一种网带炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网带炉，涉及金属工件加工的技术领域，其包括加热室和冷却池，冷却池位于加热室出口处的下方，加热室内设有自动流水线、加热装置、挡板和自动推板装置，自动流水线通过固定架固定在加热室中，加热装置固定在自动流水线的上方，加热装置与加热室外的可燃气体连接，挡板一端在加热室的出口处与加热室的顶端铰接，另一端与自动流水线的尾端接触，自动推板装置设置在出口处，自动推板装置包括弹簧和固定在自动流水线的转动轴上的凸轮，弹簧的两端分别固定在固定架和挡板上，挡板与凸轮相抵触，在出口处安装一个抽气通道和一个火炬。本实用新型专利技术具有减少工件冷却时产生的蒸汽进入加热室的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种网带炉
本技术涉及金属工件加工的
，尤其是涉及一种网带炉。
技术介绍
目前国内的热处理设备制造行业生产的设备多半为半自动化设备，在热处理过程中采用装料筐，需人工装卸物料，易产生不稳定因素。现有的技术中存在一些自动化的热处理反应炉，如公告号为：CN102788503A，其公开了一种热处理炉，包括一炉本体及一炉门，该炉本体内部具有一加热室，于炉本体底部设有一连通加热室的炉口，该炉门设于该炉口处，用以启闭炉口，该炉本体顶端外接一排烟管连通加热室；一冷却池，是设于该炉体的炉口下方，并延伸至炉体一侧，用以蓄储冷却液体；至少一燃烧机，是设于炉体上，所述燃烧机包含一燃烧供热部伸入炉体的加热室内。上述现有的技术方案实现了热处理加热和冷却的自动化，中间无需人工参与，但是存在工件在工件冷却时产生大量的蒸汽进入加热室，对加热炉中的工件热处理质量产生不良影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种减少蒸汽进入加热室的网带炉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网带炉，包括加热室和冷却池，冷却池位于加热室的出口的下端，加热室内固定有加热装置，加热室内设有自动流水线和挡板，自动流水线固定在加热室中的固定架上，挡板一端在加热室的出口处与加热室的顶端铰接，挡板另一端与自动流水线的尾端接触。通过采用上述技术方案，待热处理的工件在自动流水线上流动的同时，加热装置对工件进行加热，当工件到达加热室出口时，加热完成，工件在自动流水线的带动下推开挡板进入冷却池，挡板自动回位，高温的工件与冷却液反应产生大量的蒸汽，通过挡板将加热室的出口封闭，可以减少蒸汽进入加热室影响未加热完成的工件。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热室内还设有自动推板装置，自动推板装置包括凸轮和弹簧，凸轮固定在自动流水线在出口处的转动轴上，凸轮的外表面与所述挡板相抵触，弹簧一端固定在所述挡板上，弹簧另一端固定在自动流水线的固定架上。通过采用上述技术方案，凸轮旋转过程中自动将挡板推开，给完成加热的工件提供出口，可以降低工件与挡板接触引起变形的风险，通过弹簧的拉力使被推开的挡板回位并保证挡板始终与凸轮接触，从而封闭加热室的出口，减少蒸汽进入加热室。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动流水线上设有若干个推杆，推杆与所述自动流水线垂直，推杆一端固定在自动流水线上，推杆沿自动流水线移动方向间隔布置。通过采用上述技术方案，推杆在工件之前随自动流水线向前移动，到达出口时，推杆先将挡板推开为工件提供出口，可以降低工件与挡板接触引起的变形的风险，工件下落后，推杆远离挡板，从而挡板自动回位将加热室的出口封闭，进而减少蒸汽进入加热室。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：冷却池内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、固定板、搅拌件和保护罩，固定板固定在冷却池的上方，搅拌电机固定在固定板上，保护罩安装在搅拌电机外，搅拌轴一端与电机连接，搅拌轴另一端位于冷却池内，搅拌件固定在搅拌轴上。通过采用上述技术方案，有利于冷却池中冷却液的流动，降低加热室出口处冷却液的温度，更快的给工件降温。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池的上方设有抽气通道，抽气通道位于加热室的出口处，加热室的出口处设有一个支架，抽气通道固定在支架上。通过采用上述技术方案，可以将工件冷却时产生的大量蒸汽抽走，从而避免大量蒸汽涌入加热室，进一步降低蒸汽进入加热室的风险。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：加热室的出口处设有一个火炬，火炬位于加热室的上方，火炬通过支架固定在加热室上。通过采用上述技术方案，有助于将加热室中加热时未烧尽的可燃气体漏出后燃烧，避免污染环境，造成安全隐患。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板设为相互垂直的竖板和横板，竖板的一端与加热室出口处的顶端铰接，竖板的另一端与横板一端固定，横板的另一端朝向远离加热室出口一侧。通过采用上述技术方案，通过设置相互垂直的竖板和横板，有助于增加挡板远离铰接点一端的重量，从而加速挡板的回位，更快速的将加热室的出口封闭，减少蒸汽进入。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板内设有通气道和若干个吸气孔，通气道的开口位于竖板上，通气道与抽风机连接，吸气孔设置在横板背离竖板的一侧。通过采用上述技术方案，通过横版上的吸气孔和挡板内的通气道与抽风机连接，可以将加热室出口处的蒸汽抽走，减少在挡板未回位时蒸汽进入加热室。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.能减少工件冷却时产生的蒸汽进入加热室；2.可以实现自动推开挡板，降低工件与挡板接触发生变形的风险；3.可以将加热室出口处的蒸汽抽走，从而避免大量蒸汽涌入加热室。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例二的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是实施例三的结构示意图。图中，1、加热室；11、出口；2、冷却池；3、加热装置；4、自动流水线；41、转动轴；42、推杆；43、固定架；5、挡板；51、竖板；52、横板；53、通气道；54、吸气孔；55、抽风机；6、自动推板装置；61、凸轮；62、弹簧；7、搅拌装置；71、搅拌电机；72、搅拌轴；73、固定板；74、搅拌件；75、保护罩；8、抽气通道；9、支架；10、火炬。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种网带炉，包括加热室1和冷却池2，冷却池2位于加热室1的出口11的下端，加热室1内设有自动流水线4，自动流水线4固定在加热室1中的固定架43上，在自动流水线4上放有待热处理的工件，工件依次排列在自动流水线4上。在加热室1中安装加热装置3，加热装置3与加热室1外的可燃气体管道连接，加热装置3通过燃烧可燃气体向自动流水线4上的工件喷火，从而对工件进行加热。在加热室1的出口11处安装一个挡板5，挡板5设为相互垂直的竖板51和横板52，竖板51的一端与加热室1出口11处的顶端铰接，竖板51的另一端与横板52一端固定，横板52的另一端朝向远离加热室1出口11一侧。自然状态下，挡板5中的竖板51将加热室1的出口11封闭，挡板5中的横板52与加热室1的底面平行。在挡板5中设置通气道53和若干个吸气孔54，通气道53的开口设在竖板51上，通气道53与抽风机55连接，吸气孔54设置在横板52背离竖板51的一侧，朝向冷却池2。在冷却池2内设置搅拌装置7，搅拌装置7包括搅拌电机71、搅拌轴72、固定板73、搅拌件74和保护罩75，固定板73固定在冷却池2的上方，位于加热室1出口11的旁边，搅拌电机71固定在固定板73上，保护罩75安装在搅拌电机71外预防冷却液进入搅拌电机71内，搅拌轴72一端与电机连接，搅拌轴72另一端位于冷却池2内，搅拌轴72与固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉，包括加热室(1)和冷却池(2)，所述冷却池(2)位于加热室(1)的出口(11)的下端，所述加热室(1)内固定有加热装置(3)，其特征在于：所述加热室(1)内设有自动流水线(4)和挡板(5)，所述自动流水线(4)固定在加热室(1)中的固定架（43）上，所述挡板(5)一端在所述加热室(1)的出口(11)处与加热室(1)的顶端铰接，所述挡板(5)另一端与所述自动流水线(4)的尾端接触，所述加热室(1)内还设有自动推板装置(6)，所述自动推板装置(6)包括凸轮(61)和弹簧(62)，所述凸轮(61)固定在所述自动流水线(4)在出口(11)处的转动轴(41)上，所述凸轮(61)的外表面与所述挡板(5)相抵触，所述弹簧(62)一端固定在所述挡板(5)上，所述弹簧(62)另一端固定在所述自动流水线(4)的固定架(43)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带炉，包括加热室(1)和冷却池(2)，所述冷却池(2)位于加热室(1)的出口(11)的下端，所述加热室(1)内固定有加热装置(3)，其特征在于：所述加热室(1)内设有自动流水线(4)和挡板(5)，所述自动流水线(4)固定在加热室(1)中的固定架（43）上，所述挡板(5)一端在所述加热室(1)的出口(11)处与加热室(1)的顶端铰接，所述挡板(5)另一端与所述自动流水线(4)的尾端接触，所述加热室(1)内还设有自动推板装置(6)，所述自动推板装置(6)包括凸轮(61)和弹簧(62)，所述凸轮(61)固定在所述自动流水线(4)在出口(11)处的转动轴(41)上，所述凸轮(61)的外表面与所述挡板(5)相抵触，所述弹簧(62)一端固定在所述挡板(5)上，所述弹簧(62)另一端固定在所述自动流水线(4)的固定架(43)上。


2.根据权利要求1所述的一种网带炉，其特征在于：所述自动流水线(4)上设有若干个推杆(42)，所述推杆(42)与所述自动流水线(4)垂直，所述推杆(42)一端固定在所述自动流水线(4)上，所述推杆(42)沿自动流水线(4)移动方向间隔布置。


3.根据权利要求1所述的一种网带炉，其特征在于：所述冷却池(2)内设有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)包括搅拌电机(71)、搅拌轴(72)、固定板(73)、搅拌件(74)和保护罩(75)，所述固定板(73)固定在冷却池(2)的上方，所述搅拌电机(71)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云福，邢桢，
申请(专利权)人：温岭市云福热处理厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33