穿双拉头机制造技术

本实用新型专利技术公开一种穿双拉头机，包括第一拉链头输送装置输送第一个拉链头到第一拉链头夹持槽中，同时第二拉链头输送装置将第二个拉链头输送到第二拉链头夹持槽中，完成拉链头的输送后，第一拉链头输送装置以及第二拉链头输送装置回到原始位置。此时，放置在第一拉链头夹持槽的第一个拉链头，以及放置在第二拉链头夹持槽的第二个拉链头均翻转倒过来分别固定在所述第一下模体、所述第二下模体，第一个拉链头以及第个二拉链头的合链部(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，这时第一导链槽的链齿导出部刚好和第一个拉链头的入链部相互对准，恰好可以穿入第二个拉链头。本实用新型专利技术极大地提升了穿拉头的效率。

【技术实现步骤摘要】
穿双拉头机
本技术涉及拉链制造
，特别涉及一种穿双拉头机。
技术介绍
拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中应用广泛。在拉链制造过程中，需要将拉链头穿装到两片链带的链齿上，以形成拉链结构。目前，一台机器只能将一个拉链头穿在拉链上，如果是一条拉链上需要有两个拉链头，那必须再重新穿拉链头，工序繁琐效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种一种穿双拉头机，可以在一台拉链穿头机器上一次性在同一条拉链上传上两个拉链头，极大地提升了穿拉头的成功率，保证了穿拉头的质量和效率。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案一种穿双拉链头机，包括机架；安装于所述机架上的拉链带输送装置；活动安装于所述机架上的用于将拉链带撑开的撑刀装置；安装于所述机架上的用于在合模时形成导链通道的上模体和下模体，所述下模体包括活动安装于所述机架上的第一下模体以及第二下模体；所述第一下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第一导链槽以及与所述第一导链槽相通的第一拉链头夹持槽；所述第一导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向缩小，所述第一导链槽包括链齿导入部以及链齿导出部；所述第一拉链头夹持槽放置有拉链头时，所述链齿导出部与拉链头的入链部相对应；所述第二下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第二拉链头夹持槽以及与该第二拉链头夹持槽相通的第二导链槽；所述第一拉链头夹持槽与所述第二拉链头夹持槽对称设置；安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第一拉链头夹持槽中的第一拉链头输送装置；>安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第二拉链头夹持槽中的第二拉链头输送装置。本技术提供的技术方案中，第一拉链头输送装置输送第一个拉链头到第一拉链头夹持槽中，同时第二拉链头输送装置将第二个拉链头输送到第二拉链头夹持槽中，完成拉链头的输送后，第一拉链头输送装置以及第二拉链头输送装置回到原始位置。此时，放置在第一拉链头夹持槽的第一个拉链头，以及放置在第二拉链头夹持槽的第二个拉链头均翻转倒过来分别固定在所述第一下模体、所述第二下模体，第一个拉链头以及第个二拉链头的合链部(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，这时第一导链槽的链齿导出部刚好和第一个拉链头的入链部相互对准。然后，所述第一下模体、所述第二下模体在气缸的驱动下相互靠近，并且上升和上模体进行合模。撑刀装置将拉链带撑开，拉链带由啮合的状态变成分开的状态。拉链带输送装置带动拉链带向前运动，分开后的拉链带的拉链齿通过第一导链槽的链齿导入部进入第一导链槽，然后通过第一导链槽的链齿导出部进入第一个拉链头的入链部，然后再通过第一个拉链头的合链部完成第一个拉链头穿头的同时，拉链带再次完成啮合。由于第一个拉链头以及第个二拉链头的合链部(啮合拉链的一端)相互靠近对称设置，所以完成啮合后的拉链带立即进入了第二个拉链头的合链部；然后经过第二个拉链头的入链部以及第二导链槽，拉链带再次变成分开的状态，完成一次性穿两个拉链头。完成穿拉链头时，两个拉链头在拉链带上呈尾部相对的对称分布，两个拉链头中间部分的拉链带呈啮合状态。在其中一个实施例中，所述第一拉链头夹持槽包括第一头部以及第一尾部，所述第一头部用于放置拉链头的入链部，所述第一尾部用于放置拉链头的合链部；所述第二拉链头夹持槽包括第二头部以及第二尾部，所述第二头部用于放置拉链头的入链部，所述第二尾部用于放置拉链头的合链部；所述第一头部、第一尾部、第二尾部以及第二头部沿着拉链带输送的方向依次设置。在其中一个实施例中，所述第一导链槽、第一拉链头夹持槽、第二拉链头夹持槽以及第二导链槽沿着拉链带输送的方向依次设置。在其中一个实施例中，所述第二导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向变大。在其中一个实施例中，所述第一导链槽的中间设置有第一分链条，所述第一分链条顺着拉链带输送的方向设置。在其中一个实施例中，所述第二下模体还设置有第二分链条，所述第二分链条横向设置；所述第二分链条设置于所述第二导链槽的后方，所述第二分链条用于将完成穿头的拉链的两条链条分开。在其中一个实施例中，所述第一下模体还设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第一拉片固定装置，所述第二下模体设置有将拉链头的拉片进行拉紧固定的第二拉片固定装置。此外，本技术还提出一种穿双拉链头的方法，第一拉头输送装置、第二拉链头输送装置分别同时将一个拉链头输送至第一拉链头夹持槽以及第二拉链头夹持槽；撑刀装置将拉链带撑开；上模体与下模体合模；分开后拉链带分别通过所述第一导链槽进入设置在所述第一拉链头夹持槽的第一个拉链头的入链部；拉链带在第一个拉链头的合链部进行闭合；闭合后的拉链带通过所述第一下模体以及第二下模体之间的间隙后，进入设置在所述第二拉链头夹持槽的第二个拉链头的合链部，再经过所述第二分链条，闭合的拉链带被分开，分开后的拉链带经过第二个拉链头的入链部往前输送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例所述穿双拉头机的俯视结构示意简图；图2为图1的局部放大视图；图3为本技术实施例所述撑刀装置以及上模体的结构示意简图；图4为本技术实施例所述第一拉链头输送装置、第二拉链头输送装置的俯视结构示意简图；图5为本技术实施例第一下模体的俯视结构示意简图；图6为本技术实施例第二下模体的俯视结构示意简图。附图标号说明：110、第一下模体，111、第一拉片固定装置，112、第一导链槽，113、第一拉链头夹持槽，114、第一分链条，120、第二下模体，121、第二拉片固定装置，122、第二拉链头夹持槽，123、第二导链槽，124、第二分链条，200、上模体，210、撑刀装置，300、拉链带，310、第一个拉链头，311、拉链头的入链部，312、拉链头的合链部，320、第二个拉链头，410、第一拉链头输送装置，420、第二拉链头输送装置，500、开链装置。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿双拉头机，其特征在于，包括/n机架；/n安装于所述机架上的拉链带输送装置；/n活动安装于所述机架上的用于将拉链带撑开的撑刀装置；/n安装于所述机架上的用于在合模时形成导链通道的上模体和下模体，所述下模体包括活动安装于所述机架上的第一下模体以及第二下模体；/n所述第一下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第一导链槽以及与所述第一导链槽相通的第一拉链头夹持槽；所述第一导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向缩小，所述第一导链槽包括链齿导入部以及链齿导出部；所述第一拉链头夹持槽放置有拉链头时，所述链齿导出部与拉链头的入链部相对应；/n所述第二下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第二拉链头夹持槽以及与该第二拉链头夹持槽相通的第二导链槽；所述第一拉链头夹持槽与所述第二拉链头夹持槽对称设置；/n安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第一拉链头夹持槽中的第一拉链头输送装置；/n安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第二拉链头夹持槽中的第二拉链头输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿双拉头机，其特征在于，包括
机架；
安装于所述机架上的拉链带输送装置；
活动安装于所述机架上的用于将拉链带撑开的撑刀装置；
安装于所述机架上的用于在合模时形成导链通道的上模体和下模体，所述下模体包括活动安装于所述机架上的第一下模体以及第二下模体；
所述第一下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第一导链槽以及与所述第一导链槽相通的第一拉链头夹持槽；所述第一导链槽呈喇叭状，其宽度沿着拉链带输送的方向缩小，所述第一导链槽包括链齿导入部以及链齿导出部；所述第一拉链头夹持槽放置有拉链头时，所述链齿导出部与拉链头的入链部相对应；
所述第二下模体沿着拉链带输送的方向依次设置有第二拉链头夹持槽以及与该第二拉链头夹持槽相通的第二导链槽；所述第一拉链头夹持槽与所述第二拉链头夹持槽对称设置；
安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第一拉链头夹持槽中的第一拉链头输送装置；
安装于所述机架上的用于将拉链头逐个送至所述第二拉链头夹持槽中的第二拉链头输送装置。


2.如权利要求1所述的穿双拉头机，其特征在于，所述第一拉链头夹持槽包括第一头部以及第一尾部，所述第一头部用于放置拉链头的入链部，所述第一尾部用于放置拉链头的合链部；所述第二拉链头夹持槽包括第二头部以及第二尾部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬发，
申请(专利权)人：广州市锦弘拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44