一种带有旋转散油帽的油气分离罐制造技术

技术编号:25361929 阅读:36 留言:0更新日期:2020-08-21 17:24
本实用新型专利技术提供一种带有旋转散油帽的油气分离罐,包括罐体、驱动电机、和散油帽,所述罐体顶部设有气体出口,底部设有油液出口,所述罐体中部设有一油气输入管,所述罐体侧壁上设有一驱动电机,所述驱动电机输出轴与驱动轴一端连接,驱动轴另一端设有驱动齿轮,所述散油帽与从动轴的上端固定连接,所述从动轴下端设有从动齿轮,所述从动齿轮与所述驱动齿轮垂直啮合。本实用新型专利技术的有益效果:罐体中设有可转动的散油帽,散油帽可将油气混合物高速甩出至罐体内壁促使油气混合物中气泡破裂,促使油液分离;罐体的内部下方设有漏斗状滤网,滤网底部连接于滤渣出口,滤网可将油液中的固体杂质聚集于滤渣出口处,使固体杂质便于排出和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有旋转散油帽的油气分离罐
本技术涉及气液分离装置领域,尤其涉及一种带有旋转散油帽的油气分离罐。
技术介绍
油气分离罐是石油开采和运输过程中一种重要的装置,其作用是是把油井生产出的原油和伴生气体分离开来。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间,将油气混合物中的油液和气体分离,油液送给潜油离心泵,气体释放到油管和套管环形空间。现有的油气分离罐多采用油气混合物从油管自然下落冲击罐底的方式来达到油气分离的效果,但当油气混合物的流量较大时,油气混合物中的油液堆积于罐底,使油液液面身高,混合物冲击油液时容易大量气泡,从而使气体以游离的状态重新混合入油液中,从而影响油液分离效果,因此需要一种使油气分离效果更好的油气分离装置。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种带有旋转散油帽的油气分离罐,包括罐体、驱动电机和散油帽,所述罐体顶部设有气体出口,底部设有油液出口,所述罐体中部设有一油气输入管,所述油气输入管的油气出口穿过所述罐体壁并延伸至罐体中心处,所述罐体侧壁上设有一驱动电机,所述驱动电机设有一垂直弯折成L形的轴套,所述轴套一端连接于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有旋转散油帽的油气分离罐,其特征在于:包括罐体、驱动电机和散油帽,所述罐体顶部设有气体出口,底部设有油液出口,所述罐体中部设有一油气输入管,所述油气输入管的油气出口穿过所述罐体壁并延伸至罐体中心处,所述罐体侧壁上设有一驱动电机,所述驱动电机设有一垂直弯折成L形的轴套,所述轴套一端连接于所述驱动电机上,另一端穿过所述罐体壁延伸至罐体中心处,所述轴套内设有水平设置的驱动轴和竖直设置的从动轴,所述驱动轴一端与所述驱动电机的输出轴连接,另一端设有一驱动齿轮,所述从动轴下端设有从动齿轮,上端与所述散油帽固定连接,所述驱动齿轮与所述从动齿轮垂直啮合;所述驱动电机转动通过主动轴、从动轴以及相互垂直...

【技术特征摘要】
1.一种带有旋转散油帽的油气分离罐,其特征在于:包括罐体、驱动电机和散油帽,所述罐体顶部设有气体出口,底部设有油液出口,所述罐体中部设有一油气输入管,所述油气输入管的油气出口穿过所述罐体壁并延伸至罐体中心处,所述罐体侧壁上设有一驱动电机,所述驱动电机设有一垂直弯折成L形的轴套,所述轴套一端连接于所述驱动电机上,另一端穿过所述罐体壁延伸至罐体中心处,所述轴套内设有水平设置的驱动轴和竖直设置的从动轴,所述驱动轴一端与所述驱动电机的输出轴连接,另一端设有一驱动齿轮,所述从动轴下端设有从动齿轮,上端与所述散油帽固定连接,所述驱动齿轮与所述从动齿轮垂直啮合;所述驱动电机转动通过主动轴、从动轴以及相互垂直啮合的主动齿轮和从动齿轮带动所述散油帽转动,所述散油帽转动将由所述油气出口排出的油气混合物通过离心作用甩出至罐体内壁,促使油气混合物中气泡破裂,油气混合物中油液沿罐体内壁流至所述罐体底部并由所述油液出口流出,气体上升由所述气体出口排出。


2.根据权利要求1所述的一种带有旋转散油帽的油气分离罐,其特征在于:所述散油帽为伞形结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员:张福恒李从宇
申请(专利权)人:湖北楚宇石化设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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