【技术实现步骤摘要】
电弧炉耐高温水冷炉盖
本技术属于耐火材料生产
，具体涉及一种电弧炉耐高温水冷炉盖。
技术介绍
电弧炉浇注AZS锆刚玉时使用的小炉盖，运行正常，没有出现变形、炸裂等情况。但是在浇注M砖（αβ）时，频繁出现变形、炸裂等情况，严重影响生产。针对此种情况，通过讨论和研究，是温度过高造成的。M砖（αβ）化料时，电弧炉炉膛温度达到2500℃左右，普通小炉盖耐不住高温，造成变形、炸裂等情况。根据上述情况亟需研发一种新型耐高温水冷小炉盖。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、能承受2500℃以上高温不变形的电弧炉耐高温水冷炉盖。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电弧炉耐高温水冷炉盖，包括均水平设置的底板和位于底板上方的盖板，底板和盖板均呈圆盘形且同心设置，底板下表面设置有耐火隔热材料层，底板和盖板的中心对应开设有上下通透的加料孔，底板和盖板上下对应开设有三个电极插孔，三个电极插孔围绕加料孔的中心线圆周均匀阵列布置，底板上表面设置有围绕加料孔和三个电极插孔的中心水冷却结构...
【技术保护点】
1.电弧炉耐高温水冷炉盖，其特征在于：包括均水平设置的底板和位于底板上方的盖板，底板和盖板均呈圆盘形且同心设置，底板下表面设置有耐火隔热材料层，底板和盖板的中心对应开设有上下通透的加料孔，底板和盖板上下对应开设有三个电极插孔，三个电极插孔围绕加料孔的中心线圆周均匀阵列布置，底板上表面设置有围绕加料孔和三个电极插孔的中心水冷却结构以及位于中心水冷却结构外周的边缘水冷却结构，盖板下表面与中心水冷却结构以及边缘水冷却结构的顶部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.电弧炉耐高温水冷炉盖，其特征在于：包括均水平设置的底板和位于底板上方的盖板，底板和盖板均呈圆盘形且同心设置，底板下表面设置有耐火隔热材料层，底板和盖板的中心对应开设有上下通透的加料孔，底板和盖板上下对应开设有三个电极插孔，三个电极插孔围绕加料孔的中心线圆周均匀阵列布置，底板上表面设置有围绕加料孔和三个电极插孔的中心水冷却结构以及位于中心水冷却结构外周的边缘水冷却结构，盖板下表面与中心水冷却结构以及边缘水冷却结构的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的电弧炉耐高温水冷炉盖，其特征在于：中心水冷却结构包括第一圆环形条板、第二圆环形条板、第三圆环形条板、第四圆环形条板、第五圆环形条板、第六圆环形条板、第七圆环形条板、第八圆环形条板、第九圆环形条板、第一直条板、第二直条板、第一直隔板、第二直隔板、第三直隔板、第四直隔板、第五直隔板和第六直隔板；
第一圆环形条板、第二圆环形条板和第三圆环形条板的直径与电极插孔的直径相等，第一圆环形条板、第二圆环形条板和第三圆环形条板分别沿三个电极插孔的圆周边沿设置，第四圆环形条板、第五圆环形条板和第六圆环形条板的直径相等，第四圆环形条板的直径大于第一圆环形条板的直径，第四圆环形条板同心套设在第一圆环形条板的外部形成第一环形通道，第五圆环形条板同心套设在第二圆环形条板的外部形成第二环形通道，第六圆环形条板同心套设在第三圆环形条板的外部形成第三环形通道，第七圆环形条板的直径等于加料孔的直径，第八圆环形条板的直径大于第七圆环形条板的直径，第七圆环形条板沿加料孔的圆周边沿设置，第八圆环形条板同心套设在第七圆环形条板的外部形成第四环形通道；第四环形通道分别与第一环形通道、第二环形通道和第三环形通道均通过两节短条板连通；
第九圆环形条板与加料孔同心设置，第四圆环形条板、第五圆环形条板和第六圆环形条板均位于第九圆环形条板的内部；第一直隔板沿加料孔的径向方向布置，第一直隔板的长度方向穿过第一圆环形条板的中心，第一直条板和第二直条板位于第一直隔板的左右两侧且与第一直隔板平行布置，第一直条板、第二直条板和第一直隔板的外端与底板圆周边沿齐平，第一直条板和第二直条板的内端穿过第九圆环形条板后与第四圆环形条板连接，第一直隔板的内端穿过第四圆环形条板与第一圆环形条板连接；第二直隔板、第三直隔板和第四直隔板分别位于平行的两节短条板之间，第二直隔板两端连接第七圆环形条板和第一圆环形条板，第三直隔板两端连接第七圆环形条板和第二圆环形条板，第四直隔板两端连接第七圆环形条板和第三圆环形条板；第五...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓敏，周新套，杨靖宇，
申请(专利权)人：郑州东方安彩耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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