一种用于叶片泵的织构叶片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于叶片泵的织构叶片结构，包括钢制叶片本体、倾斜角钢体、下片体基层、叶片中基体和上片体基层，所述钢制叶片本体一侧的外壁上固定有倾斜角钢体，且钢制叶片本体内部的中心位置处设有叶片中基体，并且叶片中基体一侧的钢制叶片本体内部设有上片体基层，所述上片体基层远离叶片中基体一侧的钢制叶片本体内部设有金属离子耐磨层，且金属离子耐磨层的内部设有耐磨结构，所述叶片中基体远离上片体基层一侧的钢制叶片本体内部设有下片体基层，且下片体基层远离叶片中基体一侧的钢制叶片本体内部设有过氯乙烯防腐层。本实用新型专利技术不仅延长了叶片的使用寿命，确保了叶片使用时输送物质的完整性，而且降低了叶片使用时出现锈化的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶片泵的织构叶片结构
本技术涉及液压叶片泵
，具体为一种用于叶片泵的织构叶片结构。
技术介绍
叶片泵属于液压泵的一种，是液压系统中的动力元件，其将机械能转化为压力能供液压系统使用，被广泛应用于高压、大流量和流量均匀的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，叶片泵在工作时，依靠叶片贴紧定子内壁旋转运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。现今市场上的此类叶片种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类叶片耐磨性能一般，导致其易因摩擦等因素出现磨损的现象，使用寿命较短；(2)现有的此类叶片阻隔性能一般，导致其易与输送物质相接触，破坏其输送物质的完整性；(3)现有的此类叶片防腐性能一般，导致其易出现锈化等现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于叶片泵的织构叶片结构，以解决上述
技术介绍
中提出叶片耐磨性能一般、阻隔性能一般以及防腐性能一般的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于叶片泵的织构叶片结构，包括钢制叶片本体、倾斜角钢体、下片体基层、叶片中基体和上片体基层，所述钢制叶片本体一侧的外壁上固定有倾斜角钢体，且钢制叶片本体内部的中心位置处设有叶片中基体，并且叶片中基体一侧的钢制叶片本体内部设有上片体基层，所述上片体基层远离叶片中基体一侧的钢制叶片本体内部设有金属离子耐磨层，且金属离子耐磨层的内部设有耐磨结构，所述叶片中基体远离上片体基层一侧的钢制叶片本体内部设有下片体基层，且下片体基层远离叶片中基体一侧的钢制叶片本体内部设有过氯乙烯防腐层，并且过氯乙烯防腐层的内部设有防腐结构，所述过氯乙烯防腐层以及金属离子耐磨层远离叶片中基体一侧的钢制叶片本体内部皆设有丁基胶阻隔层，且丁基胶阻隔层的内部设有阻隔结构。优选的，所述钢制叶片本体以及倾斜角钢体的外壁上皆设有等间距的微小凹坑，且微小凹坑呈正六边形结构。优选的，所述阻隔结构的内部依次设有乙烯树脂、有机粘合剂以及聚氨酯涂层，所述丁基胶阻隔层内部的中心位置处设有聚氨酯涂层，且聚氨酯涂层一侧的丁基胶阻隔层内部粘贴有有机粘合剂，并且聚氨酯涂层远离有机粘合剂一侧的丁基胶阻隔层内部粘贴有乙烯树脂。优选的，所述耐磨结构的内部依次设有合金抗压层、横向加强筋、纵向加强筋以及铝制网丝片体，所述金属离子耐磨层内部的中心位置处设有铝制网丝片体，且铝制网丝片体两侧的金属离子耐磨层内部皆设有合金抗压层。优选的，所述合金抗压层一侧的内壁上固定有等间距的纵向加强筋，且相邻纵向加强筋之间的合金抗压层内壁上皆固定有横向加强筋。优选的，所述防腐结构的内部依次设有环氧树脂、漆酚树脂以及无机粘合剂，所述过氯乙烯防腐层内部的中心位置处设有无机粘合剂，且无机粘合剂一侧的过氯乙烯防腐层内部粘贴有环氧树脂，并且无机粘合剂远离环氧树脂一侧的过氯乙烯防腐层内部填充有漆酚树脂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于叶片泵的织构叶片结构不仅延长了叶片的使用寿命，确保了叶片使用时输送物质的完整性，而且降低了叶片使用时出现锈化的现象；(1)通过设置有微小凹坑、合金抗压层、横向加强筋、纵向加强筋以及铝制网丝片体，通过微小凹坑储存微量液压油，使其为叶片与定子之间提供良好的润滑性能，同时微小凹坑能吸收微小磨粒，避免发生磨粒磨损的现象，再通过铝制网丝片体以及合金抗压层自身良好的抗压强度，使得金属离子耐磨层的韧性强度得到提升，同时横向加强筋以及纵向加强筋固定设置于合金抗压层的内部，经合金抗压层进一步增强了金属离子耐磨层的韧性强度，以降低叶片出现磨损的现象，从而延长了叶片的使用寿命；(2)通过设置有乙烯树脂、有机粘合剂以及聚氨酯涂层，通过聚氨酯涂层将乙烯树脂以及有机粘合剂设置于丁基胶阻隔层的内部，因两者良好的阻隔性能，使得叶片能够对外界输送物质进行隔绝，避免其与输送物质之间存有接触的现象，从而确保了叶片使用时输送物质的完整性；(3)通过设置有环氧树脂、漆酚树脂以及无机粘合剂，通过无机粘合剂将环氧树脂以及漆酚树脂设置于过氯乙烯防腐层的内部，因两者具有良好的防腐性能，使得过氯乙烯防腐层具有相同的防腐性能，以此增强了叶片的防腐性能，从而降低了叶片使用时出现锈化的现象。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的钢制叶片本体剖视结构示意图；图4为本技术的阻隔结构剖视放大结构示意图；图5为本技术的耐磨结构剖视放大结构示意图；图6为本技术的防腐结构剖视放大结构示意图。图中：1、钢制叶片本体；2、微小凹坑；3、倾斜角钢体；4、阻隔结构；401、乙烯树脂；402、有机粘合剂；403、聚氨酯涂层；5、耐磨结构；501、合金抗压层；502、横向加强筋；503、纵向加强筋；504、铝制网丝片体；6、丁基胶阻隔层；7、金属离子耐磨层；8、防腐结构；801、环氧树脂；802、漆酚树脂；803、无机粘合剂；9、过氯乙烯防腐层；10、下片体基层；11、叶片中基体；12、上片体基层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种用于叶片泵的织构叶片结构，包括钢制叶片本体1、倾斜角钢体3、下片体基层10、叶片中基体11和上片体基层12，钢制叶片本体1一侧的外壁上固定有倾斜角钢体3，且钢制叶片本体1内部的中心位置处设有叶片中基体11，钢制叶片本体1以及倾斜角钢体3的外壁上皆设有等间距的微小凹坑2，且微小凹坑2呈正六边形结构，以降低叶片与定子之间的摩擦力；并且叶片中基体11一侧的钢制叶片本体1内部设有上片体基层12，上片体基层12远离叶片中基体11一侧的钢制叶片本体1内部设有金属离子耐磨层7，且金属离子耐磨层7的内部设有耐磨结构5，耐磨结构5的内部依次设有合金抗压层501、横向加强筋502、纵向加强筋503以及铝制网丝片体504，金属离子耐磨层7内部的中心位置处设有铝制网丝片体504，且铝制网丝片体504两侧的金属离子耐磨层7内部皆设有合金抗压层501，合金抗压层501一侧的内壁上固定有等间距的纵向加强筋503，且相邻纵向加强筋503之间的合金抗压层501内壁上皆固定有横向加强筋502；通过铝制网丝片体504以及合金抗压层501自身良好的抗压强度，使得金属离子耐磨层7的韧性强度得到提升，同时横向加强筋502以及纵向加强筋503固定设置于合金抗压层501的内部，经合金抗压层501进一步增强了金属离子耐磨层7的韧性强度，以降低叶片出现磨损的现象，延长叶片的使用寿命；叶片中基体11远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于叶片泵的织构叶片结构，包括钢制叶片本体(1)、倾斜角钢体(3)、下片体基层(10)、叶片中基体(11)和上片体基层(12)，其特征在于：所述钢制叶片本体(1)一侧的外壁上固定有倾斜角钢体(3)，且钢制叶片本体(1)内部的中心位置处设有叶片中基体(11)，并且叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有上片体基层(12)，所述上片体基层(12)远离叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有金属离子耐磨层(7)，且金属离子耐磨层(7)的内部设有耐磨结构(5)，所述叶片中基体(11)远离上片体基层(12)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有下片体基层(10)，且下片体基层(10)远离叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有过氯乙烯防腐层(9)，并且过氯乙烯防腐层(9)的内部设有防腐结构(8)，所述过氯乙烯防腐层(9)以及金属离子耐磨层(7)远离叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部皆设有丁基胶阻隔层(6)，且丁基胶阻隔层(6)的内部设有阻隔结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片泵的织构叶片结构，包括钢制叶片本体(1)、倾斜角钢体(3)、下片体基层(10)、叶片中基体(11)和上片体基层(12)，其特征在于：所述钢制叶片本体(1)一侧的外壁上固定有倾斜角钢体(3)，且钢制叶片本体(1)内部的中心位置处设有叶片中基体(11)，并且叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有上片体基层(12)，所述上片体基层(12)远离叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有金属离子耐磨层(7)，且金属离子耐磨层(7)的内部设有耐磨结构(5)，所述叶片中基体(11)远离上片体基层(12)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有下片体基层(10)，且下片体基层(10)远离叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部设有过氯乙烯防腐层(9)，并且过氯乙烯防腐层(9)的内部设有防腐结构(8)，所述过氯乙烯防腐层(9)以及金属离子耐磨层(7)远离叶片中基体(11)一侧的钢制叶片本体(1)内部皆设有丁基胶阻隔层(6)，且丁基胶阻隔层(6)的内部设有阻隔结构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于叶片泵的织构叶片结构，其特征在于：所述钢制叶片本体(1)以及倾斜角钢体(3)的外壁上皆设有等间距的微小凹坑(2)，且微小凹坑(2)呈正六边形结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于叶片泵的织构叶片结构，其特征在于：所述阻隔结构(4)的内部依次设有乙烯树脂(401)、有机粘合剂(402)以及聚氨酯涂层(403)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞之，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：新型
国别省市：山西;14