本实用新型专利技术公开了一种用于钣金机柜的散热装置，包括机柜和电机，所述机柜背部四角均设有限位块，上下所述限位块之间安装有限位杆，两个所述限位杆之间设有可上下滑动的矩形框，所述矩形框内设有四个风扇，所述机柜背部还设有散热片，所述散热片设在四个风扇内侧，柜内的器件产生的热量，会被设置在机柜背部的散热片吸收，通过可上下移动的背部风扇进行散热，上下移动的风扇不仅可以对散热片起到降温作用，还可通过散热片之间的间隔空隙对机柜内的器件进行散热，机柜顶部的风扇可对柜内器件的顶部和前侧进行散热，从而实现对机柜的全方位散热，也可通过固定背部风扇对特定某一区域进行重点散热，达到灵活有针对性的散热，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金机柜的散热装置
本技术涉及散热装置
，具体是一种用于钣金机柜的散热装置。
技术介绍
钣金机柜是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机柜，加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著特征是同一零件厚度一致。现有技术下的钣金机柜在进行散热时，大多通过固定于机柜背部、侧壁或顶部的散热风扇进行定点散热，以此方式设计的机柜散热机构，由于风扇位置较为固定，只能对特定位置进行散热，散热效果不好，从而造成部分区域无法散热，严重时会造成柜内器件损坏。针对上述问题，现在设计一种改进的用于钣金机柜的散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钣金机柜的散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金机柜的散热装置，包括机柜和电机，所述机柜背部四角均设有限位块，四个所述限位块上均设有减震垫，上下所述限位块之间安装有限位杆，所述限位杆包括：左限位杆和右限位杆，两个所述限位杆之间设有可上下滑动的矩形框，所述矩形框内设有用于安装风扇的四个圆形安装孔，四个所述圆形安装孔内设有四个风扇，所述矩形框上端面中间设有通孔，所述通孔上下两端设有用于传动的内螺纹；所述机柜背部还设有散热片，所述散热片设在四个风扇内侧，所述机柜背部中间上下两端设有位于同一直线的固定轴承，所述固定轴承分为上轴承、下轴承，所述上轴承和下轴承之间安装有丝杠，所述丝杠穿过矩形框内的通孔，所述丝杠底端安装在下轴承内，所述丝杠顶端穿过上轴承内的圆孔与丝杠齿轮相连；所述电机转轴上安装有与丝杠齿轮啮合的电机齿轮，所述电机上还设有用于固定电机的安装架，所述安装架与机柜上端面前侧连接，所述机柜上端面后侧还设有两个散热风扇。优选的，所述散热片采用单片厚度为3mm的铝合金薄片。优选的，所述减震垫采用橡胶材料。优选的，所述风扇上均设有防护罩。优选的，所述丝杠齿轮和电机齿轮外设有保护壳。优选的，两个所述散热风扇沿机柜中线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：柜内的器件产生的热量，会被设置在机柜背部的散热片吸收，通过可上下移动的背部风扇进行全方面的散热，不仅可以对散热片起到降温作用，还可以通过散热片之间的间隔空隙对机柜内的器件进行散热，机柜顶部的风扇可对柜内器件的顶部和前侧进行散热，从而实现对机柜的全方位散热，也可通过固定背部风扇对特定某一区域进行重点散热，达到灵活有针对性的散热，实用性强。附图说明图1为一种用于钣金机柜的散热装置的结构示意图。图2为一种用于钣金机柜的散热装置局部放大的结构示意图。图3为一种用于钣金机柜的散热装置中局部剖视图。其中：1电机、2电机齿轮、3散热风扇、4安装架、5机柜、6通孔、7矩形框、8圆形安装孔、9风扇、10丝杠、11右限位杆、12限位块、13散热片、14下轴承、15左限位杆、16减震垫、17上轴承、18圆孔、19丝杠齿轮、20内螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钣金机柜的散热装置，包括机柜5和电机1，所述机柜5背部四角均设有限位块12，四个所述限位块12上均设有减震垫16，上下所述限位块12之间安装有限位杆，所述限位杆包括：左限位杆15和右限位杆11，两个所述限位杆之间设有可上下滑动的矩形框7，所述矩形框7内设有用于安装风扇的四个圆形安装孔8，四个所述圆形安装孔8内设有四个风扇9，所述矩形框7上端面中间设有通孔6，所述通孔6上下两端设有用于传动的内螺纹20；所述机柜5背部还设有散热片13，所述散热片13设在四个风扇9内侧，所述机柜5背部中间上下两端设有位于同一直线的固定轴承，所述固定轴承分为上轴承17、下轴承14，所述上轴承17和下轴承14之间安装有丝杠10，所述丝杠10穿过矩形框7内的通孔6，所述丝杠10底端安装在下轴承14内，所述丝杠10顶端穿过上轴承17内的圆孔18与丝杠齿轮19相连；所述电机1转轴上安装有与丝杠齿轮19啮合的电机齿轮2，所述电机1上还设有用于固定电机1的安装架4，所述安装架4与机柜5上端面前侧连接，所述机柜5上端面后侧还设有两个散热风扇3。柜内的器件产生的热量，被设置在机柜背部的散热片13吸收，通过可上下移动的背部风扇9进行全方面的散热，不仅可以对散热片13起到降温作用还可以通过散热片13之间的间隔空隙对机柜内的器件进行散热，机柜顶部的散热风扇3可对柜内器件的顶部和前侧进行散热，从而实现对机柜5的全方位散热，也可通过固定背部风扇9对特定某一区域进行重点散热，达到灵活有针对性的散热。所述散热片13采用单片厚度为3mm的铝合金薄片，所述减震垫16采用橡胶材料，铝合金有较为良好的导热性能，且造价便宜，减震垫16可以保护限位块12与矩形框7接触时产生的震动。所述风扇9上均设有防护罩，所述丝杠齿轮19和电机齿轮2外设有保护壳，两个所述散热风扇3沿机柜5中线对称，防护罩和保护壳可保护工作人员的安全，防止工作人员不小心将手伸入内部；顶部两个散热风扇3和辅助背后的风扇9进行全方位的散热。本技术的工作原理是：柜内的器件产生的热量，会被设置在机柜背部的散热片13吸收，通过可上下移动的背部风扇9进行全方面的散热，上下移动的风扇9不仅可以对散热片13起到降温作用还可以通过散热片13之间的间隔空隙对机柜5内的器件进行散热，机柜5顶部的散热风扇3可对柜内器件的顶部和前侧进行散热，从而实现对机柜5的全方位散热，也可通过固定背部风扇9对特定某一区域进行重点散热，达到灵活有针对性的散热，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钣金机柜的散热装置，包括机柜(5)和电机(1)，其特征在于：所述机柜(5)背部四角均设有限位块(12)，四个所述限位块(12)上均设有减震垫(16)，上下所述限位块(12)之间安装有限位杆，所述限位杆包括左限位杆(15)和右限位杆(11)，两个所述限位杆之间设有可上下滑动的矩形框(7)，所述矩形框(7)内设有用于安装风扇(9)的四个圆形安装孔(8)，四个所述圆形安装孔(8)内设有四个风扇(9)，所述矩形框(7)上端面中间设有通孔(6)，所述通孔(6)上下两端设有用于传动的内螺纹(20)；/n所述机柜(5)背部还设有散热片(13)，所述散热片(13)设在四个风扇(9)内侧，所述机柜(5)背部中间上下两端设有位于同一直线的固定轴承，所述固定轴承分为上轴承(17)、下轴承(14)，所述上轴承(17)和下轴承(14)之间安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)穿过矩形框(7)内的通孔(6)，所述丝杠(10)底端安装在下轴承(14)内，其顶端穿过上轴承(17)内的圆孔(18)与丝杠齿轮(19)相连；/n所述电机(1)转轴上安装有与丝杠齿轮(19)啮合的电机齿轮(2)，所述电机(1)上还设有用于固定电机(1)的安装架(4)，所述安装架(4)与机柜(5)上端面前侧连接，所述机柜(5)上端面后侧还设有两个散热风扇(3)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金机柜的散热装置，包括机柜(5)和电机(1)，其特征在于：所述机柜(5)背部四角均设有限位块(12)，四个所述限位块(12)上均设有减震垫(16)，上下所述限位块(12)之间安装有限位杆，所述限位杆包括左限位杆(15)和右限位杆(11)，两个所述限位杆之间设有可上下滑动的矩形框(7)，所述矩形框(7)内设有用于安装风扇(9)的四个圆形安装孔(8)，四个所述圆形安装孔(8)内设有四个风扇(9)，所述矩形框(7)上端面中间设有通孔(6)，所述通孔(6)上下两端设有用于传动的内螺纹(20)；
所述机柜(5)背部还设有散热片(13)，所述散热片(13)设在四个风扇(9)内侧，所述机柜(5)背部中间上下两端设有位于同一直线的固定轴承，所述固定轴承分为上轴承(17)、下轴承(14)，所述上轴承(17)和下轴承(14)之间安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)穿过矩形框(7)内的通孔(6)，所述丝杠(10)底端安装在下轴承(14)内，其顶端穿过上轴承(17)内的圆孔(18)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌茂，
申请(专利权)人：句容市翔茂机箱厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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