拼接式背板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式背板，包括背板围框、组合背板、子背板、凹孔、插块、圆柱块、卡座、U型座、凸起、圆环、缺口、挡条、橡胶塞块、条形槽、拉杆和圆孔。本实用新型专利技术结构合理，通过卡座、圆环、橡胶塞块以及拉杆的配合作用，可便于进行组合背板两侧的安装，进行圆柱块的限位，组合背板的拆装较为便捷，操作劳动强度低，效率高；可应用于壳体背面的封闭，背板采用组合式，通过多个子背板进行拼接，其在安装之前，子背板堆叠在一起，可便于进行存放以及包装，人工便于进行搬运，同时组合背板部分损坏，无需进行整体的更换，从而为维护提供了一定的便捷。

【技术实现步骤摘要】
拼接式背板
本技术涉及一种背板，具体是一种拼接式背板，属于背板应用

技术介绍
在电子产品中，一般外部通过壳体进行保护，壳体背面一般通过背板提供封闭；显示屏模组的外框背面需要安装背板，进行封闭，背板可进行拆装，可进行显示屏模组的维护。现有的背板一般为一个整体，不便于进行包装和存放，同时背板一般通过螺栓或螺丝进行固定安装，拆装较为不便，效率较低，且劳动强度较高，从而不便于进行显示屏模组内部的维护。因此，针对上述问题提出一种拼接式背板。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拼接式背板。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种拼接式背板，包括背板围框以及组合背板，所述组合背板由若干个子背板构成，且若干个子背板连接处开有凹孔，所述凹孔内部嵌合有插块，所述组合背板的两侧均固定安装有两个圆柱块；所述背板围框上固定安装有四个呈口字型分布的卡座，所述卡座与圆柱块卡合连接，且圆柱块贯穿卡座，所述卡座的一侧设置有圆环，且圆环与背板围框固接，所述圆环的内圈一侧固接有两个挡条，所述圆环上开有缺口，所述圆柱块末端套接有橡胶塞块，且橡胶塞块位于卡座与挡条之间，所述橡胶塞块的圆柱面上开有两个条形槽，所述橡胶塞块的一侧固接有拉杆。优选的，所述卡座由U型座以及两个凸起构成，两个所述凸起设置在U型座的内侧。优选的，所述缺口的宽度大于圆柱块的直径。优选的，所述橡胶塞块的一侧中部开有圆孔，且圆孔与圆柱块末端嵌合连接。优选的，所述拉杆为圆柱型结构，且拉杆的一端位于橡胶塞块一侧的中部。优选的，所述橡胶塞块为圆柱型结构，且橡胶塞块与圆环配合连接。本技术的有益效果是：1、该种拼接式背板的组合背板通过卡座、圆环、橡胶塞块以及拉杆的配合作用，可便于进行组合背板两侧的安装，进行圆柱块的限位，组合背板的拆装较为便捷，操作劳动强度低，效率高；2、该种拼接式背板可应用于壳体背面的封闭，背板采用组合式，通过多个子背板进行拼接，其在安装之前，子背板堆叠在一起，可便于进行存放以及包装，人工便于进行搬运，同时组合背板部分损坏，无需进行整体的更换，从而为维护提供了一定的便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1所示A部放大结构示意图；图3为本技术卡座结构示意图；图4为本技术圆环内侧结构示意图；图5为本技术橡胶塞块截面结构示意图；图6为本技术子背板与凹孔结构示意图。图中：1、背板围框，2、组合背板，201、子背板，202、凹孔，203、插块，204、圆柱块，3、卡座，301、U型座，302、凸起，4、圆环，401、缺口，402、挡条，5、橡胶塞块，501、条形槽，502、拉杆，503、圆孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，一种拼接式背板，包括背板围框1以及组合背板2，所述组合背板2由若干个子背板201构成，且若干个子背板201连接处开有凹孔202，所述凹孔202内部嵌合有插块203，所述组合背板2的两侧均固定安装有两个圆柱块204；所述背板围框1上固定安装有四个呈口字型分布的卡座3，所述卡座3与圆柱块204卡合连接，且圆柱块204贯穿卡座3，所述卡座3的一侧设置有圆环4，且圆环4与背板围框1固接，所述圆环4的内圈一侧固接有两个挡条402，所述圆环4上开有缺口401，所述圆柱块204末端套接有橡胶塞块5，且橡胶塞块5位于卡座3与挡条402之间，所述橡胶塞块5的圆柱面上开有两个条形槽501，所述橡胶塞块5的一侧固接有拉杆502，条形槽501与挡条402相适配。所述卡座3由U型座301以及两个凸起302构成，两个所述凸起302设置在U型座301的内侧，凸起302进行圆柱块204的阻挡，进行卡合；所述缺口401的宽度大于圆柱块204的直径，圆柱块204可从缺口401进入到圆环4中；所述橡胶塞块5的一侧中部开有圆孔503，且圆孔503与圆柱块204末端嵌合连接，圆孔503用于圆柱块204嵌合，进行圆柱块204的阻挡，橡胶塞块5限位在圆环4中；所述拉杆502为圆柱型结构，且拉杆502的一端位于橡胶塞块5一侧的中部，通过拉杆502便于进行橡胶塞块5的移动；所述橡胶塞块5为圆柱型结构，且橡胶塞块5与圆环4配合连接，橡胶塞块5通过圆环4和挡条402进行阻挡，实现限位，橡胶塞块5可在圆环4中进行转动。本技术在使用时，子背板201平放在桌面上，子背板201之间对齐，将插块203塞入在凹孔202中，子背板201实现拼接，形成组合背板2；将组合背板2放置在背板围框1上，组合背板2与背板围框1嵌合，圆柱块204与卡座3卡合，通过凸起302进行阻挡，实现初步限位，圆柱块204从缺口401进入圆环4内部，然后捏住拉杆502，条形槽501与挡条402对齐，将橡胶塞块5塞入圆环4中，橡胶塞块5移动到挡条402与卡座3之间，使拉杆502转动90°，条形槽501不与挡条402对齐，挡条402对橡胶塞块5进行阻挡，橡胶塞块5的圆孔503与圆柱块204嵌合，同时橡胶塞块5在圆环4中产生形变，实现再次限位，完成安装；进行拆卸时，使拉杆502转动90°，条形槽501与挡条402对齐，拉动拉杆502，橡胶塞块5从圆环4中拔出，然后抬起组合背板2，圆柱块204与卡座3分离，完成拆卸。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式背板，其特征在于：包括背板围框（1）以及组合背板（2），所述组合背板（2）由若干个子背板（201）构成，且若干个子背板（201）连接处开有凹孔（202），所述凹孔（202）内部嵌合有插块（203），所述组合背板（2）的两侧均固定安装有两个圆柱块（204）；/n所述背板围框（1）上固定安装有四个呈口字型分布的卡座（3），所述卡座（3）与圆柱块（204）卡合连接，且圆柱块（204）贯穿卡座（3），所述卡座（3）的一侧设置有圆环（4），且圆环（4）与背板围框（1）固接，所述圆环（4）的内圈一侧固接有两个挡条（402），所述圆环（4）上开有缺口（401），所述圆柱块（204）末端套接有橡胶塞块（5），且橡胶塞块（5）位于卡座（3）与挡条（402）之间，所述橡胶塞块（5）的圆柱面上开有两个条形槽（501），所述橡胶塞块（5）的一侧固接有拉杆（502）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式背板，其特征在于：包括背板围框（1）以及组合背板（2），所述组合背板（2）由若干个子背板（201）构成，且若干个子背板（201）连接处开有凹孔（202），所述凹孔（202）内部嵌合有插块（203），所述组合背板（2）的两侧均固定安装有两个圆柱块（204）；
所述背板围框（1）上固定安装有四个呈口字型分布的卡座（3），所述卡座（3）与圆柱块（204）卡合连接，且圆柱块（204）贯穿卡座（3），所述卡座（3）的一侧设置有圆环（4），且圆环（4）与背板围框（1）固接，所述圆环（4）的内圈一侧固接有两个挡条（402），所述圆环（4）上开有缺口（401），所述圆柱块（204）末端套接有橡胶塞块（5），且橡胶塞块（5）位于卡座（3）与挡条（402）之间，所述橡胶塞块（5）的圆柱面上开有两个条形槽（501），所述橡胶塞块（5）的一侧固接有拉杆（502）。

【专利技术属性】
技术研发人员：代久根，
申请(专利权)人：吴江协腾精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32