一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，属于生物锅炉领域，包括挤压箱，所述挤压箱侧面的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定套接有液压机构，所述液压机构的底端固定连接有挤压板，所述挤压箱的内侧固定连接有输水套，所述输水套的一侧固定连接有喷头，且输水套的顶端固定连接有进水管，所述进水管的外部固定安装有阀门；本实用新型专利技术通过设置输水套、喷头、进水管和阀门，可以在生物质环保燃料挤压的过程中，便于对生物质燃料进行加湿，使得生物质燃料在受力的情况下能够更好的粘附在一起，不仅提高了生物质燃料成型块的紧实度，而且也提高了该挤压设备的挤压成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备
本技术属于生物锅炉
，具体涉及一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备。
技术介绍
生物锅炉又称生物质锅炉，是以生物质能源做为燃料的锅炉，可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉和卧式生物质锅炉等，其中的生物质燃料(如秸秆、锯末、甘蔗渣和稻糠等)在制作的过程中，通常需要利用挤压设备对上述按比例混合而成的生物质燃料进行挤压成型；然而，现有的大多数挤压设备在使用的过程中，常因生物质燃料碎块之间的湿度较低，使得燃料在受到挤压时无法紧密的结合在一起，导致了燃料挤压的效果差，从而影响了生物质燃料块的紧实度，为此，我们提出了一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，包括挤压箱，所述挤压箱侧面的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定套接有液压机构，所述液压机构的底端固定连接有挤压板，所述挤压箱的内侧固定连接有输水套，所述输水套的一侧固定连接有喷头，且输水套的顶端固定连接有进水管，所述进水管的外部固定安装有阀门，所述挤压箱的一侧固定安装有活动轴，所述活动轴的底端固定连接有活动盖，所述活动盖侧面的底部通过螺栓与挤压箱一侧的底部螺纹连接，所述挤压箱的另一侧固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推板。采用上述方案，通过打开阀门，使得水体从进水管进入至输水套的内部，并通过喷头将水体均匀的喷洒出来，便于对生物质燃料进行加湿，再启动液压机构，使得油液从进油管加入至油箱中，且随着油箱中油量的不断增加，液压杆会在油压的作用下缓慢下移，并带动挤压板下移，使得挤压板与生物质燃料相接触，从而便于对生物质燃料进行挤压成型，当生物质燃料挤压成型结束后，旋转螺栓，使之与挤压箱之间相分离，并向下打开活动盖，再打开电动推杆，使得其向右发生延伸运动，并带动推板向右运动，此时推板会推动成型后的生物质燃料块向右移动，便于快速的将生物质燃料块从挤压箱中移出，加快了生物质燃料块的出料速度。上述方案中，需要说明的是：此电动推杆适用于型号为ANT-的电动推杆，且电动推杆与市电路电连接。作为一种优选的实施方式，所述液压机构包括油箱、液压杆、进油管和出油管，油箱的底部固定连接有液压杆，且油箱一侧的顶部和底部固定连接有进油管和出油管。采用上述方案，通过液压机构，当将生物质燃料放入至挤压箱内部时，启动液压机构，使得油液从进油管加入至油箱中，且随着油箱中油量的不断增加，液压杆会在油压的作用下缓慢下移，并带动挤压板下移，使得挤压板与生物质燃料相接触，从而便于对生物质燃料进行挤压成型。作为一种优选的实施方式，所述输水套的另一侧通过连接块与挤压箱的内侧固定连接，且输水套的数量为两个，两个所述输水套以挤压板为对称中心相互对称。采用上述方案，通过输水套，可以在对生物质燃料加湿的过程中，便于对水体进行储存输送，从而能够增加水体喷洒出去时的水压。作为一种优选的实施方式，所述喷头的数量为四个，且四个喷头的大小相等，四个所述喷头两两为一组，且两组喷头分别位于两个输水套的一侧。采用上述方案，通过喷头，当打开阀门，使得水体从进水管进入至输水套的内部，并通过喷头将水体均匀的喷洒出来，便于对生物质燃料进行加湿，使得生物质燃料在挤压时能够更好的粘附在一起，从而提高了生物质燃料挤压的效果。作为一种优选的实施方式，所述活动盖与挤压箱的一侧相适配，且活动盖转动的角度范围为零到九十度。采用上述方案，通过活动盖，当生物质燃料挤压成型后，旋转螺栓，使之与挤压箱之间相分离，并向下打开活动盖，便于使得成型后的生物质燃料从挤压箱的一侧移出。作为一种优选的实施方式，所述推板活动套接在挤压箱的另一侧，且推板的一侧与电动推杆的一端相互垂直。采用上述方案，通过推板，当打开电动推杆，使得其向右发生延伸运动，并带动推板向右运动，此时推板会推动成型后的生物质燃料块向右移动，便于快速的将生物质燃料块从挤压箱中移出，加快了生物质燃料块的出料速度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，通过设置输水套、喷头、进水管和阀门，可以在生物质环保燃料挤压的过程中，便于对生物质燃料进行加湿，使得生物质燃料在受力的情况下能够更好的粘附在一起，不仅提高了生物质燃料成型块的紧实度，而且也提高了该挤压设备的挤压成型效果；该用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，通过设置活动轴、活动盖、螺栓、电动推杆和推板，可以在生物质环保燃料挤压成型结束后，便于将成型后的燃料块自动从挤压箱的内部推出，加快了生物质燃料成型块的出料速度，从而为生物质燃料的成型带来了便利。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术中挤压箱的剖视图；图3为本技术中生物燃料的挤压示意图。图中：1、挤压箱；2、支撑架；3、液压机构；4、挤压板；5、输水套；6、喷头；7、进水管；8、阀门；9、活动轴；10、活动盖；11、螺栓；12、承重板；13、安装板；14、电动推杆；15、推板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，包括挤压箱1，挤压箱1侧面的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的中部固定套接有液压机构3，液压机构3包括油箱、液压杆、进油管和出油管，油箱的底部固定连接有液压杆，且油箱一侧的顶部和底部固定连接有进油管和出油管，液压机构3的底端固定连接有挤压板4(见图1和图2)，当将生物质燃料放入至挤压箱1内部时，启动液压机构3，使得油液从进油管加入至油箱中，且随着油箱中油量的不断增加，液压杆会在油压的作用下缓慢下移，并带动挤压板4下移，使得挤压板4与生物质燃料相接触，从而便于对生物质燃料进行挤压成型。挤压箱1的内侧固定连接有输水套5，输水套5的另一侧通过连接块与挤压箱1的内侧固定连接，且输水套5的数量为两个，两个输水套5以挤压板4为对称中心相互对称(见图2和图3)，可以在对生物质燃料加湿的过程中，便于对水体进行储存输送，从而能够增加水体喷洒出去时的水压。输水套5的一侧固定连接有喷头6，喷头6的数量为四个，且四个喷头6的大小相等，四个喷头6两两为一组，且两组喷头6分别位于两个输水套5的一侧，且输水套5的顶端固定连接有进水管7，进水管7的外部固定安装有阀门8(见图2和图3)，当打开阀门8，使得水体从进水管7进入至输水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)侧面的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部固定套接有液压机构(3)，所述液压机构(3)的底端固定连接有挤压板(4)，所述挤压箱(1)的内侧固定连接有输水套(5)，所述输水套(5)的一侧固定连接有喷头(6)，且输水套(5)的顶端固定连接有进水管(7)，所述进水管(7)的外部固定安装有阀门(8)，所述挤压箱(1)的一侧固定安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的底端固定连接有活动盖(10)，所述活动盖(10)侧面的底部通过螺栓(11)与挤压箱(1)一侧的底部螺纹连接，所述挤压箱(1)的另一侧固定连接有承重板(12)，所述承重板(12)的顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部固定套接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一端固定连接有推板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)侧面的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部固定套接有液压机构(3)，所述液压机构(3)的底端固定连接有挤压板(4)，所述挤压箱(1)的内侧固定连接有输水套(5)，所述输水套(5)的一侧固定连接有喷头(6)，且输水套(5)的顶端固定连接有进水管(7)，所述进水管(7)的外部固定安装有阀门(8)，所述挤压箱(1)的一侧固定安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的底端固定连接有活动盖(10)，所述活动盖(10)侧面的底部通过螺栓(11)与挤压箱(1)一侧的底部螺纹连接，所述挤压箱(1)的另一侧固定连接有承重板(12)，所述承重板(12)的顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部固定套接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一端固定连接有推板(15)。


2.根据权利要求1所述的用于制造生物锅炉环保燃料的挤压设备，其特征在于：所述液压机构(3)包括油箱、液压杆、进油管和出油管，油箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丹凤，刘海龙，
申请(专利权)人：迁安市暖诚锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13