一种臭氧催化氧化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种臭氧催化氧化反应装置，包括氧化塔、臭氧发生器和安装板，氧化塔和臭氧发生器均设置在安装板上，且安装板底部四角均与液压缸的活塞杆顶端连接，每个液压缸的底部均设置有固定座，臭氧发生器的出气口通过管道和混合罐的进气口连通，混合罐的进水口内连接有进水管，混合罐顶部设置的进料口和催化剂添加斗的出料口连通，混合罐底部的出水口通过管道和输送泵的一端连通，输送泵的另一端通过管道和氧化塔的进水口连通，氧化塔的出水口通过管道和水泵与沉淀分离罐顶部一侧的进水口连通，通过设置的混合罐，将污水臭氧和催化剂，在臭氧与污水反应过程中对污水进行搅拌，可增大臭氧与污水的接触面积，提高对污水的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化反应装置
本技术涉及臭氧催化
，具体为一种臭氧催化氧化反应装置。
技术介绍
臭氧催化氧化技术，常用在污水深度处理，污水回用等领域，具有去除效果好，无二次污染、操作简便等特点。在现有的臭氧催化氧化设备中臭氧与污水的接触效果差，导致污水处理效果差，就需要多次进行污水处理，延长了工作时间，给污水处理工作造成了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种臭氧催化氧化反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭氧催化氧化反应装置，包括氧化塔、臭氧发生器和安装板，氧化塔和臭氧发生器均设置在安装板上，且安装板底部四角均与液压缸的活塞杆顶端连接，每个液压缸的底部均设置有固定座，臭氧发生器的出气口通过管道和混合罐的进气口连通，混合罐的进水口内连接有进水管，混合罐顶部设置的进料口和催化剂添加斗的出料口连通，混合罐底部的出水口通过管道和输送泵的一端连通，输送泵的另一端通过管道和氧化塔的进水口连通，氧化塔的出水口通过管道和水泵与沉淀分离罐顶部一侧的进水口连通，沉淀分离罐的出水口连接有排水管，氧化塔顶部的出气口通过管道和气泵的一端连通，且气泵通过管道和集气罐的进气口联通。优选的，固定座底部两端均设置有安装孔，固定座内设置有凹槽，凹槽顶部设置有盖板，且凹槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部设置有连接板，且液压缸的底部穿过盖板和连接板连接。优选的，混合罐内设置有多片混合叶片，且混合叶片连接在搅拌轴上，搅拌轴一端与混合罐顶部的混合电机自带的电机轴连接。优选的，混合罐顶部设置有出气口，且出气口内连接有管道，管道和气泵的一端连通，气泵的另一端连接有输气管，且输气管的另一端和氧化塔底部的进气口连通。优选的，沉淀分离罐底部设置有出料口，且出料口内连接有出料管，出料管和排水管上均设置有单向阀，出料管贯穿安装板的一端底部设置有收集罐，收集罐设置在连接架上，且连接架连接在安装板的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的混合罐，将污水臭氧和催化剂，在臭氧与污水反应过程中对污水进行搅拌，可增大臭氧与污水的接触面积，提高对污水的处理效果，且混合罐顶部的臭氧通过输气管和连接的气泵进行输送至氧化塔内进行反应，防止臭氧的浪费；2.通过将氧化塔和臭氧发生器等设置在安装板上，通过固定座进行固定，液压缸调整使用高度，固定座内的缓冲弹簧提高了稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定座内部结构示意图；图3为本技术的混合罐内部结构示意图。图中：1、氧化塔；2、臭氧发生器；3、混合罐；4、催化剂添加斗；5、输送泵；6、沉淀分离罐；7、集气罐；8、进水管；9、排水管；10、输气管；11、安装板；12、液压缸；13、固定座；14、连接架；15、收集罐；16、连接板；17、缓冲弹簧；18、混合叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种臭氧催化氧化反应装置，包括氧化塔1、臭氧发生器2和安装板11，氧化塔1和臭氧发生器2均设置在安装板11上，且安装板11底部四角均与液压缸12的活塞杆顶端连接，每个液压缸12的底部均设置有固定座13，臭氧发生器2的出气口通过管道和混合罐3的进气口连通，混合罐3的进水口内连接有进水管8，混合罐3顶部设置的进料口和催化剂添加斗4的出料口连通，混合罐3底部的出水口通过管道和输送泵5的一端连通，输送泵5的另一端通过管道和氧化塔1的进水口连通，氧化塔1的出水口通过管道和水泵与沉淀分离罐6顶部一侧的进水口连通，沉淀分离罐6的出水口连接有排水管9，氧化塔1顶部的出气口通过管道和气泵的一端连通，且气泵通过管道和集气罐7的进气口联通，通过设置的混合罐，将污水臭氧和催化剂，在臭氧与污水反应过程中对污水进行搅拌，可增大臭氧与污水的接触面积，提高对污水的处理效果。固定座13底部两端均设置有安装孔，固定座13内设置有凹槽，凹槽顶部设置有盖板，且凹槽内设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17顶部设置有连接板16，且液压缸12的底部穿过盖板和连接板16连接，液压缸12受到压力时，底部带动连接板16下降，挤压缓冲弹簧17，提高稳定性。混合罐3内设置有多片混合叶片18，且混合叶片18连接在搅拌轴上，搅拌轴一端与混合罐3顶部的混合电机自带的电机轴连接，混合叶片18的转动，对污水、臭氧和催化剂进行搅拌混合，提高对污水的处理效果。混合罐3顶部设置有出气口，且出气口内连接有管道，管道和气泵的一端连通，气泵的另一端连接有输气管10，且输气管10的另一端和氧化塔1底部的进气口连通，通过气泵和输气管10输送混合罐3顶部的臭氧进入到氧化塔1内，进行循环使用。沉淀分离罐6底部设置有出料口，且出料口内连接有出料管，出料管和排水管9上均设置有单向阀，出料管贯穿安装板11的一端底部设置有收集罐15，收集罐15设置在连接架14上，且连接架14连接在安装板11的底部。沉淀分离罐6内底部沉淀的催化剂通过出料管流出，进入到收集罐15内，方便回收使用。工作原理：使用时，通过进水管8输送污水进入到混合罐3内，臭氧发生器2输送臭氧进入到混合罐3内，通过催化剂添加斗4加入催化剂，混合电机通过自带的电机轴带动搅拌轴转动，混合叶片18开始进行搅拌混合，混合后的污水通过水管和输送泵5输送至氧化塔1内，进行氧化处理，处理后的水经过管道输送至沉淀分离罐6内，进行沉淀分离，排水管9排出分离后的水，沉淀的催化剂经过出料管输送至收集罐15内，进行收集回收使用，氧化塔1顶部的废气通过排气口和管道输送至气泵，再输送至集气罐7进行收集，方便处理后进行排放，液压缸12通过根据使用高度，进行调整安装板11的高度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧催化氧化反应装置，包括氧化塔(1)、臭氧发生器(2)和安装板(11)，其特征在于：氧化塔(1)和臭氧发生器(2)均设置在安装板(11)上，且安装板(11)底部四角均与液压缸(12)的活塞杆顶端连接，每个液压缸(12)的底部均设置有固定座(13)，臭氧发生器(2)的出气口通过管道和混合罐(3)的进气口连通，混合罐(3)的进水口内连接有进水管(8)，混合罐(3)顶部设置的进料口和催化剂添加斗(4)的出料口连通，混合罐(3)底部的出水口通过管道和输送泵(5)的一端连通，输送泵(5)的另一端通过管道和氧化塔(1)的进水口连通，氧化塔(1)的出水口通过管道和水泵与沉淀分离罐(6)顶部一侧的进水口连通，沉淀分离罐(6)的出水口连接有排水管(9)，氧化塔(1)顶部的出气口通过管道和气泵的一端连通，且气泵通过管道和集气罐(7)的进气口联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化反应装置，包括氧化塔(1)、臭氧发生器(2)和安装板(11)，其特征在于：氧化塔(1)和臭氧发生器(2)均设置在安装板(11)上，且安装板(11)底部四角均与液压缸(12)的活塞杆顶端连接，每个液压缸(12)的底部均设置有固定座(13)，臭氧发生器(2)的出气口通过管道和混合罐(3)的进气口连通，混合罐(3)的进水口内连接有进水管(8)，混合罐(3)顶部设置的进料口和催化剂添加斗(4)的出料口连通，混合罐(3)底部的出水口通过管道和输送泵(5)的一端连通，输送泵(5)的另一端通过管道和氧化塔(1)的进水口连通，氧化塔(1)的出水口通过管道和水泵与沉淀分离罐(6)顶部一侧的进水口连通，沉淀分离罐(6)的出水口连接有排水管(9)，氧化塔(1)顶部的出气口通过管道和气泵的一端连通，且气泵通过管道和集气罐(7)的进气口联通。


2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化反应装置，其特征在于：固定座(13)底部两端均设置有安装孔，固定座(13)内设置有凹槽，凹槽顶部设置有盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟文静，郑佳颖，宋立志，
申请(专利权)人：江苏碧水源环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32