一种多功能拉丝母料热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能拉丝母料热熔装置，包括粉碎仓和热熔箱，所述粉碎仓两侧的侧壁上均设置有两个轴承，所述粉碎仓的内部通过所述轴承活动安装有两个粉碎转轴，两个所述粉碎转轴平行设置，且其中一个所述粉碎转轴的一端通过所述轴承延伸至所述粉碎仓的外侧，所述粉碎转轴位于所述粉碎仓外侧的一端套接安装有从动轮，两个所述粉碎转轴上均固定套接安装有粉碎转辊，两个所述粉碎转辊的表面均设置有粉碎齿，两个所述粉碎转辊之间通过所述粉碎齿互相齿合，所述粉碎仓的底部固定安装有出料斗，所述粉碎仓与所述出料斗之间互相连通。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有稳定性高和对母料热熔的速度快的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能拉丝母料热熔装置
本技术涉及塑料加工
，具体为一种多功能拉丝母料热熔装置。
技术介绍
在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂，母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。主要适用编织袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本，将本母料与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产，用于吹塑拉丝生产中，添加比例为1.0～3.0％，用于片材及注塑生产中，添加比例为2.～5％，具体添加比例，用户可根据塑料受潮情况酌定。母料在进行吹塑拉丝前需要对其进行热熔处理，但是现有的热熔装置结构复杂，且在对母料进行热熔时，热熔效率低，速度慢，热熔不充分，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种多功能拉丝母料热熔装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能拉丝母料热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能拉丝母料热熔装置，包括粉碎仓和热熔箱，所述粉碎仓两侧的侧壁上均设置有两个轴承，所述粉碎仓的内部通过所述轴承活动安装有两个粉碎转轴，两个所述粉碎转轴平行设置，且其中一个所述粉碎转轴的一端通过所述轴承延伸至所述粉碎仓的外侧，所述粉碎转轴位于所述粉碎仓外侧的一端套接安装有从动轮，两个所述粉碎转轴上均固定套接安装有粉碎转辊，两个所述粉碎转辊的表面均设置有粉碎齿，两个所述粉碎转辊之间通过所述粉碎齿互相齿合，所述粉碎仓的底部固定安装有出料斗，所述粉碎仓与所述出料斗之间互相连通，所述出料斗的底端固定安装有输料管，所述输料管与所述出料斗之间互相连通，所述输料管的底端与所述热熔箱顶部的中间位置处固定连接，且所述输料管与所述热熔箱的内部连通，所述热熔箱内部两侧的侧壁上均固定安装有两个加热电阻丝，且所述热熔箱的内部通过所述轴承活动安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的两侧均焊接有搅拌杆，所述搅拌转轴的一端通过所述轴承延伸至所述热熔箱的外侧，所述热熔箱一侧的侧壁上设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌转轴位于所述热熔箱外侧的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，且所述搅拌转轴位于所述热熔箱外侧的一端套接安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动带活动连接。优选的，所述粉碎仓的顶部固定安装有广式加料头。优选的，所述热熔箱顶部的两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述出料斗固定连接。优选的，所述热熔箱内侧底部的两端均设置有斜坡。优选的，所述热熔箱底部的中间位置处固定安装有排料管，所述排料管的底部螺纹安装有管盖，所述管盖的顶端设置有连杆，所述连杆的顶端设置有堵塞，且所述连杆和所述堵塞均位于所述排料管的内部。优选的，所述热熔箱底部的四端均焊接有支腿，所述支腿的底端设置有脚座，所述脚座的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过广式加料头，像粉碎仓的内部加入母料，再通过控制驱动电机，使得搅拌转轴转动，从而使得主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，进而使得粉碎转轴转动，从而通过两个粉碎转辊对母料进行初步的粉碎处理，对母料进行细化，从而使得后期在进行热熔时热熔的速度快，效率高，经过粉碎后的母料通过出料斗和输料管进入热熔箱的内部，通过控制热熔箱两侧的加热电阻丝对母料进行加热，且通过通过搅拌转轴的转动使得搅拌杆对母料进行搅动，进一步加入母料的热熔速度，且使其受热更加均匀，最后通过转动管盖，拔出堵塞，使得热熔后的母料从排料管排出，且通过斜坡和使得热熔后的母料汇集至排料管的管口处，通过堵塞可有效的防止母料在热熔时进入排料管的内部。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术图1中A处的放大图。图中：1、粉碎仓；2、支撑柱；3、输料管；4、搅拌杆；5、搅拌转轴；6、热熔箱；7、轴承；8、加热电阻丝；9、斜坡；10、支腿；11、脚座；12、防滑垫；13、电机座；14、驱动电机；15、主动轮；16、传动带；17、粉碎转轴；18、从动轮；19、广式加料头；20、粉碎转辊；21、出料斗；22、管盖；23、排料管；24、堵塞；25、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多功能拉丝母料热熔装置技术方案，包括粉碎仓1和热熔箱6，粉碎仓1两侧的侧壁上均设置有两个轴承7，粉碎仓1的内部通过轴承7活动安装有两个粉碎转轴17，两个粉碎转轴17平行设置，且其中一个粉碎转轴17的一端通过轴承7延伸至粉碎仓1的外侧，粉碎转轴17位于粉碎仓1外侧的一端套接安装有从动轮18，两个粉碎转轴17上均固定套接安装有粉碎转辊20，两个粉碎转辊20的表面均设置有粉碎齿，两个粉碎转辊20之间通过粉碎齿互相齿合，粉碎仓1的底部固定安装有出料斗21，粉碎仓1与出料斗21之间互相连通，出料斗21的底端固定安装有输料管3，输料管3与出料斗21之间互相连通，输料管3的底端与热熔箱6顶部的中间位置处固定连接，且输料管3与热熔箱6的内部连通，热熔箱6内部两侧的侧壁上均固定安装有两个加热电阻丝8，且热熔箱6的内部通过轴承7活动安装有搅拌转轴5，搅拌转轴5的两侧均焊接有搅拌杆4，搅拌转轴5的一端通过轴承7延伸至热熔箱6的外侧，热熔箱6一侧的侧壁上设置有电机座13，电机座13的顶部固定安装有驱动电机14，搅拌转轴5位于热熔箱6外侧的一端与驱动电机14的输出端固定连接，且搅拌转轴5位于热熔箱6外侧的一端套接安装有主动轮15，主动轮15与从动轮18之间设置有传动带16，主动轮15与从动轮18之间通过传动带16活动连接。优选的，粉碎仓1的顶部固定安装有广式加料头19，便于向装置内部加入母料。优选的，热熔箱6顶部的两端均焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端与出料斗21固定连接，使得本装置各结构件之间的连接牢固，整体性强，稳定性高。优选的，热熔箱6内侧底部的两端均设置有斜坡9，通过斜坡9可使得热熔后的母料汇集至排料管23的管口处。优选的，热熔箱6底部的中间位置处固定安装有排料管23，排料管23的底部螺纹安装有管盖22，管盖22的顶端设置有连杆25，连杆25的顶端设置有堵塞24，且连杆25和堵塞24均位于排料管23的内部，通过堵塞24可有效的防止母料在热熔时进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能拉丝母料热熔装置，包括粉碎仓(1)和热熔箱(6)，其特征在于：所述粉碎仓(1)两侧的侧壁上均设置有两个轴承(7)，所述粉碎仓(1)的内部通过所述轴承(7)活动安装有两个粉碎转轴(17)，两个所述粉碎转轴(17)平行设置，且其中一个所述粉碎转轴(17)的一端通过所述轴承(7)延伸至所述粉碎仓(1)的外侧，所述粉碎转轴(17)位于所述粉碎仓(1)外侧的一端套接安装有从动轮(18)，两个所述粉碎转轴(17)上均固定套接安装有粉碎转辊(20)，两个所述粉碎转辊(20)的表面均设置有粉碎齿，两个所述粉碎转辊(20)之间通过所述粉碎齿互相齿合，所述粉碎仓(1)的底部固定安装有出料斗(21)，所述粉碎仓(1)与所述出料斗(21)之间互相连通，所述出料斗(21)的底端固定安装有输料管(3)，所述输料管(3)与所述出料斗(21)之间互相连通，所述输料管(3)的底端与所述热熔箱(6)顶部的中间位置处固定连接，且所述输料管(3)与所述热熔箱(6)的内部连通，所述热熔箱(6)内部两侧的侧壁上均固定安装有两个加热电阻丝(8)，且所述热熔箱(6)的内部通过所述轴承(7)活动安装有搅拌转轴(5)，所述搅拌转轴(5)的两侧均焊接有搅拌杆(4)，所述搅拌转轴(5)的一端通过所述轴承(7)延伸至所述热熔箱(6)的外侧，所述热熔箱(6)一侧的侧壁上设置有电机座(13)，所述电机座(13)的顶部固定安装有驱动电机(14)，所述搅拌转轴(5)位于所述热熔箱(6)外侧的一端与所述驱动电机(14)的输出端固定连接，且所述搅拌转轴(5)位于所述热熔箱(6)外侧的一端套接安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)与所述从动轮(18)之间设置有传动带(16)，所述主动轮(15)与所述从动轮(18)之间通过所述传动带(16)活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能拉丝母料热熔装置，包括粉碎仓(1)和热熔箱(6)，其特征在于：所述粉碎仓(1)两侧的侧壁上均设置有两个轴承(7)，所述粉碎仓(1)的内部通过所述轴承(7)活动安装有两个粉碎转轴(17)，两个所述粉碎转轴(17)平行设置，且其中一个所述粉碎转轴(17)的一端通过所述轴承(7)延伸至所述粉碎仓(1)的外侧，所述粉碎转轴(17)位于所述粉碎仓(1)外侧的一端套接安装有从动轮(18)，两个所述粉碎转轴(17)上均固定套接安装有粉碎转辊(20)，两个所述粉碎转辊(20)的表面均设置有粉碎齿，两个所述粉碎转辊(20)之间通过所述粉碎齿互相齿合，所述粉碎仓(1)的底部固定安装有出料斗(21)，所述粉碎仓(1)与所述出料斗(21)之间互相连通，所述出料斗(21)的底端固定安装有输料管(3)，所述输料管(3)与所述出料斗(21)之间互相连通，所述输料管(3)的底端与所述热熔箱(6)顶部的中间位置处固定连接，且所述输料管(3)与所述热熔箱(6)的内部连通，所述热熔箱(6)内部两侧的侧壁上均固定安装有两个加热电阻丝(8)，且所述热熔箱(6)的内部通过所述轴承(7)活动安装有搅拌转轴(5)，所述搅拌转轴(5)的两侧均焊接有搅拌杆(4)，所述搅拌转轴(5)的一端通过所述轴承(7)延伸至所述热熔箱(6)的外侧，所述热熔箱(6)一侧的侧壁上设置有电机座(13)，所述电机座(13)的顶部固定安装有驱动电机(14)，所述搅拌转轴(5)位于所述热熔箱(6)外侧的一端与所述驱动电机(14)的输出端固定连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：武奎成，
申请(专利权)人：海城市裕沣思尔达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21