一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置，所述打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置包括前辊道式分离输道和后辊道式分离输道，前辊道式分离输道和后辊道式分离输道呈前后阶梯状布置，前辊道式分离输道和后辊道式分离输道下方设置有振槽，振槽内布置有筛网，筛网上均匀开设筛孔，振槽底部侧壁上设置有后出料口，后出料口与后风分分离仓连接。本发明专利技术能够将进入打叶段设备前烟叶预先分类收集，将无需经过打叶段的合格叶片分离出来，大大降低了烟叶造碎率，即降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置
本专利技术涉及打叶复烤生产设备领域，具体涉及一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置。
技术介绍
打叶复烤预处理工序对烟叶造碎较大，其主要来源于烟叶收购过程中的造碎、在对烟叶真空回潮过程中、烟包搬运中所造成的叶片造碎、在对烟叶解把过程中造成的叶片造碎、烟叶切断过程中造碎、混配柜和缓冲柜进出料对烟叶的造碎、各输送皮运机对烟叶的造碎、提升机耙钉对烟叶的造碎等。如果把以上预处理段设备造成的造碎烟叶叶片预先收集处理，不经过打叶段设备，则能够大大降低造碎率，在降低生产成本及降低造碎率上将有一个质的突破。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置，能够将进入打叶段设备前烟叶预先分类收集，将无需经过打叶段的合格叶片分离出来，大大降低了烟叶造碎率，即降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置包括前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2，前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2下方设置有振槽3，振槽3内布置有筛网4，筛网4上均匀开设筛孔6，振槽3底部侧壁上设置有后出料口10，后出料口10与后风分分离仓11连接。作为优选，振槽3分为前振槽8和后振槽9两段，分别与前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2相对应，前振槽8和后振槽9上分别设置筛网4，前振槽8上设置有前出料口5，后出料口10设置在后振槽9上，前出料口5和后出料口10分别与前风分分离仓12和后风分分离仓11连接。作为优选，前风分分离仓12和后风分分离仓11顶部出口分别连接至烤机缓存柜落料器。作为优选，筛网4前端设置为均布的小筛孔7，小筛孔7孔径小于烟梗最小直径均值。作为优选，筛网4通过安装框架13安装固定。作为优选，后辊道式分离输道2和筛网4出口端均分别连接至打叶机。作为优选，前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2呈前后阶梯状布置。本专利技术的有益效果：本专利技术能够将进入打叶段设备前烟叶预先分类收集，将无需经过打叶段的合格叶片分离出来，大大降低了烟叶造碎率，即降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图中：1-前辊道式分离输道、2-后辊道式分离输道、3-振槽、4-筛网、5-前出料口、6-筛孔、7-小筛孔、8-前振槽、9-后振槽、10-后出料口、11-后风分分离仓、12-前风分分离仓，13-安装框架。具体实施方式为了使本专利技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1至图3所示，所述打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置包括前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2，前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2下方设置有振槽3，振槽3内布置有筛网4，筛网4通过安装框架13安装固定，筛网4上均匀开设筛孔6，振槽3底部侧壁上设置有后出料口10，后出料口10与后风分分离仓11连接。前风分分离仓12和后风分分离仓11顶部出口分别连接至烤机缓存柜落料器，后辊道式分离输道2和筛网4出口端均分别连接至打叶机。生产过程中，将预处理段的烟叶输入前辊道式分离输道1上，随前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2向前输送，较小烟叶从前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2上滚筒之间缝隙下落至振槽3内的筛网4上，较大无法下落的烟叶从后辊道式分离输道2出口端送往打叶段打叶。同时，随振槽3振动，无需进行打叶的合格碎烟从筛网4上的筛孔6漏下，不能漏下的较大烟叶从筛网4出口送出至打叶机，随振槽3振动而从后出料口10送入后风分分离仓11，后风分分离仓11顶部连接的负压风道将较轻的合格烟片吸出，送往烤机缓存柜落料器，直接进入烤机，不经过打叶段设备打叶，大大减少造碎现象，而部分无法筛除的较重的烟梗或带梗烟叶从后风分分离仓11底部落料口排出。进一步的，前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2呈前后阶梯状布置，使得前辊道式分离输道1出口端与后辊道式分离输道2入口端存在一定高度落差，使得烟叶在通过前辊道式分离输道1出口落往后辊道式分离输道2入口端过程中具有一个松散翻转过程，使得夹杂的较小烟片能够充分下落至筛网4区域，提升合格烟叶提取效率。并且，振槽3分为前振槽8和后振槽9两段，分别与前辊道式分离输道1和后辊道式分离输道2相对应，前振槽8和后振槽9上分别设置筛网4，前振槽8上设置有前出料口5，后出料口10设置在后振槽9上，前出料口5和后出料口10分别与前风分分离仓12和后风分分离仓11连接。前振槽8和后振槽9用于分别承接前辊道式分离输道1与后辊道式分离输道2下落烟叶，且前振槽8和后振槽9筛下的烟叶分别通过前出料口5和后出料口10出料，提高烟叶的筛分和提取合格烟叶的效率。筛网4前端设置为均布的小筛孔7，小筛孔7布置的区域对应上方烟叶落料位置，且小筛孔7孔径小于烟梗最小直径均值，避免上方烟梗直接下落卡在孔内形成堵塞，减少堵料现象，同时小筛孔7能够筛下一部分较细碎烟片，有效缓解后侧筛孔6的筛分压力。本例中，筛孔6直径为保证合格烟片上限的φ25.4mm，而烟梗最小直径均值为φ8mm，故小筛孔7直径设置为φ6mm。经过统计，按照每年加工80万担烟叶，约有5200000kg的叶片，可以不需要进行打叶加工。按照打叶线约0.3%的造碎计算，约有15600kg的合格烟叶损耗。使用本专利技术每年可为企业减少物料损耗资金近两百万元。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置，其特征在于：包括前辊道式分离输道（1）和后辊道式分离输道（2），前辊道式分离输道（1）和后辊道式分离输道（2）下方设置有振槽（3），振槽（3）内布置有筛网（4），筛网（4）上均匀开设筛孔（6），振槽（3）底部侧壁上设置有后出料口（10），后出料口（10）与后风分分离仓（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置，其特征在于：包括前辊道式分离输道（1）和后辊道式分离输道（2），前辊道式分离输道（1）和后辊道式分离输道（2）下方设置有振槽（3），振槽（3）内布置有筛网（4），筛网（4）上均匀开设筛孔（6），振槽（3）底部侧壁上设置有后出料口（10），后出料口（10）与后风分分离仓（11）连接。


2.如权利要求1所述的一种打叶复烤预处理段烟叶中的合格叶片提取装置，其特征在于：振槽（3）分为前振槽（8）和后振槽（9）两段，分别与前辊道式分离输道（1）和后辊道式分离输道（2）相对应，前振槽（8）和后振槽（9）上分别设置筛网（4），前振槽（8）上设置有前出料口（5），后出料口（10）设置在后振槽（9）上，前出料口（5）和后出料口（10）分别与前风分分离仓（12）和后风分分离仓（11）连接。


3.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷应波，许建勇，罗军，吴贵轩，吴明辉，李一辉，蔡维，张凯杰，凃道江，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53