本实用新型专利技术公开一种用于塑料粒子除味的隧道炉，其包括驱动件、传动机构、加热件、进料口和出料口；所述驱动件用于驱动所述传动机构回转运动，进料口和出料口分别设置在所述传动机构的两端，所述加热件处于所述进料口与所述出料口之间，用于加热处于所述传动机构上的塑料粒子。本实用新型专利技术公开的隧道炉可持续作业，传动机构可持续做回转运动，塑料粒子受热均匀，除味效果好，可配上下料系统，实现自动化作业，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子除味的隧道炉
本技术涉及塑料粒子加工
，尤其涉及一种用于塑料粒子除味的隧道炉。
技术介绍
在塑料粒子挤出造粒的生产工艺中，由于高分子聚合物在高温下的分解，产生了VOC，有强烈的异味。随着人们生活水平的提高，对塑料制品的异味的残留的要求也越来越高。传统的塑料粒子的去除异味的方法是用烘箱在特定的温度下烘一定的时间加速异味的挥发，达到降异味的目的。传统的烘料除异味方式有以下缺陷：1)烘料时间长，烘料效率低。2)无法连续作业，设备利用率低。3)物料升温慢，能耗高。4)除异味效果差。劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种用于塑料粒子除味的可持续作业的隧道炉。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种用于塑料粒子除味的隧道炉，其包括驱动件、传动机构、加热件、进料口和出料口；所述驱动件用于驱动所述传动机构回转运动，进料口和出料口分别设置在所述传动机构的两端，所述加热件处于所述进料口与所述出料口之间，用于加热处于所述传动机构上的塑料粒子。优选地，还包括隔热壳体，所述加热件处于所述隔热壳体中，所述传动机构的两端均穿出所述隔热壳体。优选地，所述隔热壳体上设置有多个循环风机，多个循环风机在运行时使隔热壳体中的风定向流动。优选地，所述隔热壳体上还设置有排风机和排气管，所述排气管通过排风机与所述隔热壳体连通。优选地，还包括冷却壳体，所述冷却壳体处于隔热壳体与出料口之间，所述传动机构的两端穿过所述冷却壳体。优选地，所述冷却壳体上设置有多个用于冷却冷却壳体内部的冷却风机。优选地，所述传动机构包括传动带和多个传动轮，所述传动带套在传动轮上。优选地，还包括底座，所述底座支撑所述传动机构。优选地，所述加热件为多个均匀排布的加热棒。优选地，所述驱动件为传送电机。本技术公开的隧道炉可持续作业，传动机构可持续做回转运动，塑料粒子受热均匀，除味效果好，可配上下料系统，实现自动化作业，降低劳动强度。附图说明图1为实施例中的隧道炉的正视图。图2为实施例中的隧道炉的侧视图。图3为实施例中的传动带的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。请参照图1-图3，本技术公开了一种用于塑料粒子除味的隧道炉，包括驱动件100、传动机构200、加热件300、进料口400和出料口500；所述驱动件100用于驱动所述传动机构200回转运动，进料口400和出料口500分别设置在所述传动机构200的两端，所述加热件300处于所述进料口400与所述出料口500之间，用于加热处于所述传动机构200上的塑料粒子。在本实施例中，进料口400作为塑料粒子进入传动机构200上的入口，所述出料口500为塑料粒子从传动机构200上排出的出口。具体的，所述驱动件100带动所述传动机构200做回转运动，塑料粒子从进料口400进入到传动机构200上，所述传动机构200载动塑料粒子，使塑料粒子从出料口500排出。所述塑料粒子在跟随所述传动机构200做回转运动时，加热件300加热所述塑料粒子，使得塑料粒子的异味被释放出来，使从出料口500排出的塑料粒子没有异味，在本次实施例中，利用加热件300加热所述塑料粒子，使其产生VOC，加速异味的挥发。所述隧道炉还包括隔热壳体600，所述加热件300处于所述隔热壳体600中，所述传动机构200的两端均穿出所述隔热壳体600。所述加热件300和所述隧道炉组成加热区，用所述传动机构200带动塑料粒子在加热区中匀速平稳的移动，通过加热件300可对塑料粒子进行均匀加热。所述隔热壳体600上设置有多个循环风机610，多个循环风机610在运行时使隔热壳体600中的风定向流动。具体的，多个循环风机610均匀分布，所述隔热壳体还设置有进气口640，在同时开启循环风机610时，多个循环风机610差产生的风在所述加热区中定向循环流动，隔热壳体中的气体从排气管排出，又通过进气口640补充外界的空气，一是为方便塑料异味的排出，二是使处于加热区中的塑料粒子受热更加均匀。所述隔热壳体600上还设置有排风机620和排气管630，所述排气管630通过排风机620与所述隔热壳体600连通。在本实施例中，加热区中可从塑料粒子排出的异味从排气管630排出，排风机620作为排出异味的动力源，启动排风机620时可将加热区中的带异味的气体通过排气管630排出，排气管630可与废气处理系统相连，通过废气处理系统处理掉带有异味的气体。所述隧道炉还包括冷却壳体700，所述冷却壳体700处于隔热壳体600与出料口500之间，所述传动机构200的两端穿过所述冷却壳体700。所述冷却壳体700所在区域为冷却区，塑料粒子穿过所述隧道炉的过程中，塑料粒子从进料口400进入加热区中，所述传动机构200带动塑料粒子移动，再进入冷却区中，最后从出料口500排出。所述冷却壳体700上设置有多个用于冷却冷却壳体700内部的冷却风机710，在冷却区，通过冷却风机710冷却处在传动机构200上的塑料粒子。所述传动机构200包括传动带210和多个传动轮220，所述传动带210套在传动轮220上，经驱动件100驱动，传动机构200做回转运动。所述隧道炉还包括底座800，所述底座800支撑所述传动机构200。所述加热件300为多个均匀排布的加热棒。所述驱动件100为传送电机。本技术公开的隧道炉可持续作业，传动机构200可持续做回转运动，塑料粒子受热均匀，除味效果好，可配上下料系统，实现自动化作业，降低劳动强度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料粒子除味的隧道炉，其特征在于，包括驱动件、传动机构、加热件、进料口和出料口；所述驱动件用于驱动所述传动机构回转运动，进料口和出料口分别设置在所述传动机构的两端，所述加热件处于所述进料口与所述出料口之间，用于加热处于所述传动机构上的塑料粒子。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子除味的隧道炉，其特征在于，包括驱动件、传动机构、加热件、进料口和出料口；所述驱动件用于驱动所述传动机构回转运动，进料口和出料口分别设置在所述传动机构的两端，所述加热件处于所述进料口与所述出料口之间，用于加热处于所述传动机构上的塑料粒子。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子除味的隧道炉，其特征在于：还包括隔热壳体，所述加热件处于所述隔热壳体中，所述传动机构的两端均穿出所述隔热壳体。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料粒子除味的隧道炉，其特征在于：所述隔热壳体上设置有多个循环风机，多个循环风机在运行时使隔热壳体中的风定向流动。
4.根据权利要求2所述的一种用于塑料粒子除味的隧道炉，其特征在于：所述隔热壳体上还设置有排风机和排气管，所述排气管通过排风机与所述隔热壳体连通。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：史伟才，许波涛，
申请(专利权)人：宁波市青湖弹性体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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