多功能机杆泵保护器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能机杆泵保护器，包括壳体、光杆、蜗杆和蜗轮，蜗杆包括一级蜗杆、二级蜗杆，蜗轮包括一级蜗轮和蜗轮主轴，光杆设置在壳体的内部中心位置，光杆下端通过蜗轮主轴与壳体连接，光杆上端通过摩擦盘与壳体连接，摩擦盘上行光杆的圆周设置有方卡子，摩擦盘与蜗轮主轴之间设置有碟簧，蜗轮主轴的蜗轮部分与二级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，二级蜗杆与一级蜗轮键连接，一级蜗轮与一级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，一级蜗杆与棘轮键连接，棘轮通过铷铁硼永磁体与棘爪啮合连接，棘轮与离合器壳体连接，棘爪的下端连接有柔性链，柔性链的另一端与抽油杆相连接。本实用新型专利技术采用圆角碟簧，增加了碟簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
多功能机杆泵保护器
：本技术涉及一种保护器，特别是涉及一种多功能机杆泵保护器。
技术介绍
：目前，在“三抽”设备（抽油机、抽油杆和抽油泵）中，在设备进行上下往复运动的过程中，一般要设备产生缓慢的转动，来防止抽油杆偏磨以及避免设备因偏磨而发生断脱；有时也采用保护器来保护设备，保护器中设置有减震装置碟簧，传统碟簧与外界交界处都是的尖角结构，在设备运行过程中，尖角结构磨损比较厉害，寿命不长，设备维护周期短。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有减震功能和节能效应的多功能机杆泵保护器。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种多功能机杆泵保护器，包括壳体、光杆、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆包括一级蜗杆、二级蜗杆，所述蜗轮包括一级蜗轮和蜗轮主轴，所述光杆设置在所述壳体的内部中心位置，所述光杆下端通过所述蜗轮主轴与所述壳体连接，所述光杆上端通过摩擦盘与所述壳体连接，所述摩擦盘上行光杆的圆周设置有方卡子，所述摩擦盘与所述蜗轮主轴之间设置有碟簧，所述碟簧的平面端部与所述摩擦盘或所述蜗轮主轴交界处的拐角处设置成圆角，且所述碟簧的底部为宽度为二毫米的平台，所述蜗轮主轴的蜗轮部分与所述二级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，所述二级蜗杆与所述一级蜗轮键连接，所述一级蜗轮与所述一级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，所述一级蜗杆与棘轮键连接，所述棘轮通过铷铁硼永磁体与棘爪啮合连接，所述棘轮与离合器壳体连接，所述棘爪的下端连接有柔性链，柔性链的另一端与抽油杆相连接。所述蜗轮主轴的蜗轮下部台阶坐落于承载轴承上，蜗轮主轴的上端面与所述碟簧相接触，且所述蜗轮主轴的外圆和内孔处设置有复合轴承扶正套。所述碟簧设置有两片，两片碟簧以背对背的方式叠加设置，所述碟簧的上端面与所述摩擦盘的环形槽处平面相接触，所述摩擦盘的上行方卡子通过其内部卡牙与所述光杆刚性连接，所述摩擦盘与所述壳体连接处设置有阻挡螺钉以及防尘密封圈。所述壳体为上端具有外沿的圆柱形结构，所述壳体的外沿部外围设置有绳辫子，绳辫子和所述壳体的外沿部下端设置有钢坠，所述壳体通过绳辫子和钢坠与抽油机驴头连接。所述一级蜗杆与所述一级蜗轮连接端设置有端盖，端盖上设置有端盖螺钉，所述一级蜗杆与所述离合器壳体连接端设置有蜗杆螺母，所述一级蜗杆下端与所述壳体之间设置有推力滚子轴承，所述二级蜗杆上端设置有调整垫片和调隙顶丝，所述棘爪上设置有棘爪销轴。本技术的积极有益效果是：1、本技术中碟簧的局部结构尺寸改变，较大幅度的延长了碟簧的使用寿命，本技术中碟簧的平面端部与外界交界处以圆角结构取代了传统碟簧的尖角结构并将底部设计成宽度为2mm的平台，圆角结构降低了应力集中，宽度为2mm的平台增强了碟簧的承载能力，使碟簧的使用寿命比原来增长了0.5倍。2、本技术中一级蜗杆的蜗杆部分与一级涡轮相啮合，一级涡轮与二级蜗杆键连接，二级蜗杆的蜗杆部分与涡轮主轴的涡轮部分相啮合，这样一级蜗杆的转动通过两级减速带动涡轮主轴进行旋转，减速比最高达900，实现了在悬绳器部位有限的空间抽油杆均匀、缓慢的旋转，减速之后，抽油杆旋转角度0.01(°)/冲次，单级减速机构转速仅为0.3(°)。3、本技术通过两级减速可使抽油杆柱产生缓慢的转动，有效防止抽油杆偏磨，避免抽油杆因偏磨而发生断脱；同时产生的顺时针方向的旋转，也可以防止抽油杆因扭矩影响而产生的脱扣事故，从而延长油井的检泵周期。4、本技术中碟簧对能量具有一定的储存和释放功能，驴头上冲程负荷上升时，碟簧储存能量，驴头下冲程负荷下降时，碟簧释放能量，可减轻震动及冲击对三抽设备的影响，同时可使驴头悬点最大载荷减小，最小载荷略有上升，使得循环应力幅值变化小，抽油杆杆柱折算应力下降，有利于延长杆柱寿命。5、本技术碟簧通过能量的储存与释放，减轻了惯性及震动负荷对整个抽油系统的影响，实测示功图面积减小，光杆功率有所下降，所以本技术具有一定的节能效应，节电率达3%～7%。附图说明：图1是本技术多功能机杆泵保护器的结构示意图；图2是本技术多功能机杆泵保护器的俯视图；图3是图2中碟簧的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的解释和说明：参见图1、图2和图3：图中，1-壳体，2-阻挡螺钉，3-摩擦盘，4-复合轴承扶正套，5-碟簧，6-防尘密封圈，7-承载轴承，8-蜗轮主轴，9-端盖螺钉，10-端盖，11-一级蜗轮，12-二级蜗杆，13-方卡子，14-绳辫子，15-一级蜗杆，16-推力滚子轴承，17-离合器壳体，18-棘轮，19-棘爪，20-柔性链，21-铷铁硼永磁体，22-棘爪销轴，23-钢坠。实施例：一种多功能机杆泵保护器，包括壳体1、光杆、蜗杆和蜗轮，蜗杆包括一级蜗杆15、二级蜗杆12，蜗轮包括一级蜗轮11和蜗轮主轴8，光杆设置在壳体1的内部中心位置，光杆下端通过蜗轮主轴8与壳体1连接，光杆上端通过摩擦盘3与壳体1连接，摩擦盘3上行光杆的圆周设置有方卡子13，摩擦盘3与蜗轮主轴8之间设置有碟簧5，碟簧5的平面端部与摩擦盘3或蜗轮主轴8交界处的拐角处设置成圆角，且碟簧5的底部为宽度为二毫米的平台，蜗轮主轴8的蜗轮部分与二级蜗杆12的蜗杆部分啮合连接，二级蜗杆12与一级蜗轮11键连接，一级蜗轮11与一级蜗杆15的蜗杆部分啮合连接，一级蜗杆15与棘轮18键连接，棘轮18通过铷铁硼永磁体21与棘爪19啮合连接，棘轮18与离合器壳体17连接，棘爪19的下端连接有柔性链20，柔性链20的另一端与抽油杆相连接。蜗轮主轴8的蜗轮下部台阶坐落于承载轴承7上，蜗轮主轴8的上端面与碟簧5相接触，且蜗轮主轴8的外圆和内孔处设置有复合轴承扶正套4。碟簧5设置有两片，两片碟簧5以背对背的方式叠加设置，碟簧5的上端面与摩擦盘3的环形槽处平面相接触，摩擦盘3的上行方卡子13通过其内部卡牙与光杆刚性连接，摩擦盘3与壳体1连接处设置有阻挡螺钉2以及防尘密封圈6。壳体1为上端具有外沿的圆柱形结构，壳体1的外沿部外围设置有绳辫子14，绳辫子14和壳体1的外沿部下端设置有钢坠23，壳体1通过绳辫子14和钢坠23与抽油机驴头连接。一级蜗杆15与一级蜗轮11连接端设置有端盖10，端盖10上设置有端盖螺钉9，一级蜗杆15与离合器壳体17连接端设置有蜗杆螺母，一级蜗杆15下端与壳体1之间设置有推力滚子轴承16，二级蜗杆12上端设置有调整垫片和调隙顶丝，棘爪19上设置有棘爪销轴22。工作时，在抽油杆柱做上下往复运动的过程中，利用驴头上下运动，通过一端固定于抽油机体合适位置的柔性链20带动离合器壳体17进行一定角度的转动，离合器壳体17通过铷铁硼永磁体21吸附棘爪19与棘轮18啮合，棘轮18与一级蜗杆15键连接，这样离合器壳体17转动的同时，一级蜗杆15同步转动，一级蜗杆15的蜗杆部分与一级涡轮相啮合，一级涡轮与二级蜗杆12键连接，二级蜗杆12的蜗杆部分与涡轮主轴的涡轮部分相啮合，这样一级蜗杆15的转动通过两级减速带动涡轮主轴进行旋转，涡轮主轴的涡轮下部台阶做落于承载轴承7上，涡轮主轴的上端面与碟簧5相接触，复合轴承套套于涡轮主轴的外圆和内孔处对涡轮主轴起扶正作用，储能碟簧5为两片背对背方式叠加，碟簧5上端面与摩擦盘3的环形槽处平面相接触，摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能机杆泵保护器，包括壳体、光杆、蜗杆和蜗轮，其特征是：所述蜗杆包括一级蜗杆、二级蜗杆，所述蜗轮包括一级蜗轮和蜗轮主轴，所述光杆设置在所述壳体的内部中心位置，所述光杆下端通过所述蜗轮主轴与所述壳体连接，所述光杆上端通过摩擦盘与所述壳体连接，所述摩擦盘上行光杆的圆周设置有方卡子，所述摩擦盘与所述蜗轮主轴之间设置有碟簧，所述碟簧的平面端部与所述摩擦盘或所述蜗轮主轴交界处的拐角处设置成圆角，且所述碟簧的底部为宽度为二毫米的平台，所述蜗轮主轴的蜗轮部分与所述二级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，所述二级蜗杆与所述一级蜗轮键连接，所述一级蜗轮与所述一级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，所述一级蜗杆与棘轮键连接，所述棘轮通过铷铁硼永磁体与棘爪啮合连接，所述棘轮与离合器壳体连接，所述棘爪的下端连接有柔性链，柔性链的另一端与抽油杆相连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能机杆泵保护器，包括壳体、光杆、蜗杆和蜗轮，其特征是：所述蜗杆包括一级蜗杆、二级蜗杆，所述蜗轮包括一级蜗轮和蜗轮主轴，所述光杆设置在所述壳体的内部中心位置，所述光杆下端通过所述蜗轮主轴与所述壳体连接，所述光杆上端通过摩擦盘与所述壳体连接，所述摩擦盘上行光杆的圆周设置有方卡子，所述摩擦盘与所述蜗轮主轴之间设置有碟簧，所述碟簧的平面端部与所述摩擦盘或所述蜗轮主轴交界处的拐角处设置成圆角，且所述碟簧的底部为宽度为二毫米的平台，所述蜗轮主轴的蜗轮部分与所述二级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，所述二级蜗杆与所述一级蜗轮键连接，所述一级蜗轮与所述一级蜗杆的蜗杆部分啮合连接，所述一级蜗杆与棘轮键连接，所述棘轮通过铷铁硼永磁体与棘爪啮合连接，所述棘轮与离合器壳体连接，所述棘爪的下端连接有柔性链，柔性链的另一端与抽油杆相连接。2.根据权利要求1所述的多功能机杆泵保护器，其特征是：所述蜗轮主轴的蜗轮下部台阶坐落于承载轴承上，蜗轮主轴的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷秀君，李泽英，韩鹏飞，冯春霞，尚海，
申请(专利权)人：河南双发石油装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41