一种自动对齐的X光成像仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对齐的X光成像仪，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内腔设置有夹杆，所述夹杆的底部穿过通槽延伸至底座的内腔并与底座内腔的底部活动连接，所述底座内腔底部的中心处固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过设置通过设置底座、固定座、蓄电池、第一把手、转盘、通槽、电动伸缩杆、限位块、滑块、安装座、X光探伤成像仪主体、保护壳、壳体、固定板、夹杆、螺纹杆、滑槽和箱门的配合使用，解决了现有的具备自动对齐的X光成像仪不具有调节高度的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对齐的X光成像仪
本技术涉及X光成像仪
，具体为一种自动对齐的X光成像仪。
技术介绍
X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。在X光探伤成像仪的工作过程中，常会需要将其附着于某一大型金属管道表面对管道内部进行探伤，或者对高度不一的金属设备进行探伤，现有的具备自动对齐的X光成像仪不具有调节高度和对设备主体夹紧固定的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动对齐的X光成像仪，具备可调节高度以及对增大其附着时稳定性的优点，解决了现有的具备自动对齐的X光成像仪不具有调节高度的功能，且在附着于大型金属管道表面时，无法随着管道的直径改变而改变接触面积，因此容易导致附着时稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动对齐的X光成像仪，包括底座，所述底座顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对齐的X光成像仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内腔设置有夹杆(15)，所述夹杆(15)的底部穿过通槽(6)延伸至底座(1)的内腔并与底座(1)内腔的底部活动连接，所述底座(1)内腔底部的中心处固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内腔固定连接有蓄电池(3)，两个夹杆(15)相反一侧的底部均活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)远离夹杆(15)的一侧贯穿至底座(1)的外侧并固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)远离螺纹杆(16)一侧的底部固定连接有第一把手(4)，所述夹杆(15)远离底座(1)的一侧固定连接有固定板(...

【技术特征摘要】
1.一种自动对齐的X光成像仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内腔设置有夹杆(15)，所述夹杆(15)的底部穿过通槽(6)延伸至底座(1)的内腔并与底座(1)内腔的底部活动连接，所述底座(1)内腔底部的中心处固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内腔固定连接有蓄电池(3)，两个夹杆(15)相反一侧的底部均活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)远离夹杆(15)的一侧贯穿至底座(1)的外侧并固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)远离螺纹杆(16)一侧的底部固定连接有第一把手(4)，所述夹杆(15)远离底座(1)的一侧固定连接有固定板(14)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内腔活动连接有X光探伤成像仪主体(11)，所述X光探伤成像仪主体(11)的表面固定套设有保护壳(12)，所述保护壳(12)左侧的中心处贯穿安装有安装座(10)，所述安装座(10)的左侧开设有滑槽(17)，所述安装座(10)的左侧活动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：商敬梅，
申请(专利权)人：商敬梅，
类型：新型
国别省市：山东;37