一种固液分离的预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离的预制泵站，包括底板、装置外壳、出污口、出气口和驱动电机，所述底板顶端的中间位置处竖向安装有装置外壳，且装置外壳内部顶端均匀安装有贯穿装置外壳顶端的出气口，所述装置外壳内部两侧壁的上端横向安装有固液分离外壳，且固液分离外壳一侧侧壁的中央位置处横向安装有驱动电机，所述装置外壳远离驱动电机一侧侧壁的中间位置处设置有出污口。该固液分离的预制泵站通过安装有过滤外壳、空气过滤网、出气口、第一风扇和第二风扇，用过第一风扇往过滤外壳内部排送，通过空气过滤网进行过滤，当过滤完毕后通过出气口内部的第二风扇将过滤完后的气体排出，可以装置内部的产生的有害气体进行净化。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离的预制泵站
本技术涉及污水处理设备
，具体为一种固液分离的预制泵站。
技术介绍
目前国内对过固液分离型预制泵站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多领域里的废水尤其是含固体杂物的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送，而传统的预制泵站由于没有设置固液分离装置，固液分离型预制泵站由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可，传统的固液分离的预制泵站基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数固液分离的预制泵站在处理带有固态垃圾的污水的时候固体杂物的废水容易堵塞水泵，影响水泵效率和寿命；2、目前市场上大多数固液分离的预制泵站由于污水长期存放于装置当中会产生一定的有害气体，直接排出会对环境有损害；3、目前市场上大多数固液分离的预制泵站当垃圾较多时，极易引发潜水排污泵发生堵塞现象，人工清理难度较大，加大了人工的消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固液分离的预制泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离的预制泵站，包括底板、装置外壳、出污口、出气口和驱动电机，所述底板顶端的中间位置处竖向安装有装置外壳，且装置外壳内部顶端均匀安装有贯穿装置外壳顶端的出气口，所述装置外壳内部两侧壁的上端横向安装有固液分离外壳，且固液分离外壳一侧侧壁的中央位置处横向安装有驱动电机，所述装置外壳远离驱动电机一侧侧壁的中间位置处设置有出污口。优选的，所述出气口内部底端安装有第二风扇，所述装置外壳内部顶端安装有过滤外壳，且过滤外壳内部底端安装有贯穿过滤外壳底端的第一风扇，所述过滤外壳内部两侧壁的中间位置处横向安装有空气过滤网。优选的，所述驱动电机输出端通过轴承水平安装有延伸到固液分离外壳内部的固液分离辊，所述固液分离外壳顶端靠近驱动电机的一端安装有贯穿装置外壳侧壁的进料口，且固液分离外壳内部底端远离驱动电机的一端竖向安装有贯穿固液分离外壳的固态污料下料口。优选的，所述装置外壳内部两侧壁的中间位置处安装有固态污料分离网，所述固液分离外壳底端靠近驱动电机的一侧安装有污水斗，且污水斗的底端竖向安装有污水管。优选的，所述装置外壳的内部底端均匀安装有筛网外壳，且筛网外壳内部两侧壁的中间位置处横向安装有污水过滤网，所述筛网外壳的顶端竖向安装有潜污泵，且潜污泵输出端安装有贯穿装置外壳一侧侧壁下端的出料口。优选的，所述出污口两侧的装置外壳侧壁内部竖向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端安装有贯穿出污口的挡板，所述装置外壳内部靠近电动伸缩杆一侧的下端安装有液位传感器，所述装置外壳外侧靠近电动伸缩杆一侧的上端安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与潜污泵、第一风扇、驱动电机、电动伸缩杆、液位传感器和第二风扇的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有装置外壳、潜污泵、出污口、固液分离外壳、固液分离辊、驱动电机、污水斗、污水管、固态污料分离网和PLC控制器，通过PLC控制器控制驱动电机带动固液分离辊进行转动将装置内部带有固体垃圾的污水进行分离，当固体垃圾通过固态污料下料口到达固态污料分离网，液体污水通过固液分离外壳到达污水斗通过污水管到达装置外壳的底端，将装置内部带有固体垃圾的污水进行分离，以防垃圾堵塞潜污泵造成潜污泵的损坏，减少财产的损失；2、同时装置通过安装有过滤外壳、空气过滤网、出气口、第一风扇和第二风扇，用过第一风扇往过滤外壳内部排送，通过空气过滤网进行过滤，当过滤完毕后通过出气口内部的第二风扇将过滤完后的气体排出，可以装置内部的产生的有害气体进行净化；3、同时装置通过安装有出污口、固态污料下料口、固态污料分离网、挡板、电动伸缩杆和PLC控制器，通过固态污料下料口到达固态污料分离网，通过PLC控制器控制电动伸缩杆带动挡板打开装置通过出污口将固态垃圾进行回收处理，使得装置内部的固态垃圾可以更方便的回收。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术俯视剖视结构示意图；图6为本技术内部电路结构示意图。图中：1、底板；2、装置外壳；3、潜污泵；4、出污口；5、固态污料下料口；6、固液分离外壳；7、进料口；8、过滤外壳；9、空气过滤网；10、出气口；11、第一风扇；12、固液分离辊；13、驱动电机；14、污水斗；15、污水管；16、固态污料分离网；17、出料口；18、筛网外壳；19、污水过滤网；20、挡板；21、电动伸缩杆；22、液位传感器；23、第二风扇；24、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种固液分离的预制泵站，包括底板1、装置外壳2、出污口4、出气口10和驱动电机13，底板1顶端的中间位置处竖向安装有装置外壳2；装置外壳2内部两侧壁的中间位置处安装有固态污料分离网16，固液分离外壳6底端靠近驱动电机13的一侧安装有污水斗14，且污水斗14的底端竖向安装有污水管15，对污水进行一次过滤；装置外壳2的内部底端均匀安装有筛网外壳18，且筛网外壳18内部两侧壁的中间位置处横向安装有污水过滤网19，筛网外壳18的顶端竖向安装有潜污泵3，该潜污泵3的型号可以为80WQ40-15-4，且潜污泵3输出端安装有贯穿装置外壳2一侧侧壁下端的出料口17，可以对装置内部的污水进行二次过滤；且装置外壳2内部顶端均匀安装有贯穿装置外壳2顶端的出气口10；出气口10内部底端安装有第二风扇23，该第二风扇23的型号可以为JY15050HBL2，装置外壳2内部顶端安装有过滤外壳8，且过滤外壳8内部底端安装有贯穿过滤外壳8底端的第一风扇11，该第一风扇11的型号可以为UF-15P23BWH，过滤外壳8内部两侧壁的中间位置处横向安装有空气过滤网9，对于排出的有害气体进行净化；装置外壳2内部两侧壁的上端横向安装有固液分离外壳6，且固液分离外壳6一侧侧壁的中央位置处横向安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号为MSME-5AZG1；驱动电机13输出端通过轴承水平安装有延伸到固液分离外壳6内部的固液分离辊12，固液分离外壳6顶端靠近驱动电机13的一端安装有贯穿装置外壳2侧壁的进料口7，且固液分离外壳6内部底端远离驱动电机13的一端竖向安装有贯穿固液分离外壳6的固态污料下料口5，可以对装置内部的固液污料进行分离；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离的预制泵站，包括底板(1)、装置外壳(2)、出污口(4)、出气口(10)和驱动电机(13)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中间位置处竖向安装有装置外壳(2)，且装置外壳(2)内部顶端均匀安装有贯穿装置外壳(2)顶端的出气口(10)，所述装置外壳(2)内部两侧壁的上端横向安装有固液分离外壳(6)，且固液分离外壳(6)一侧侧壁的中央位置处横向安装有驱动电机(13)，所述装置外壳(2)远离驱动电机(13)一侧侧壁的中间位置处设置有出污口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离的预制泵站，包括底板(1)、装置外壳(2)、出污口(4)、出气口(10)和驱动电机(13)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中间位置处竖向安装有装置外壳(2)，且装置外壳(2)内部顶端均匀安装有贯穿装置外壳(2)顶端的出气口(10)，所述装置外壳(2)内部两侧壁的上端横向安装有固液分离外壳(6)，且固液分离外壳(6)一侧侧壁的中央位置处横向安装有驱动电机(13)，所述装置外壳(2)远离驱动电机(13)一侧侧壁的中间位置处设置有出污口(4)。


2.根据权利要求1所述的一种固液分离的预制泵站，其特征在于：所述出气口(10)内部底端安装有第二风扇(23)，所述装置外壳(2)内部顶端安装有过滤外壳(8)，且过滤外壳(8)内部底端安装有贯穿过滤外壳(8)底端的第一风扇(11)，所述过滤外壳(8)内部两侧壁的中间位置处横向安装有空气过滤网(9)。


3.根据权利要求1所述的一种固液分离的预制泵站，其特征在于：所述驱动电机(13)输出端通过轴承水平安装有延伸到固液分离外壳(6)内部的固液分离辊(12)，所述固液分离外壳(6)顶端靠近驱动电机(13)的一端安装有贯穿装置外壳(2)侧壁的进料口(7)，且固液分离外壳(6)内部底端远离驱动电机(13)的一端竖向安装有贯穿固液分离外壳(6)的固态污料下料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪增刚，张于，陈江赟，杨倩，
申请(专利权)人：杭州杭开环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33