一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，包括溶铜箱，所述溶铜箱的左侧端面上方设置有进料机构，所述溶铜箱的左侧端面下方固定安装有出料管，所述溶铜箱的右侧端面上方固定安装有进液管，所述出料管与进液管上均设置有阀门，所述溶铜箱的内部设置有搅拌机构，所述溶铜箱的底部设置有曝气机构，本实用新型专利技术为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，通过设置净化器、防护网和曝气管等，达到了提高溶铜效率，提高溶铜效果，避免有毒气体泄露，解决了现有技术中，浸泡式溶铜工艺中的溶铜设备溶铜速度慢，溶铜效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备
本技术涉及锂电池用铜箔生产加工
，具体为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备。
技术介绍
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，在电解铜箔的制造过程中，溶铜工序为电解铜箔生产中极为关键的第一道工序，其能否稳定且有效进行，直接影响到电解铜箔生产能否顺利进行，但现有技术中，浸泡式溶铜工艺中的溶铜设备溶铜速度慢，溶铜效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，包括溶铜箱，所述溶铜箱的左侧端面上方设置有进料机构，所述溶铜箱的左侧端面下方固定安装有出料管，所述溶铜箱的右侧端面上方固定安装有进液管，所述出料管与进液管上均设置有阀门，所述溶铜箱的内部设置有搅拌机构，所述溶铜箱的底部设置有曝气机构。优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在溶铜箱的上端面中心位置处，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁上固定安装有若干个左右对称分布的搅拌叶，所述溶铜箱的内部固定安装有安装架，所述转动杆转动安装在安装架的上端面中心位置处，所述安装架上设置有若干个均匀环绕分布的防护网。优选的，所述溶铜箱的侧壁内部固定安装有第一加热板，所述溶铜箱的外侧端面上固定安装有保温套。优选的，所述溶铜箱的上端面上固定安装有排气管，所述排气管上固定安装有净化器，所述溶铜箱的上端面上设置有显示盘。优选的，所述曝气机构包括曝气管，所述曝气管的上端面上设置有若干个曝气口，所述曝气管通过固定架固定安装在溶铜箱的内壁底部，所述曝气管贯穿溶铜箱的右侧壁并延伸至溶铜箱的外侧，所述曝气管固定连接有通气管，所述通气管上设置有气泵和加热箱，所述加热箱的内部设置有第二加热板，所述第二加热板与通气管的外侧壁接触。优选的，所述进料机构包括进料口，所述进料口固定安装在溶铜箱的左侧端面上方，所述溶铜箱的左侧端面上固定安装有安装板，所述安装板的上端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有密封门，所述安装板的下端面上固定安装有导向架，所述密封门设置在导向架的内侧，所述密封门的底部固定安装有密封垫，所述密封门的底部与进料口相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，首先将经过清洗的铜料通过进料机构加入溶铜箱内部，通过进液管加入硫酸、去离子水，通过曝气机构向溶铜箱内通入氧气，加热到60～85℃条件下使铜发生氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生产硫酸铜水溶液，通过搅拌使得反应更加迅速，效率提高，通过防护网可防止铜料落下对曝气机构造成损伤，同时可阻止铜和氧化铜出料时随着硫酸铜溶液排出，通过第一加热板对溶液加热升温，通过保温套提高保温效果，溶铜反应过程中会产生二氧化硫气体，通过净化器对二氧化硫气体进行过滤净化，避免对外界空气造成污染，溶铜箱内部设置有传感器，显示盘可对溶液内的物质浓度进行显示，通过通气管通入氧气，第二加热板对氧气进行加热，氧气通过曝气管和曝气口通入溶液中，对铜进行氧化，氧气温度升高，使得铜的氧化速度提升，溶铜效率提高，通过电动推杆带动密封门下降，配合密封垫对进料口进行密封，可有效避免二氧化硫泄露。本技术为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，通过设置净化器、防护网和曝气管等，达到了提高溶铜效率，提高溶铜效果，避免有毒气体泄露，解决了现有技术中，浸泡式溶铜工艺中的溶铜设备溶铜速度慢，溶铜效果较差的问题。附图说明图1为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备的结构示意图；图2为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备中进料机构处的结构示意图；图3为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备中曝气管处的俯视结构示意图。图中：1-溶铜箱，2-进料机构，3-出料管，4-进液管，5-阀门，6-排气管，7-净化器，8-电机，9-转动杆，10-搅拌叶，11-安装架，12-防护网，13-第一加热板，14-保温套，15-曝气管，16-固定架，17-通气管，18-气泵，19-加热箱，20-第二加热板，21-显示盘，22-曝气口，23-进料口，24-安装板，25-电动推杆，26-导向架，27-密封门，28-密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，包括溶铜箱1，所述溶铜箱1的左侧端面上方设置有进料机构2，所述溶铜箱1的左侧端面下方固定安装有出料管3，所述溶铜箱1的右侧端面上方固定安装有进液管4，所述出料管3与进液管4上均设置有阀门5，所述溶铜箱1的内部设置有搅拌机构，所述溶铜箱1的底部设置有曝气机构。首先将经过清洗的铜料通过进料机构2加入溶铜箱1内部，通过进液管4加入硫酸、去离子水，通过曝气机构向溶铜箱1内通入氧气，加热到60～85℃条件下使铜发生氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生产硫酸铜水溶液。所述搅拌机构包括电机8，所述电机8固定安装在溶铜箱1的上端面中心位置处，所述电机8的输出端固定安装有转动杆9，所述转动杆9的外侧壁上固定安装有若干个左右对称分布的搅拌叶10，所述溶铜箱1的内部固定安装有安装架11，所述转动杆9转动安装在安装架11的上端面中心位置处，所述安装架11上设置有若干个均匀环绕分布的防护网12。通过搅拌使得反应更加迅速，效率提高，通过防护网12可防止铜料落下对曝气机构造成损伤，同时可阻止铜和氧化铜出料时随着硫酸铜溶液排出。所述溶铜箱1的侧壁内部固定安装有第一加热板13，所述溶铜箱1的外侧端面上固定安装有保温套14。通过第一加热板13对溶液加热升温，通过保温套14提高保温效果。所述溶铜箱1的上端面上固定安装有排气管6，所述排气管6上固定安装有净化器7，所述溶铜箱1的上端面上设置有显示盘21。溶铜反应过程中会产生二氧化硫气体，通过净化器7对二氧化硫气体进行过滤净化，避免对外界空气造成污染，溶铜箱1内部设置有传感器，显示盘21可对溶液内的物质浓度进行显示。所述曝气机构包括曝气管15，所述曝气管15的上端面上设置有若干个曝气口22，所述曝气管15通过固定架16固定安装在溶铜箱1的内壁底部，所述曝气管15贯穿溶铜箱1的右侧壁并延伸至溶铜箱1的外侧，所述曝气管15固定连接有通气管17，所述通气管17上设置有气泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，包括溶铜箱（1），其特征在于：所述溶铜箱（1）的左侧端面上方设置有进料机构（2），所述溶铜箱（1）的左侧端面下方固定安装有出料管（3），所述溶铜箱（1）的右侧端面上方固定安装有进液管（4），所述出料管（3）与进液管（4）上均设置有阀门（5），所述溶铜箱（1）的内部设置有搅拌机构，所述溶铜箱（1）的底部设置有曝气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，包括溶铜箱（1），其特征在于：所述溶铜箱（1）的左侧端面上方设置有进料机构（2），所述溶铜箱（1）的左侧端面下方固定安装有出料管（3），所述溶铜箱（1）的右侧端面上方固定安装有进液管（4），所述出料管（3）与进液管（4）上均设置有阀门（5），所述溶铜箱（1）的内部设置有搅拌机构，所述溶铜箱（1）的底部设置有曝气机构。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（8），所述电机（8）固定安装在溶铜箱（1）的上端面中心位置处，所述电机（8）的输出端固定安装有转动杆（9），所述转动杆（9）的外侧壁上固定安装有若干个左右对称分布的搅拌叶（10），所述溶铜箱（1）的内部固定安装有安装架（11），所述转动杆（9）转动安装在安装架（11）的上端面中心位置处，所述安装架（11）上设置有若干个均匀环绕分布的防护网（12）。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，其特征在于：所述溶铜箱（1）的侧壁内部固定安装有第一加热板（13），所述溶铜箱（1）的外侧端面上固定安装有保温套（14）。


4.根据权利要求3所述的一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，其特征在于：所述溶铜箱（1）的上端面上固定安装有排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衔洋，杨忠岩，王永勤，高斌，贾万泽，
申请(专利权)人：江西铜博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36