炼炉的废气通过废气输送管进入除尘装置，废气通过第一风机进入混合腔，并在混合腔的混合管相互碰撞，粉尘由小颗粒变成大颗粒，依次通过混合管和隔板的孔进行粗过滤，进入布袋进行细过滤，收集的粉尘通过重力作用进入混合腔的底部进行收集。处理后的烟气通过出气管进入脱硫装置进行脱硫处理。本专利技术将传统的粉尘和废气处理在同一装置中完成分隔开来，首先进行除尘，通过在布袋除尘之前，通过粗过滤和细过滤，增加废气粉尘的碰撞概率，从而增加收集效果。进一步的，所述脱硫装置包括：脱硫塔、设于脱硫塔内部的喷淋管、棒栅和设于脱硫塔外部的第二风机；所述第二风机入口与出气管连通，第二风机的出口与位于脱硫塔侧下方的进气口连通，喷淋管、棒栅交替设置在脱硫塔上方，脱硫塔顶部设有尾气出口。本专利技术的喷淋管对进入脱硫塔的废气喷淋处理液，进行脱硫处理；设置在喷淋管上方的棒栅形成的水膜对通过的废气进行进一步的脱硫处理，通过多层交替设置，进一步增强脱硫效果。进一步的，所述脱硫装置还包括：清洗管，清洗管设于喷淋管和棒栅上方。通过在喷淋管和棒栅上方设置清洗管，在脱硫完成后，对脱硫装置的喷淋管和棒栅等内部组件进行清洗，防止脱硫处理液腐蚀脱硫装置。进一步的，喷淋管的喷头正对脱硫塔的进气口设置。通过将喷淋管的喷头正对脱硫塔的进气口，直接对进入脱硫塔的废气进行喷淋，增加处理效果。进一步的，所述除尘装置为多套并联。实际使用中，根据需要可以增加除尘装置的数量，在其他除尘装置故障或者满负荷工作时，起到替代作用。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点：通过一整套装置对熔炼过程产生的烟尘依次进行除尘、脱硫处理，可以最大限度的去除有害烟尘，脱硫效果明显。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术结构示意图。图3为本专利技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1、熔炼炉；2、废气输送管；3、第一风机；4、进气管；5、混合腔；6、混合管；7、隔板；8、布袋；9、除尘腔；10、出气管；11、第二风机；12、脱硫塔；13、喷淋管；14、棒栅；15、清洗管；16、尾气出口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种再生金属熔炼炉废气处理装置，包括：熔炼炉1，所述熔炼炉(1)的顶部设有废气输送管2，还包括除尘装置、与除尘装置连接的脱硫装置，所述除尘装置包括混合腔5和除尘腔9，除尘腔9的上部连接有出气管10，所述混合腔5和除尘腔9之间设有隔板7，隔板7上设有若干通孔，通孔上方位于除尘腔9的一侧套接有布袋8，混合腔5侧壁外侧连接有进气管4，所述进气管4一侧设有第一风机3，另一侧连接混合管6，第一风机3的入口与废气输送管2对接，第一风机3的出口与进气管4对接，所述混合管6为一侧开口结构，混合管6的侧壁上设有通孔。本专利技术的再生金属熔炼炉废气处理装置工作时，熔炼炉的废气通过废气输送管2进入除尘装置，废气通过第一风机3进入混合腔5，并在混合腔5的混合管6相互碰撞，粉尘由小颗粒变成大颗粒，依次通过混合管6和隔板7的孔进行粗过滤，进入布袋8进行细过滤，收集的粉尘通过重力作用进入混合腔的底部进行收集。处理后的烟气通过出气管10进入脱硫装置进行脱硫处理。本专利技术将传统的粉尘和废气处理在同一装置中完成分隔开来，首先进行除尘，通过在布袋8除尘之前，通过粗过滤和细过滤，增加废气粉尘的碰撞概率，从而增加收集效果。进一步的，所述脱硫装置包括：脱硫塔12、设于脱硫塔12内部的喷淋管13、棒栅14和设于脱硫塔12外部的第二风机11；所述第二风机11入口与出气管10连通，第二风机11的出口与位于脱硫塔12侧下方的进气口连通，喷淋管13、棒栅14交替设置在脱硫塔12上方，脱硫塔12顶部设有尾气出口16。本专利技术的喷淋管13对进入脱硫塔12的废气喷淋处理液，进行脱硫处理；设置在喷淋管13上方的棒栅14形成的水膜对通过的废气进行进一步的脱硫处理，通过多层交替设置，进一步增强脱硫效果。进一步的，所述脱硫装置还包括：清洗管15，清洗管15设于喷淋管13和棒栅14上方。通过在喷淋管13和棒栅14上方设置清洗管15，在脱硫完成后，对脱硫装置的喷淋管13和棒栅14等内部组件进行清洗，防止脱硫处理液腐蚀脱硫装置。进一步的，喷淋管13的喷头正对脱硫塔12的进气口设置。通过将喷淋管13的喷头正对脱硫塔12的进气口，直接对进入脱硫塔12的废气进行喷淋，增加处理效果。进一步的，所述除尘装置为多套并联。实际使用中，根据需要可以增加除尘装置的数量，在其他除尘装置故障或者满负荷工作时，起到替代作用。。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生金属熔炼炉废气处理装置，包括：熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部设有废气输送管(2)，还包括除尘装置、与除尘装置连接的脱硫装置，其特征在于，所述除尘装置包括混合腔(5)和除尘腔(9)，除尘腔(9)的上部连接有出气管(10)，所述混合腔(5)和除尘腔(9)之间设有隔板(7)，隔板(7)上设有若干通孔，通孔上方位于除尘腔(9)的一侧套接有布袋(8)，混合腔(5)侧壁外侧连接有进气管(4)，所述进气管(4)一侧设有第一风机(3)，另一侧连接混合管(6)，第一风机(3)的入口与废气输送管(2)对接，第一风机(3)的出口与进气管(4)对接，所述混合管(6)为一侧开口结构，混合管(6)的侧壁上设有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生金属熔炼炉废气处理装置，包括：熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部设有废气输送管(2)，还包括除尘装置、与除尘装置连接的脱硫装置，其特征在于，所述除尘装置包括混合腔(5)和除尘腔(9)，除尘腔(9)的上部连接有出气管(10)，所述混合腔(5)和除尘腔(9)之间设有隔板(7)，隔板(7)上设有若干通孔，通孔上方位于除尘腔(9)的一侧套接有布袋(8)，混合腔(5)侧壁外侧连接有进气管(4)，所述进气管(4)一侧设有第一风机(3)，另一侧连接混合管(6)，第一风机(3)的入口与废气输送管(2)对接，第一风机(3)的出口与进气管(4)对接，所述混合管(6)为一侧开口结构，混合管(6)的侧壁上设有通孔。


2.根据权利要求1所述的一种再生金属熔炼炉废气处理装置，其特征在于，所述脱硫装置包括：脱硫塔(12)、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，杨文礼，张春君，白明德，杨华，王银，韩兴玲，卢鹏，张玉琼，金玉峰，丁世明，闫瑞丽，
申请(专利权)人：宁夏瑞银有色金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64