轨式横移感应高频机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨式横移感应高频机，包括机架、感应加热装置以及喷水管，机架上沿水平方向延伸的导轨，导轨上滑动套接有滑座，滑座上设有工作台，齿条的齿部朝上放置于工作台上，且齿条沿平行导轨，感应加热装置包括感应线圈，感应线圈位于齿条的正上方，喷水管的管口位于感应线圈的一侧，且喷水管的管口正对齿条，机架上设有用于带动滑座滑动的驱动组件。本实用新型专利技术具有对齿条进行淬火加工时，齿条的齿部朝上并水平放置于工作台上，驱动组件带动滑座沿导轨滑动，通过工作台带动其上的齿条移动，感应线圈针对性加热齿条的齿部，随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却，完成淬火，有利于减少淬火时的能源消耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
轨式横移感应高频机
本技术涉及热处理的
，尤其是涉及一种轨式横移感应高频机。
技术介绍
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有公告号为CN208266211U的中国专利，其公开了一种高频淬火装置，包括机架，所述机架上设置有转盘、淬火圈、上固定头以及下固定头，所述下固定头位于所述转盘上，所述淬火圈的底端设置有连接件，所述连接件的底端固定连接有环状的喷水管，所述喷水管的内壁上均匀开设有若干个喷水口，所述喷水管上连通连接有输水管，用于向所述喷水管中输送冷却水，所述喷水管的轴心所在的直线与所述淬火圈的轴心所在的直线共线。工件竖直安装于上固定头、下固定头之间，并穿设于淬火圈之间，在进行淬火加工时，淬火圈使得零件表面升温，同时淬火圈上升，从而能够对整个零件表面都进行加热，同时通过连接件连接在淬火圈上的喷水管随之上升，冷却水通过输水管进入到喷水管中，最后通过喷水口喷出，并作用于零件表面，对零件表面进行冷却，完成淬火。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：参照图1，齿条0包括基材01以及位于基材01一侧的齿部02，对齿条0进行淬火加工时，仅需对齿部02进行淬火，无需加工基材01，利用上述设备进行淬火加工时，齿条0竖向放置于上固定头、下固定头之间，并穿设于淬火圈内，进而对齿部02、基材01的同步加工，无法单独加工齿部02，产生浪费。
技术实现思路
>针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种轨式横移感应高频机，对齿条进行淬火加工时，齿条的齿部向上并水平放置于工作台上，感应线圈针对性加热齿条的齿部，随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却，完成淬火，避免加热基材，有利于减少淬火时的能源消耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轨式横移感应高频机，包括机架、感应加热装置以及喷水管，所述机架上沿水平方向延伸的导轨，所述导轨上滑动套接有滑座，所述滑座上设有工作台，齿条的齿部朝上放置于所述工作台上，且齿条沿平行所述导轨，所述感应加热装置包括感应线圈，所述感应线圈位于齿条的正上方，所述喷水管的管口位于感应线圈的一侧，且所述喷水管的管口正对齿条，所述机架上设有用于带动滑座滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，对齿条进行淬火加工时，齿条水平放置于工作台上，且齿条的基材抵接工作台，其齿部朝上，驱动组件带动滑座沿导轨滑动，通过工作台带动其上的齿条移动，感应线圈加热齿条的齿部，随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却，完成淬火；淬火过程中，感应线圈针对性加热齿条的齿部，不加热基材，有利于减少淬火时的能源消耗，同时，因工作台水平设置，无需固定齿条即可使得齿条平稳的放置于工作台上，便于人员放置、拿取齿条。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上设有定位件，所述定位件用于抵接齿条一侧，且所述定位件抵接齿条的侧壁平行导轨。通过采用上述技术方案，人员将齿条放置于工作台上时，向将齿条的基材抵接工作台的上端面，随后沿工作台的上端面平移齿条，并使得齿条的一侧贴合定位件，保证齿条位于感应线圈的正下方，且齿条平行导轨，实现齿条的定位，滑座带动齿条移动过程中，保证齿条的齿部经过感应线圈的正下方。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台沿垂直导轨方向的一侧设有预置台，所述预置台的上端与工作台的上端平齐。通过采用上述技术方案，一根齿条加工时，人员将下一根甚至多根待加工齿条放置于预置台上，一根齿条加工完成后，从工作台上取出该齿条并放置于预置台上，随后将预置台上的待加工齿条放置于工作台上，缩短更换工件所需的时间；加工齿条时，将预置台上的已加工齿条放置于成品料框内，并从原料框内取出待加工齿条补充至预置台，上述过程利用设备对齿条淬火的时间完成，有利于提高设备综合效率，提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有挡水件，所述挡水件位于喷水管与预置台之间，所述挡水件的下端滑动抵接工作台。通过采用上述技术方案，喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却时，产生飞溅的水花，利用挡水件阻挡水花，避免水花飞溅至预置台的待加工齿条上，避免飞溅的水花干扰后续加热待加工齿条。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预置台上设有垫块，所述垫块用于支撑齿条。通过采用上述技术方案，设备加工齿条的过程中，大量冷却水冲刷齿条，并沿工作台、预置台上端面流动，利用垫块使得待加工齿条与预置台的上端面之间留出间距，冷却水及时经由该间距流动至预置台边缘并下落，避免冷却水滞留在工作台、预置台上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座上设有水槽，所述工作台位于水槽内，且所述工作台的上端高于液面，所述工作台的上端低于水槽的上端，所述水槽的下端设有连桶水槽内部的排水口。通过采用上述技术方案，设备加工齿条的过程中，大量冷却水冲刷齿条，并掉落至水槽内，最终经由排水口排出，避免冷却水接触导轨，同时，便于在排水口处收集冷却水，并循环使用冷却水。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有收集槽，所述收集槽位于排水口的正下方，所述收集槽沿平行导轨方向延伸，所述收集槽连通有循环管。通过采用上述技术方案，设备加工齿条的过程中，滑座沿导轨往复移动，相较于在排水口处连接软管，在排水口下方设置收集槽，避免在机架周侧设置往复移动的软管，有利于减少安全隐患。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架并排设有两根所述导轨，驱动组件包括电机以及丝杆，所述丝杆转动设于机架上，且所述丝杆平行导轨，所述滑座上设有连接块，所述连接块套接于丝杆上并构成丝杠副，所述电机用于驱动丝杆转动。通过采用上述技术方案，相较于气缸、油缸等驱动方式，丝杠副使得滑座的移动更平稳，有利于提高淬火的加工质量。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：对齿条进行淬火加工时，齿条的齿部向上并水平放置于工作台上，感应线圈针对性加热齿条的齿部，随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却，完成淬火，避免加热基材，有利于减少淬火时的能源消耗；工作台的一侧设有预置台，一根齿条加工时，人员将下一根甚至多根待加工齿条放置于预置台上，一根齿条加工完成后，从工作台上取出该齿条并放置于预置台上，随后将预置台上的待加工齿条放置于工作台上，缩短更换工件所需的时间，提高设备综合效率进而提高生产效率；利用丝杠副驱动滑座，使得滑座的移动更平稳，有利于提高淬火的加工质量。附图说明图1是齿条的结构示意图。图2是整体的结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是连接块的结构示意图。图5是冷却装置的结构示意图。图中，0、齿条；01、基材；02、齿部；1、机架；11、导轨；12、滑座；121、连接块；13、工作台；131本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨式横移感应高频机，包括机架（1）、感应加热装置（2）以及喷水管（33），其特征在于：所述机架（1）上沿水平方向延伸的导轨（11），所述导轨（11）上滑动套接有滑座（12），所述滑座（12）上设有工作台（13），齿条的齿部朝上放置于所述工作台（13）上，且齿条沿平行所述导轨（11），所述感应加热装置（2）包括感应线圈（21），所述感应线圈（21）位于齿条的正上方，所述喷水管（33）的管口位于感应线圈（21）的一侧，且所述喷水管（33）的管口正对齿条，所述机架（1）上设有用于带动滑座（12）滑动的驱动组件（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨式横移感应高频机，包括机架（1）、感应加热装置（2）以及喷水管（33），其特征在于：所述机架（1）上沿水平方向延伸的导轨（11），所述导轨（11）上滑动套接有滑座（12），所述滑座（12）上设有工作台（13），齿条的齿部朝上放置于所述工作台（13）上，且齿条沿平行所述导轨（11），所述感应加热装置（2）包括感应线圈（21），所述感应线圈（21）位于齿条的正上方，所述喷水管（33）的管口位于感应线圈（21）的一侧，且所述喷水管（33）的管口正对齿条，所述机架（1）上设有用于带动滑座（12）滑动的驱动组件（14）。


2.根据权利要求1所述的轨式横移感应高频机，其特征在于：所述工作台（13）的上设有定位件（131），所述定位件（131）用于抵接齿条一侧，且所述定位件（131）抵接齿条的侧壁平行导轨（11）。


3.根据权利要求1所述的轨式横移感应高频机，其特征在于：所述工作台（13）沿垂直导轨（11）方向的一侧设有预置台（16），所述预置台（16）的上端与工作台（13）的上端平齐。


4.根据权利要求3所述的轨式横移感应高频机，其特征在于：所述机架（1）上设有挡水件（331），所述挡水件（331）位于喷水管（33）与预置台（16）之间，所述挡水件（331...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云福，陈友根，
申请(专利权)人：温岭市云福热处理厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33