一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，包括泵体，所述泵体的左侧设置有置换腔，所述置换腔的上表面穿插设置有卡座，所述卡座的左侧面和右侧面均固定连接有耳板，两个所述耳板的上表面均螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销与所述置换腔的外表面开设有两个螺纹孔，所述螺纹销与所述螺纹孔螺纹连接。该气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，在实心柱塞泵的基础上增设了气液置换装置，降低了泵腔内的气液比，促进了原油逸出气体的排出，提高了泵效，增强了对低沉没度和供采不足等低产油井工况的适应性；同时，气液交换装置对泵筒和柱塞可起到扶正作用，保证了柱塞平稳运行，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵
本技术涉及抽油泵
，具体为一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵。
技术介绍
随着地层供液能力的下降以及低渗、超低渗透等非常规油藏的开采，国内低产油井的数量逐年上升。油田普遍使用的API标准最小泵径为32mm,抽吸能力要大于低产油井地层供液能力，由此产生的油井供采不平衡、抽油泵空抽频繁以及能耗大的问题突出，导致很多仍在有开采价值的井被迫停产。为达到供采平衡和缩小装机功率的目的，各油田开始研制直径更小的抽油泵，但因其空间限制导致的结构强度低和内流特性差等问题而限制了应用。因此，研制强度高且内流性好的小直径抽油泵具有重要的工程实际意义。针对低产油井常规抽油泵供采不平衡、泵效低级能耗大等问题，研制一种泵径为25mm的气液置换式实心柱塞小直径。该泵采用实心柱塞结构，能够防止阀罩断裂造成的柱塞脱断事故；在泵筒上增设了气液置换装置，降低了泵腔内气液比，削弱了气体影响，提高了泵效，更加适应低产井和沉没度低等供液能力差的工况。1、常规的实心柱塞结构使得泵腔的最高处一直处于密封状态，使得吸入气体排出困难，降低了泵效，严重时导致了气锁；2、常规小直径抽油泵的上出油阀罩壁，特别是阀罩厚度偏小，容易造成上出油阀罩断裂，进而影响正常生产；3、常规小直径游动阀罩外置，省掉了下游动阀，余隙容积太大，仅适用大沉没度的工况；4、分流器不便安装拆卸，造成了后期的维修不便问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，具备保证了柱塞平稳运行，延长了使用寿命等优点，解决了上述的问题。（二）技术方案本技术提供如下技术方案：一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，包括泵体，所述泵体的左侧设置有置换腔，所述置换腔的上表面穿插设置有卡座，所述卡座的左侧面和右侧面均固定连接有耳板，两个所述耳板的上表面均螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销与所述置换腔的外表面开设有两个螺纹孔，所述螺纹销与所述螺纹孔螺纹连接，所述卡座的下表面连接有分流器，所述分流器的外表面开设有一组导流孔，所述置换腔内部的底壁上固定连接有凹槽块，所述分流器的底端贯穿并延伸至所述凹槽块的内部，所述凹槽块的内部左侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表套设有弹簧，所述伸缩杆的远离所述凹槽块的一端固定连接有三角板，所述泵体的左侧面穿插设置有柱塞，所述置换腔的外表面固设置有出油阀总成，所述出油阀总成位于所述分流器的右方。优选的，所述卡座的横截面投影为凹字形。优选的，所述导流孔的数量为五个，且沿圆形分布在所述分流器的外表面上，所述导流孔为斜角形式设计。优选的，所述出油阀总成的外表面设置有出油阀罩，所述出油阀罩为闭式阀罩，所述出油阀罩采用大流道球室结构。优选的，所述凹槽块内部的右侧壁固定连接有摩擦垫，所述三角板的下表面设置有摩擦块。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，具备以下有益效果：（1）该气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，在使用时，将分流器插入凹槽块内，在弹簧的弹力作用下，伸缩杆带动三角板夹紧分离器，将卡座的凹槽处于分离器的顶端相连，通过螺纹销，将耳板与螺纹孔螺纹连接，起到方便安装拆卸的效果，从而达到方便后期维修更换的目的。（2）该气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，在实心柱塞泵的基础上增设了气液置换装置，降低了泵腔内的气液比，促进了原油逸出气体的排出，提高了泵效，增强了对低沉没度和供采不足等低产油井工况的适应性；同时，气液交换装置对泵筒和柱塞可起到扶正作用，保证了柱塞平稳运行，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A的结构放大图；图3为本技术的图1中B的结构放大图；图4为本技术分流器侧视图。图中：1泵体、2置换腔、3卡座、4耳板、5螺纹销、6螺纹孔、7分流器、8导流孔、9凹槽块、10伸缩杆、11弹簧、12三角板、13柱塞、14出油阀总成、15出油阀罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，包括泵体1，泵体1为实心柱塞泵，泵体1的左侧设置有置换腔2，置换腔2的上表面穿插设置有卡座3，卡座3的左侧面和右侧面均固定连接有耳板4，两个耳板4的上表面均螺纹连接有螺纹销5，螺纹销5与置换腔2的外表面开设有两个螺纹孔6，螺纹销5与螺纹孔6螺纹连接，卡座3的下表面连接有分流器7，分流器7的外表面开设有一组导流孔8，置换腔2内部的底壁上固定连接有凹槽块9，分流器7的底端贯穿并延伸至凹槽块9的内部，凹槽块9的内部左侧壁固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的外表套设有弹簧11，伸缩杆10的远离凹槽块9的一端固定连接有三角板12，泵体1的左侧面穿插设置有柱塞13，置换腔2的外表面固设置有出油阀总成14，出油阀总成14位于分流器7的右方，与柱塞分离，使得柱塞直径不受出油阀结构尺寸限制，同时也不随着柱塞上、下运动，避免了出油阀收到泵体内部分摩擦力和液体动载荷的影响，延长了出油阀整体寿命，泵体1、置换腔2、分流器7、导流孔8、出油阀总成14和出油阀罩15组成气液置换装置。进一步的，卡座3的横截面投影为凹字形，起到方便与分流器7相连接的效果。进一步的，导流孔8的数量为五个，且沿圆形分布在分流器7的外表面上，导流孔8为斜角形式设计，起到导流性能最大化。为降低斜角导流孔8的制造难度，可在加工出斜角孔后，将外壁穿孔再用注焊的方式封死，可降低单件小批量生产时的加工成本。进一步的，出油阀总成14的外表面设置有出油阀罩15，出油阀罩15为闭式阀罩，出油阀罩15采用大流道球室结构，保证了出油阀的导向性和良好的工艺。进一步的，凹槽块9内部的右侧壁固定连接有摩擦垫，三角板12的下表面设置有摩擦块。综上所述，该气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，在使用时，将分流器7插入凹槽块9内，在弹簧11的弹力作用下，伸缩杆10带动三角板12夹紧分离器7，将卡座3的凹槽处于分离器7的顶端相连，通过螺纹销5，将耳板4与螺纹孔6螺纹连接，起到方便安装拆卸的效果，从而达到方便后期维修更换的目的。该气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，在实心柱塞泵的基础上增设了气液置换装置，降低了泵腔内的气液比，促进了原油逸出气体的排出，提高了泵效，增强了对低沉没度和供采不足等低产油井工况的适应性；同时，气液交换装置对泵筒和柱塞13可起到扶正作用，保证了柱塞13平稳运行，延长了使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的左侧设置有置换腔（2），所述置换腔（2）的上表面穿插设置有卡座（3），所述卡座（3）的左侧面和右侧面均固定连接有耳板（4），两个所述耳板（4）的上表面均螺纹连接有螺纹销（5），所述螺纹销（5）与所述置换腔（2）的外表面开设有两个螺纹孔（6），所述螺纹销（5）与所述螺纹孔（6）螺纹连接，所述卡座（3）的下表面连接有分流器（7），所述分流器（7）的外表面开设有一组导流孔（8），所述置换腔（2）内部的底壁上固定连接有凹槽块（9），所述分流器（7）的底端贯穿并延伸至所述凹槽块（9）的内部，所述凹槽块（9）的内部左侧壁固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外表套设有弹簧（11），所述伸缩杆（10）的远离所述凹槽块（9）的一端固定连接有三角板（12），所述泵体（1）的左侧面穿插设置有柱塞（13），所述置换腔（2）的外表面固设置有出油阀总成（14），所述出油阀总成（14）位于所述分流器（7）的右方。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液置换式实心柱塞小直径抽油泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的左侧设置有置换腔（2），所述置换腔（2）的上表面穿插设置有卡座（3），所述卡座（3）的左侧面和右侧面均固定连接有耳板（4），两个所述耳板（4）的上表面均螺纹连接有螺纹销（5），所述螺纹销（5）与所述置换腔（2）的外表面开设有两个螺纹孔（6），所述螺纹销（5）与所述螺纹孔（6）螺纹连接，所述卡座（3）的下表面连接有分流器（7），所述分流器（7）的外表面开设有一组导流孔（8），所述置换腔（2）内部的底壁上固定连接有凹槽块（9），所述分流器（7）的底端贯穿并延伸至所述凹槽块（9）的内部，所述凹槽块（9）的内部左侧壁固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外表套设有弹簧（11），所述伸缩杆（10）的远离所述凹槽块（9）的一端固定连接有三角板（12），所述泵体（1）的左侧面穿插设置有柱塞（13），所述置换腔（2）的外表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少罡，刘建建，殷秀君，韩鹏飞，李泽英，
申请(专利权)人：河南双发石油装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41