一种组合式的包胶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式的包胶轮，包括轮芯，所述轮芯的一端设有第一盖板，一端设有第二盖板，所述轮芯上设有的连接端将三者固定在一起，所述第一盖板和第二盖板的相向面上均设有用于固定胶体的纹路，由于该装置采用第一盖板和第二盖板，将胶体限定在二者之间的轮芯上，并配合设有的纹路使得胶体与轮芯的接触面积更大，减少胶体与轮芯之间出现分离的现象，由于该装置采用轮芯，并在轮芯的两端配合安装第一盖板和第二盖板，相对于传统的铸造件，该装置的加工工艺变得简单易行，尤其是在解决脱胶问题时，尤为明显；另外在轮芯的径向上开设通孔，并在通孔内安装自攻螺丝将轮芯与胶体固定，进而解决了胶体与轮芯脱胶后无法继续使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的包胶轮
本技术涉及橡胶轮
，具体为一种组合式的包胶轮。
技术介绍
在输送行业，包胶轮所运用的特别广泛。包胶轮的轮圆周面的表面采用加工沟槽，以增加与胶水的接触面，由于在包胶轮的滚动运行中，其受力方向由于钢轮内部沟槽导致非常分散，而沟槽边的受力是最大的，因此包胶轮容易在沟槽处脱胶，并最终导致包胶轮全部脱胶，进而导致设备停运，另外现有的包胶轮轮芯与胶体脱胶后，无法继续使用，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式的包胶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式的包胶轮，包括轮芯，所述轮芯的一端设有第一盖板，并在所述轮芯的另一端设有第二盖板；所述第一盖板和所述第二盖板的圆心处设有连接孔，并通过所述连接孔与所述轮芯两端设有的连接部固定连接；所述第一盖板与所述第二盖板的相向面上均设有纹路，所述纹路由所述第一盖板虚拟的圆心处向外辐射，辐射间距为2-5毫米；所述轮芯的外圆周面上设有第一台阶和第二台阶，所述轮芯的径向上设有贯穿所述第一台阶的通孔，所述第一台阶与所述第二台阶交替设置；所述轮芯与所述第一盖板和所述第二盖板围成的空间内用于注入聚氨酯。作为本技术的优选技术方案：所述轮芯上还设有凸起，所述凸起位于所述连接部和所述第一台阶之间，且所述凸起通过设有的圆弧面向所述第一台阶圆滑过渡。作为本技术的优选技术方案：所述圆弧面上设有防滑纹。作为本技术的优选技术方案：所述第一台阶的长度小于所述第二台阶的长度，并在所述第一台阶和所述第二台阶的外表面设有防滑纹。作为本技术的优选技术方案：所述第一盖板与所述第二盖板上均设有两个固定孔，所述固定孔对称设置在所述连接孔的两侧，并在所述固定孔的内壁上设有用于连接螺栓的螺纹。作为本技术的优选技术方案：所述轮芯上设有横向贯穿所述轮芯的轴销孔，所述轴销孔内部设有铜套；且所述通孔贯穿所述轮芯与所述轴销孔连接连通。作为本技术的优选技术方案：所述第一盖板与所述第二盖板通过所述连接孔与所述轮芯螺纹连接或者将三者彼此焊接。作为本技术的优选技术方案：所述第一盖板和所述第二盖板采用不锈钢制成。采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.由于该装置采用第一盖板和第二盖板，将胶体限定在二者之间的轮芯上，并配合设有的纹路使得胶体与轮芯的接触面积更大，减少胶体与轮芯之间出现分离的现象；2.由于该装置采用轮芯，并在轮芯的两端配合安装第一盖板和第二盖板，相对于传统的铸造件，该装置的加工工艺变得简单易行，尤其是在解决脱胶问题时最为明显；3.由于在轮芯的径向上开设通孔，并在通孔内安装自攻螺丝将轮芯与胶体固定，进而解决了胶体与轮芯脱胶后无法继续使用的问题。附图说明图1为本技术主体结构的分解示意图；图2为本技术端盖的正面结构示意图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、第一盖板；2、连接孔；3、连接部；4、第一台阶；5、第二台阶；6、第一盖板；7、凸起；8、轴销孔；9、通孔；10、纹路；11、固定孔；12、轮芯；13、圆弧面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种组合式的包胶轮，包括轮芯12，所述轮芯12的一端设有第一盖板1，并在所述轮芯12的另一端设有第二盖板6；所述第一盖板1和所述第二盖板6的圆心处设有连接孔2，并通过所述连接孔2与所述轮芯12两端设有的连接部3固定连接；所述第一盖板1与所述第二盖板6的相向面上均设有纹路10，所述纹路10由所述第一盖板1虚拟的圆心处向外辐射，辐射间距为2-5毫米；所述轮芯12的外圆周面上设有第一台阶4和第二台阶5，所述轮芯12的径向上设有贯穿所述第一台阶4的通孔9，所述第一台阶4与所述第二台阶5交替设置；所述轮芯12与所述第一盖板1和所述第二盖板6围成的空间内用于注入聚氨酯。通过上述技术方案，首先将第一盖板1和第二盖板6组装到轮芯12上，然后在三者之间填充聚氨酯，形成包胶轮，由于在第一盖板1和第二盖板6朝向轮芯12的一侧面上设有纹路10，从而使得聚氨酯填充时接触面积更大，进而保证该装置胶体与轮芯12之间连接更为稳定牢固，避免后期使用时出现脱胶的现象，同时三者采用拼装固定舍弃传统轮芯12需要整体铸造，然后在进行精加工的工序，从而使得该装置的加工工序较为简单，尤其是增加接触面时，该装置的接触面加工简单方便，另外设置的通孔9还能够解决胶体与轮芯12脱胶后不能继续使用的问题。为了进一步的增大接触面积，所述轮芯12上还设有凸起7，所述凸起7位于所述连接部3和所述第一台阶4之间，且所述凸起7通过设有的圆弧面13向所述第一台阶4圆滑过渡，螺纹设置的圆弧面13有利于聚氨酯填充时集中在轮芯12上，使得轮芯12受力均匀。为了更进一步的增加接触面，所述圆弧面13上设有防滑纹，设置的防滑纹，使得聚氨酯填充时聚氨酯与轮芯12的接触面积更多，进而避免后期出现脱胶的现象。其中，所述第一台阶4的长度小于所述第二台阶5的长度，并在所述第一台阶4和所述第二台阶5的外表面设有防滑纹，在轮芯12表面设置不规则的形状，提高胶体与轮芯12连接的稳定性能。其中，所述第一盖板1与所述第二盖板6上均设有两个固定孔11，所述固定孔11对称设置在所述连接孔2的两侧，并在所述固定孔11的内壁上设有用于连接螺栓的螺纹，利用固定孔11将装饰用的附件固定到第一盖板1和第二盖板6上，一则使得该装置整体美观，二则避免灰尘进入轮芯12的内部，造成轮芯12内部磨损。其中，为了便于轮芯12安装到设备上，同时也为了便于向通孔9内安装螺栓，所述轮芯12上设有横向贯穿所述轮芯12的轴销孔8，所述轴销孔8内部设有铜套；且所述通孔9贯穿所述轮芯12与所述轴销孔8连接连通，另外设置的铜套既可以保护轮芯12也可以保护插入轴销孔8内的轴销。其中，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式的包胶轮，其特征在于：包括轮芯(12)，所述轮芯(12)的一端设有第一盖板(1)，并在所述轮芯(12)的另一端设有第二盖板(6)；/n所述第一盖板(1)和所述第二盖板(6)的圆心处设有连接孔(2)，并通过所述连接孔(2)与所述轮芯(12)两端设有的连接部(3)固定连接；/n所述第一盖板(1)与所述第二盖板(6)的相向面上均设有纹路(10)，所述纹路(10)由所述第一盖板(1)虚拟的圆心处向外辐射，辐射间距为2-5毫米；/n所述轮芯(12)的外圆周面上设有第一台阶(4)和第二台阶(5)，所述轮芯(12)的径向上设有贯穿所述第一台阶(4)的通孔(9)，所述第一台阶(4)与所述第二台阶(5)交替设置；/n所述轮芯(12)与所述第一盖板(1)和所述第二盖板(6)围成的空间内用于注入聚氨酯。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式的包胶轮，其特征在于：包括轮芯(12)，所述轮芯(12)的一端设有第一盖板(1)，并在所述轮芯(12)的另一端设有第二盖板(6)；
所述第一盖板(1)和所述第二盖板(6)的圆心处设有连接孔(2)，并通过所述连接孔(2)与所述轮芯(12)两端设有的连接部(3)固定连接；
所述第一盖板(1)与所述第二盖板(6)的相向面上均设有纹路(10)，所述纹路(10)由所述第一盖板(1)虚拟的圆心处向外辐射，辐射间距为2-5毫米；
所述轮芯(12)的外圆周面上设有第一台阶(4)和第二台阶(5)，所述轮芯(12)的径向上设有贯穿所述第一台阶(4)的通孔(9)，所述第一台阶(4)与所述第二台阶(5)交替设置；
所述轮芯(12)与所述第一盖板(1)和所述第二盖板(6)围成的空间内用于注入聚氨酯。


2.根据权利要求1所述的一种组合式的包胶轮，其特征在于：所述轮芯(12)上还设有凸起(7)，所述凸起(7)位于所述连接部(3)和所述第一台阶(4)之间，且所述凸起(7)通过设有的圆弧面(13)向所述第一台阶(4)圆滑过渡。


3.根据权利要求2所述的一种组合式的包胶轮，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，王坤，
申请(专利权)人：无锡毕实盛工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32