一种自动多轨螺丝上料装置，包括上料架、放料盒、上料滑轨、活动取料件和取料液压装置，所述放料盒设于上料架上方，所述上料滑轨置在放料盒内部及上料架一侧，所述上料滑轨连接下料机构，在放料盒的所述上料滑轨下方设有活动取料件，所述活动取料件连接取料液压装置，所述取料液压装置设在上料架内部下方，所述上料滑轨与活动取料件在同一直线上；使用取料液压装置使活动取料件旋转升起使螺丝落入上料轨道，且配有两条以上上料轨道，增加螺丝上料数量，降低配送螺丝占地面积，优化空间降低生产成本，能与自动化装置相配合。
【技术实现步骤摘要】
一种自动多轨螺丝上料装置
本技术涉及螺丝上料装置
，特别是一种自动多轨螺丝上料装置。
技术介绍
在工业及机械行业中，安装产品的过程中总会需要使用较多的螺丝固定，无论是整体外壳或是内部结构，都需要使用螺丝，而且需要安装螺丝的数量繁多，传统的螺丝的都是整袋包装的，使用的时候需要人工一个一个的取出再使用安装，安装效率过低，而且浪费人力资源，不能与现代自动化组装配合使用；现有的螺丝上料装置虽然能使螺丝单个排列取出，一般使用震盘使螺丝排列，但震盘占地面积较大，且震动使发出大量噪音，且限制使用震盘时震盘内的螺丝数量，整体效率过低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种自动多轨螺丝上料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动多轨螺丝上料装置，包括上料架、放料盒、上料滑轨、活动取料件和取料液压装置，所述放料盒设于上料架上方，所述上料滑轨置在放料盒内部及上料架一侧，所述上料滑轨连接下料机构，在放料盒的所述上料滑轨下方设有活动取料件，所述活动取料件连接取料液压装置，所述取料液压装置设在上料架内部下方，所述上料滑轨与活动取料件在同一直线上。作为本技术的进一步改进：所述上料滑轨、活动取料件和取料液压装置数量为两个以上，所述上料滑轨、活动取料件和取料液压装置配套设置，整套配置的上料滑轨、活动取料件和取料液压装置分别置于放料盒的四面。作为本技术的进一步改进：所述上料滑轨包括下滑装置和定位装置，所述定位装置在下滑装置上方，所述下滑装置和定位装置通过轨道固定件连接，所述下滑装置和定位装置之间设有下滑间隙，所述下滑间隙为螺丝滑行道，所述下滑装置与活动取料件相接。作为本技术的进一步改进：所述上料滑轨连接下料机构，所述下料机构包括下料螺丝台，所述下料螺丝台上设有下料气缸、螺丝卡夹、卡夹座和卡夹气缸，所述卡夹座和螺丝卡夹上设有下料口，所述下料口连接上料滑轨的出螺丝口，所述螺丝卡夹设在卡夹座内部，所述螺丝卡夹连接卡夹气缸，所述卡夹座连接下料气缸。作为本技术的进一步改进：所述螺丝卡夹具有多种不同开口宽度，所述螺丝卡夹能从卡夹气缸拆开，更换为不同宽度配合使用的螺丝大小。作为本技术的进一步改进：所述取料液压装置连接液压固定座，所述液压固定座与上料架内部固定连接，所述上料架外侧设有外壳，所述取料液压装置在外壳内，防止螺丝跌落进入取料液压装置使其损坏。作为本技术的进一步改进：所述放料盒下方设有上料镂空，所述上料镂空长宽与活动取料件长宽相同，所述上料镂空数量与方向与上料滑轨相同。作为本技术的进一步改进：所述活动取料件通过上料镂空露出在放料盒内部，所述活动取料件通过取料液压装置在放料盒内部旋转上升。作为本技术的进一步改进：所述活动取料件的长度不大于取料盒内部的长度/宽的的一半，所述活动取料件旋转下降到底端时，与取料盒内壁平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用取料液压装置使活动取料件旋转升起使螺丝落入上料轨道，且配有两条以上上料轨道，增加螺丝上料数量，降低配送螺丝占地面积，优化空间降低生产成本，能与自动化装置相配合。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图4为图3中A部的局部示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：如图1～4所示的一种自动多轨螺丝上料装置，包括上料架1、放料盒2、上料滑轨3、活动取料件4和取料液压装置5，所述放料盒2设于上料架1上方，所述上料滑轨3置在放料盒2内部及上料架1一侧，所述上料滑轨3连接下料机构6，在放料盒2的所述上料滑轨3下方设有活动取料件4，所述活动取料件4连接取料液压装置5，所述取料液压装置5设在上料架1内部下方，所述上料滑轨3与活动取料件4在同一直线上。所述上料滑轨3包括下滑装置31和定位装置32，所述下料机构6包括下料螺丝台61，所述下料螺丝台61上设有下料气缸62、螺丝卡夹63、卡夹座64和卡夹气缸65，所述螺丝卡夹63具有多种不同开口宽度，所述放料盒2下方设有上料镂空。所述定位装置32在下滑装置31上方，所述下滑装置31和定位装置32通过轨道固定件33连接，所述下滑装置31和定位装置32之间设有下滑间隙，所述下滑间隙为螺丝滑行道，所述下滑装置31与活动取料件4相接，所述卡夹座64和螺丝卡夹63上设有下料口66，所述下料口66连接上料滑轨3的出螺丝口，所述螺丝卡夹63设在卡夹座64内部，所述螺丝卡夹63连接卡夹气缸65，所述卡夹座64连接下料气缸62，所述螺丝卡夹63能从卡夹气缸65拆开，更换为不同宽度配合使用的螺丝大小。所述取料液压装置5连接液压固定座51，所述液压固定座51与上料架1内部固定连接，所述上料架1外侧设有外壳101，所述取料液压装置5在外壳101内，防止螺丝跌落进入取料液压装置使其损坏。所述上料镂空长宽与活动取料件4长宽相同，所述上料镂空数量与方向与上料滑轨3相同，所述活动取料件4通过上料镂空露出在放料盒2内部，所述活动取料件4通过取料液压装置5在放料盒2内部旋转上升，所述活动取料件4的长度不大于取料盒2内部的长度/宽的的一半，所述活动取料件4旋转下降到底端时，与取料盒2内壁平齐。实施案例一：一种自动多轨螺丝上料装置，包括上料架、放料盒、上料滑轨、活动取料件和取料液压装置，所述放料盒设于上料架上方，所述上料滑轨置在放料盒内部及上料架左侧和下侧，在放料盒的所述上料滑轨下方设有活动取料件，所述活动取料件连接取料液压装置，所述取料液压装置设在上料架内部下方，所述上料滑轨连接下料机构，所述上料滑轨包括下滑装置和定位装置，所述下料机构包括下料螺丝台，所述下料螺丝台上设有下料气缸、螺丝卡夹、卡夹座和卡夹气缸，将螺丝放入放料盒中，开启左侧活动取料件的取料液压装置，螺丝在左侧上料滑轨中滑下，在左侧下料机构中取出。实施案例二：一种自动多轨螺丝上料装置，包括上料架、放料盒、上料滑轨、活动取料件和取料液压装置，所述放料盒设于上料架上方，所述上料滑轨置在放料盒内部及上料架左侧和下侧，在放料盒的所述上料滑轨下方设有活动取料件，所述活动取料件连接取料液压装置，所述取料液压装置设在上料架内部下方，所述上料滑轨连接下料机构，所述上料滑轨包括下滑装置和定位装置，所述下料机构包括下料螺丝台，所述下料螺丝台上设有下料气缸、螺丝卡夹、卡夹座和卡夹气缸，将螺丝放入放料盒中，开启左侧和下侧的活动取料件的取料液压装置，螺丝在左侧和下侧上料滑轨中滑下，在左侧和下侧下料机构中取出。实施案例三：一种自动多轨螺丝上料装置，包括上料架、放料盒、上料滑轨、活动取料件和取料液压装置，所述放料盒设于上料架上方，所述上料滑轨置在放料盒内部及上料架左侧和右侧，在放料盒的所述上料滑轨下方设有活动取料件，所述活动取料件连接取料液压装置，所述取料液压装置设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动多轨螺丝上料装置，其特征在于，包括上料架、放料盒、上料滑轨、活动取料件和取料液压装置，所述放料盒设于上料架上方，所述上料滑轨置在放料盒内部及上料架一侧，所述上料滑轨连接下料机构，在放料盒的所述上料滑轨下方设有活动取料件，所述活动取料件连接取料液压装置，所述取料液压装置设在上料架内部下方，所述上料滑轨与活动取料件在同一直线上。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动多轨螺丝上料装置，其特征在于，包括上料架、放料盒、上料滑轨、活动取料件和取料液压装置，所述放料盒设于上料架上方，所述上料滑轨置在放料盒内部及上料架一侧，所述上料滑轨连接下料机构，在放料盒的所述上料滑轨下方设有活动取料件，所述活动取料件连接取料液压装置，所述取料液压装置设在上料架内部下方，所述上料滑轨与活动取料件在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种自动多轨螺丝上料装置，其特征在于，所述上料滑轨、活动取料件和取料液压装置数量为两个以上，所述上料滑轨、活动取料件和取料液压装置配套设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动多轨螺丝上料装置，其特征在于，所述上料滑轨包括下滑装置和定位装置，所述定位装置在下滑装置上方，所述下滑装置和定位装置通过轨道固定件连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞运，
申请(专利权)人：郑瑞运，
类型：新型
国别省市：广东;44
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