一种集装袋纺织成辊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集装袋纺织成辊设备，包括框架、纺织袋压平滚筒、滚筒中心柱、滚筒固定柱、手摇式成辊装置、成辊装置固定柱，两个滚筒固定柱并排设置分别固定在框架的后侧顶面，两个滚筒固定柱上下并排设置的连接在滚筒固定柱上，分别套接并固定在滚筒中心柱的外侧，两个成辊装置固定柱并排设置的分别固定在框架的前侧顶面，所述手摇式成辊装置设置在成辊装置固定卡槽的上侧。本实用新型专利技术利既优化纺织完成的集装袋的后期打包运输的设置，改变传统的叠加打包运输的方法，改变为将纺织完成的集装袋进行成辊，方便了运输，而且设备使用手动绞制的方法，相较于传统的叠加方法，更加节省人力，而且设备为后期的单独装置，不影响纺织袋的纺织工作，设备整体采用铸铁材料，而且卡槽中心柱可以进行转动，方便了成辊后的纺织袋的取下和安装，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋纺织成辊设备
本技术涉及集装袋生产领域，尤其涉及一种集装袋纺织成辊设备。
技术介绍
集装袋的生产一般都是将纺织完成的集装袋层叠放置，这对于纺织袋的运输和搬运很不方便，而且纺织袋的取出较为麻烦，运输过程还会造成大面积的纺织袋的污损，因此需要将纺织完成的集装袋进行打包，方便运输，还不会对纺织完成的集装袋有污损，因此设计一种集装袋纺织成辊设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装袋纺织成辊设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种集装袋纺织成辊设备，包括框架、纺织袋压平滚筒、滚筒中心柱、滚筒固定柱、手摇式成辊装置、成辊装置固定柱，所述滚筒固定柱设有两个，两个滚筒固定柱并排设置分别固定在框架的后侧顶面，所述滚筒中心柱设有两个，两个滚筒中心柱上下并排设置的连接在滚筒固定柱上，所述纺织袋压平滚筒设有两个，分别套接并固定在滚筒中心柱的外侧，所述成辊装置固定柱设有两个，两个成辊装置固定柱并排设置的分别固定在框架的前侧顶面，所述每个成辊装置固定柱的前侧设有成辊装置固定卡槽，所述成辊装置固定卡槽与成辊装置固定柱一体成型，所述手摇式成辊装置设置在成辊装置固定卡槽的上侧。在上述技术方案基础上，所述手摇式成辊装置由手摇把、换向节点、卡槽中心柱、卡槽凸条、可替代纺织收纳辊组成，所述手摇把通过换向节点与卡槽中心柱连接，且卡槽中心柱以换向节点为中心可以进行90°旋转，所述卡槽凸条设在卡槽中心柱的外表面，且卡槽中心柱、卡槽凸条一体成型，所述卡槽中心柱和卡槽凸条插接在可替代纺织收纳辊内部。在上述技术方案基础上，所述可替代纺织收纳辊由边空型滚筒、纺织袋端头收纳槽、卡槽筒、凸条槽筒、边空孔组成，所述纺织袋端头收纳槽设有若干，且沿着边空型滚筒外表面圆周均匀分布的设置在边空型滚筒的外表面，所述卡槽筒开设在边空型滚筒的中心，所述凸条槽筒间距均匀的开设在卡槽筒的外圆周周围，且凸条槽筒和卡槽筒相同贯通，所述边空孔开设在边空型滚筒的内侧。在上述技术方案基础上，所述框架、滚筒固定柱、成辊装置固定柱由铸铁角钢焊接制成，所述边空型滚筒由硬质纸制作而成，所述滚筒中心柱、纺织袋压平滚筒2、手摇式成辊装置5由不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术利既优化纺织完成的集装袋的后期打包运输的设置，改变传统的叠加打包运输的方法，改变为将纺织完成的集装袋进行成辊，方便了运输，而且设备使用手动绞制的方法，相较于传统的叠加方法，更加节省人力，而且设备为后期的单独装置，不影响纺织袋的纺织工作，设备整体采用铸铁材料，而且卡槽中心柱可以进行转动，方便了成辊后的纺织袋的取下和安装，宜推广使用。附图说明图1为本技术总体外观状态图。图2为本技术手摇式成辊装置示意图。图3为本技术可替代纺织收纳辊示意图。图4为本技术可替代纺织收纳辊切面平面示意图。图中：1-框架，2-纺织袋压平滚筒，3-滚筒中心柱，4-滚筒固定柱，5-手摇式成辊装置，6-成辊装置固定柱，7-成辊装置固定卡槽，8-手摇把，9-换向节点，10-卡槽中心柱，11-卡槽凸条，12-可替代纺织收纳辊，13-边空型滚筒，14-纺织袋端头收纳槽，15-卡槽筒，16-凸条槽筒，17-边空孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。一种集装袋纺织成辊设备，包括框架1、纺织袋压平滚筒2、滚筒中心柱3、滚筒固定柱4、手摇式成辊装置5、成辊装置固定柱6，所述滚筒固定柱4设有两个，两个滚筒固定柱4并排设置分别固定在框架1的后侧顶面，所述滚筒中心柱3设有两个，两个滚筒中心柱3上下并排设置的连接在滚筒固定柱4上，所述纺织袋压平滚筒2设有两个，分别套接并固定在滚筒中心柱3的外侧，所述成辊装置固定柱6设有两个，两个成辊装置固定柱6并排设置的分别固定在框架1的前侧顶面，所述每个成辊装置固定柱6的前侧设有成辊装置固定卡槽7，所述成辊装置固定卡槽7与成辊装置固定柱6一体成型，所述手摇式成辊装置5设置在成辊装置固定卡槽7的上侧。所述手摇式成辊装置5由手摇把8、换向节点9、卡槽中心柱10、卡槽凸条11、可替代纺织收纳辊12组成，所述手摇把8通过换向节点9与卡槽中心柱10连接，且卡槽中心柱10以换向节点9为中心可以进行90°旋转，所述卡槽凸条11设在卡槽中心柱10的外表面，且卡槽中心柱10、卡槽凸条11一体成型，所述卡槽中心柱10和卡槽凸条11插接在可替代纺织收纳辊12内部。所述可替代纺织收纳辊12由边空型滚筒13、纺织袋端头收纳槽14、卡槽筒15、凸条槽筒16、边空孔17组成，所述纺织袋端头收纳槽14设有若干，且沿着边空型滚筒13外表面圆周均匀分布的设置在边空型滚筒13的外表面，所述卡槽筒15开设在边空型滚筒13的中心，所述凸条槽筒16间距均匀的开设在卡槽筒15的外圆周周围，且凸条槽筒16和卡槽筒15相同贯通，所述边空孔17开设在边空型滚筒13的内侧。所述框架1、滚筒固定柱4、成辊装置固定柱6由铸铁角钢焊接制成，所述边空型滚筒13由硬质纸制作而成，所述滚筒中心柱3、纺织袋压平滚筒2、手摇式成辊装置5由不锈钢材料制成。本技术工作原理：使用设备时，首先需要准备可替代纺织收纳辊，然后手动将卡槽中心柱以换向节点为中心，向上抬起卡槽中心柱，然后将事先准备的可替代纺织收纳辊安住在卡槽中心柱上，并且使得卡槽凸条嵌在凸条槽孔内，并安置在合适的位置上，防止脱落，并且在安装完成后将卡槽中心柱放置在另一边的成辊装置固定卡槽上，然后将纺织袋穿过两个纺织袋压平滚筒之间，并且使得纺织袋的端头放置在纺织袋端头收纳槽内，并预先转动一轴边空型滚筒，使得纺织袋压制纺织袋的端头，完成后，手动转动手摇把，完成一个纺织袋的辊装，并且取下纺织袋和纺织袋可替代纺织收纳辊，重新安置一个可替代纺织收纳辊。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装袋纺织成辊设备，其特征在于，包括框架（1）、纺织袋压平滚筒（2）、滚筒中心柱（3）、滚筒固定柱（4）、手摇式成辊装置（5）、成辊装置固定柱（6），所述滚筒固定柱（4）设有两个，两个滚筒固定柱（4）并排设置分别固定在框架（1）的后侧顶面，所述滚筒中心柱（3）设有两个，两个滚筒中心柱（3）上下并排设置的连接在滚筒固定柱（4）上，所述纺织袋压平滚筒（2）设有两个，分别套接并固定在滚筒中心柱（3）的外侧，所述成辊装置固定柱（6）设有两个，两个成辊装置固定柱（6）并排设置的分别固定在框架（1）的前侧顶面，所述每个成辊装置固定柱（6）的前侧设有成辊装置固定卡槽（7），所述成辊装置固定卡槽（7）与成辊装置固定柱（6）一体成型，所述手摇式成辊装置（5）设置在成辊装置固定卡槽（7）的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装袋纺织成辊设备，其特征在于，包括框架（1）、纺织袋压平滚筒（2）、滚筒中心柱（3）、滚筒固定柱（4）、手摇式成辊装置（5）、成辊装置固定柱（6），所述滚筒固定柱（4）设有两个，两个滚筒固定柱（4）并排设置分别固定在框架（1）的后侧顶面，所述滚筒中心柱（3）设有两个，两个滚筒中心柱（3）上下并排设置的连接在滚筒固定柱（4）上，所述纺织袋压平滚筒（2）设有两个，分别套接并固定在滚筒中心柱（3）的外侧，所述成辊装置固定柱（6）设有两个，两个成辊装置固定柱（6）并排设置的分别固定在框架（1）的前侧顶面，所述每个成辊装置固定柱（6）的前侧设有成辊装置固定卡槽（7），所述成辊装置固定卡槽（7）与成辊装置固定柱（6）一体成型，所述手摇式成辊装置（5）设置在成辊装置固定卡槽（7）的上侧。


2.根据权利要求1所述的一种集装袋纺织成辊设备，其特征在于，所述手摇式成辊装置（5）由手摇把（8）、换向节点（9）、卡槽中心柱（10）、卡槽凸条（11）、可替代纺织收纳辊（12）组成，所述手摇把（8）通过换向节点（9）与卡槽中心柱（10）连接，且卡槽中心柱（10）以换向节点（9）为中心可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，刘涛，王超，
申请(专利权)人：枣庄大商包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37