一种球形气锁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形气锁阀，包括气缸，所述进气孔的一侧设置有过滤网，所述压盖的下端面设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有滚动轮，所述滚动轮的外表面设置有软接层，所述软接层的一侧设置有阀芯。本实用新型专利技术通过设置滚动轮与软接层，滚动轮能够将阀芯与盖体分隔，避免阀芯与盖体直接接触，且滚动轮能够为阀体提供辅助动力，软接层能够减小滚动轮与阀芯之间的摩擦力，降低阀芯的磨损，延长阀芯的使用寿命，通过设置过滤网，过滤网能够对进入装置的气体进行过滤，使进入装置中的气体较为洁净，为装置的清扫提供较为洁净的空气。

【技术实现步骤摘要】
一种球形气锁阀
本技术涉及气锁阀
，具体为一种球形气锁阀。
技术介绍
气锁阀从灰斗里收集灰并将灰排到正压输送管路，气锁阀工作周期为两分钟，根据时间分别控制气锁阀的进灰与排灰，灰斗与气锁阀的压力及气锁阀与输送管道的压力均保持平衡，为使输灰管路内的灰流量稳定，同一电场的各个气锁阀的工作周期相互错开，即有四个气锁阀在进灰，四个气锁阀在排灰，气锁阀工作的前半个周期为进灰时间，后半个周期为排灰时间。存在以下问题：1、传统气锁阀的运作时，阀芯与盖体之间会产生摩擦，且会减小阀芯的运转速度，降低了阀芯的使用寿命。2、传统气锁阀的进气口为装置提供清扫用的气体时，空气中的杂质会跟随空气进入装置内，不能为装置提供洁净的清洗空气。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种球形气锁阀，解决了传统气锁阀的阀芯与盖体之间会产生摩擦力与不能为装置提供洁净的空气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球形气锁阀，包括气缸，所述气缸的一侧设置有支架，所述支架的内侧面设置有自启闭装置，所述气缸的一侧设置有连接杆，所述连接杆的上端面设置有阀体，所述阀体的外表面设置有压盖，所述压盖的一侧设置有进气孔，所述进气孔的一侧设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有连接体，所述连接体的内表面与进气孔的外表面均设置有螺纹，所述压盖的下端面设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有滚动轮，所述滚动轮的外表面设置有软接层，所述软接层的一侧设置有阀芯。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架固定连接于气缸的一侧，所述自启闭装置固定连接于支架的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆固定连接于气缸的一侧，所述阀体固定连接于连接杆的上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述压盖固定连接于阀体的外表面，所述进气孔固定连接于压盖的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网活动连接于进气孔的一侧，所述连接体固定连接于过滤网的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹分别固定连接于连接体的内表面与进气孔的外表面，所述支撑杆固定连接于压盖的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴活动连接于支撑杆的一端，所述滚动轮固定连接于转动轴的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述软接层固定连接于滚动轮的外表面，所述阀芯活动连接于滚动轮的一侧。与现有技术相比，本技术提供了一种球形气锁阀，具备以下有益效果：1、该球形气锁阀，通过设置滚动轮与软接层，滚动轮能够将阀芯与盖体分隔，避免阀芯与盖体直接接触，且滚动轮能够为阀体提供辅助动力，软接层能够减小滚动轮与阀芯之间的摩擦力，降低阀芯的磨损，延长阀芯的使用寿命。2、该球形气锁阀，通过设置过滤网，过滤网能够对进入装置的气体进行过滤，使进入装置中的气体较为洁净，为装置的清扫提供较为洁净的空气。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滚动轮的结构示意图；图3为本技术过滤网的连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种球形气锁阀，包括气缸1，气缸1的一侧设置有支架3，支架3的内侧面设置有自启闭装置2，气缸1的一侧设置有连接杆4，连接杆4的上端面设置有阀体5，阀体5的外表面设置有压盖6，压盖6的一侧设置有进气孔12，进气孔12的一侧设置有过滤网13，过滤网13的一侧设置有连接体15，连接体15的内表面与进气孔12的外表面均设置有螺纹14，压盖6的下端面设置有支撑杆10，支撑杆10的一端设置有转动轴9，转动轴9的外表面设置有滚动轮8，滚动轮8的外表面设置有软接层11，软接层11的一侧设置有阀芯7。本实施方案中，支架3将气缸1与自启闭装置2连接起来，气缸1为整个装置提供动力，进气孔12与过滤网13通过螺纹14连接，支撑杆10为滚动轮8作支撑。具体的，支架3固定连接于气缸1的一侧，自启闭装置2固定连接于支架3的内侧面。本实施例中，支架3用于支撑自启闭装置2与气缸1，自启闭装置2控制气缸1的运行。具体的，连接杆4固定连接于气缸1的一侧，阀体5固定连接于连接杆4的上端面。本实施例中，连接杆4将气缸1与阀芯7连接起来，阀体5能够固定阀芯7的位置。具体的，压盖6固定连接于阀体5的外表面，进气孔12固定连接于压盖6的一侧。本实施例中，压盖6为装置的保护装置，进气孔12为装置提供清扫的用的气体。具体的，过滤网13活动连接于进气孔12的一侧，连接体15固定连接于过滤网13的一侧。本实施例中，空气通过进气孔12进入装置，过滤网13将空气中的杂质阻隔在外，连接体15将过滤网13与进气孔12连接起来。具体的，螺纹14分别固定连接于连接体15的内表面与进气孔12的外表面，支撑杆10固定连接于压盖6的下端面。本实施例中，通过螺纹14将连接体15的位置固定，支撑杆10用于支撑转动轴9。具体的，转动轴9活动连接于支撑杆10的一端，滚动轮8固定连接于转动轴9的外表面。本实施例中，转动轴9为滚动轮8提供转动的动力，滚动轮8能够为阀芯7提供辅助动力。具体的，软接层11固定连接于滚动轮8的外表面，阀芯7活动连接于滚动轮8的一侧。本实施例中，软接层11减小滚动轮8与阀芯7的摩擦力，阀芯7为阀体5提供动力。本技术的工作原理及使用流程：气缸1通过自启闭装置2的启动开始工作，工作时，阀芯7运转，转动轴9带动滚动轮8转动为阀芯7提供辅助动力，滚动轮8能够将阀芯7与压盖6分隔，避免阀芯7与压盖7直接接触，外界空气通过进气孔12进入装置清洗时，过滤网13能将空气中的杂质隔绝在外，装置使用完毕后，工作人员需要清洗过滤网13时，转动连接体15将过滤网13从进气孔12上快速的拆卸下来进行清洗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形气锁阀，包括气缸（1），其特征在于：所述气缸（1）的一侧设置有支架（3），所述支架（3）的内侧面设置有自启闭装置（2），所述气缸（1）的一侧设置有连接杆（4），所述连接杆（4）的上端面设置有阀体（5），所述阀体（5）的外表面设置有压盖（6），所述压盖（6）的一侧设置有进气孔（12），所述进气孔（12）的一侧设置有过滤网（13），所述过滤网（13）的一侧设置有连接体（15），所述连接体（15）的内表面与进气孔（12）的外表面均设置有螺纹（14），所述压盖（6）的下端面设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的一端设置有转动轴（9），所述转动轴（9）的外表面设置有滚动轮（8），所述滚动轮（8）的外表面设置有软接层（11），所述软接层（11）的一侧设置有阀芯（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形气锁阀，包括气缸（1），其特征在于：所述气缸（1）的一侧设置有支架（3），所述支架（3）的内侧面设置有自启闭装置（2），所述气缸（1）的一侧设置有连接杆（4），所述连接杆（4）的上端面设置有阀体（5），所述阀体（5）的外表面设置有压盖（6），所述压盖（6）的一侧设置有进气孔（12），所述进气孔（12）的一侧设置有过滤网（13），所述过滤网（13）的一侧设置有连接体（15），所述连接体（15）的内表面与进气孔（12）的外表面均设置有螺纹（14），所述压盖（6）的下端面设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的一端设置有转动轴（9），所述转动轴（9）的外表面设置有滚动轮（8），所述滚动轮（8）的外表面设置有软接层（11），所述软接层（11）的一侧设置有阀芯（7）。


2.根据权利要求1所述的一种球形气锁阀，其特征在于：所述支架（3）固定连接于气缸（1）的一侧，所述自启闭装置（2）固定连接于支架（3）的内侧面。


3.根据权利要求1所述的一种球形气锁阀，其特征在于：所述连接杆（4）固定连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫明，
申请(专利权)人：常熟市创新自动化控制仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32