一种高压去孔钻污机制造技术

一种高压去孔钻污机，包括安装夹、输送带机构、第一电机、第一支架、喷气嘴、第二支架、无杆气缸、移动板、导向杆、丝杆、第二电机、第三支架、连接板、支撑板、输气管、高压气体发生器、第一安装架和第二安装架；安装夹设置在输送带机构中设有的输送带上，且在输送带上均匀设置多个；喷气嘴设置在第二支架上，喷气嘴喷气端朝向输送带机构；高压气体发生器设置在连接板上，且高压气体发生器通过输气管与喷气嘴连通；无杆气缸中设置有滑块，无杆气缸设置在移动板上；第二支架设置在滑块上；滑块沿横向往复移动；导向杆和丝杆并排设置；导向杆与移动板滑动连接。本实用新型专利技术通过喷气嘴喷出高压气体，以将电路板的钻孔中的碎屑和灰尘喷除。

【技术实现步骤摘要】
一种高压去孔钻污机
本技术涉及清污设备
，尤其涉及一种高压去孔钻污机。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，当利用钻头对实体材料进行钻孔处理后，钻孔过程中产生的实体材料碎屑和灰尘等污物容易残留在钻孔中，一方面使得工件加工的整洁性差，另一方面降低了工件的钻孔质量。在电路板领域，如果不对电路板上的钻孔中的碎屑和灰尘进行清理，会降低电路板的质量，电路板在使用过程中很容易产生损坏情况。因此，需研究出一种能清理钻孔中的碎屑和灰尘的设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高压去孔钻污机，通过喷气嘴喷出高压气体，以将电路板的钻孔中的碎屑和灰尘喷除。(二)技术方案本技术提供了一种高压去孔钻污机，包括安装夹、输送带机构、第一电机、第一支架、喷气嘴、第二支架、无杆气缸、移动板、导向杆、丝杆、第二电机、第三支架、连接板、支撑板、输气管、高压气体发生器、第一安装架和第二安装架；安装夹设置在输送带机构中设有的输送带上，且在输送带上均匀设置多个；第一电机设置在第一支架上，且第一电机与输送带机构驱动连接；第一支架和第一安装架均设置在第二安装架上；喷气嘴设置在第二支架上，喷气嘴喷气端朝向输送带机构；高压气体发生器设置在连接板上，且高压气体发生器通过输气管与喷气嘴连通；无杆气缸中设置有滑块，无杆气缸设置在移动板上；第二支架设置在滑块上；滑块沿横向往复移动；导向杆和丝杆并排设置；导向杆与移动板滑动连接，且导向杆两端分别与第三支架和支撑板连接；丝杆与移动板螺纹连接，且丝杆与第三支架转动连接；第二电机设置在支撑板上，且第二电机与丝杆驱动连接；第三支架设置在连接板上；连接板设置在支撑板上；支撑板设置在第一安装架上。优选的，安装夹包括主限位板、副限位板和安装板；主限位板和副限位板均与安装板连接；副限位板关于安装板对称设置有两个。优选的，主限位板远离安装板一端设置有第一弧形部；副限位板远离安装板一端设置有第二弧形部。优选的，移动板上设置有限位卡板；限位卡板上设置有限位槽。优选的，还包括进风斗、连接管、风机、除尘箱和第四支架；进风斗、连接管、风机和除尘箱依次连接；进风斗开口朝向输送带机构；连接管设置在第四支架上；第四支架设置在第一安装架上。优选的，支撑板底端连接有加强筋板；加强筋板与第一安装架连接。优选的，第二安装架底部设置有脚杯。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第一电机的输出端驱动输送带机构运行，输送带机构中的输送带带动安装夹移动。高压气体发生器通过输气管向喷气嘴输送高压气体，喷气嘴喷向安装夹上装夹的电路板，从而喷除电路板的钻孔中残留的碎屑和灰尘。喷气嘴能随无杆气缸中的滑块往复移动，滑块的移动方向与输送带机构的输送方向平行，使得喷气嘴能对电路板的钻孔进行多次往复喷除碎屑和灰尘作业，从而提高了喷气嘴对碎屑和灰尘的清除效果和清除效率。为使喷气嘴喷气端能喷向电路板的钻孔位置，能通过丝杆传动机构调节喷气嘴的位置，具体过程为：第二电机的输出端驱动丝杆转动，丝杆带动移动板移动，导向杆用于对移动板的移动方向进行导向，移动板的移动方向与输送带机构的输送方向垂直，移动板带动无杆气缸移动，从而实现喷气嘴随滑块的移动。本技术通过喷气嘴喷出高压气体，以将电路板的钻孔中的碎屑和灰尘喷除。附图说明图1为本技术提出的一种高压去孔钻污机前部视角的结构示意图。图2为图1中A处的结构放大图。图3为本技术提出的一种高压去孔钻污机后部视角的结构示意图。图4为本技术提出的一种高压去孔钻污机的局部结构示意图。图5为本技术提出的一种高压去孔钻污机中限位卡板的结构示意图。图6为本技术提出的一种高压去孔钻污机中安装夹的结构示意图。附图标记：1、安装夹；101、主限位板；1011、第一弧形部；102、副限位板；1021、第二弧形部；103、安装板；2、输送带机构；3、第一电机；4、第一支架；5、喷气嘴；6、第二支架；7、无杆气缸；71、滑块；8、移动板；9、导向杆；10、丝杆；11、第二电机；12、第三支架；13、连接板；14、支撑板；141、加强筋板；15、输气管；16、高压气体发生器；17、限位卡板；171、限位槽；18、第一安装架；19、进风斗；20、连接管；21、风机；22、除尘箱；23、第四支架；24、第二安装架；25、脚杯。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种高压去孔钻污机，包括安装夹1、输送带机构2、第一电机3、第一支架4、喷气嘴5、第二支架6、无杆气缸7、移动板8、导向杆9、丝杆10、第二电机11、第三支架12、连接板13、支撑板14、输气管15、高压气体发生器16、第一安装架18和第二安装架24；安装夹1设置在输送带机构2中设有的输送带上，且在输送带上均匀设置多个；第一电机3设置在第一支架4上，且第一电机3与输送带机构2驱动连接；第一支架4和第一安装架18均设置在第二安装架24上；喷气嘴5设置在第二支架6上，喷气嘴5喷气端朝向输送带机构2；高压气体发生器16设置在连接板13上，且高压气体发生器16通过输气管15与喷气嘴5连通；无杆气缸7中设置有滑块71，无杆气缸7设置在移动板8上；第二支架6设置在滑块71上；滑块71沿横向往复移动；导向杆9和丝杆10并排设置；导向杆9与移动板8滑动连接，且导向杆9两端分别与第三支架12和支撑板14连接；丝杆10与移动板8螺纹连接，且丝杆10与第三支架12转动连接；第二电机11设置在支撑板14上，且第二电机11与丝杆10驱动连接；第三支架12设置在连接板13上；连接板13设置在支撑板14上；支撑板14设置在第一安装架18上。本技术中，第一电机3的输出端驱动输送带机构2运行，输送带机构2中的输送带带动安装夹1移动。高压气体发生器16通过输气管15向喷气嘴5输送高压气体，喷气嘴5喷向安装夹1上装夹的电路板，从而喷除电路板的钻孔中残留的碎屑和灰尘。喷气嘴5能随无杆气缸7中的滑块71往复移动，滑块71的移动方向与输送带机构2的输送方向平行，使得喷气嘴5能对电路板的钻孔进行多次往复喷除碎屑和灰尘作业，从而提高了喷气嘴5对碎屑和灰尘的清除效果和清除效率。为使喷气嘴5喷气端能喷向电路板的钻孔位置，能通过丝杆传动机构调节喷气嘴5的位置，具体过程为：第二电机11的输出端驱动丝杆10转动，丝杆10带动移动板8移动，导向杆9用于对移动板8的移动方向进行导向，移动板8的移动方向与输送带机构2的输送方向垂直，移动板8带动无杆气缸7移动，从而实现喷气嘴5随滑块71的移动。本技术通过喷气嘴5喷出高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压去孔钻污机，其特征在于，包括安装夹(1)、输送带机构(2)、第一电机(3)、第一支架(4)、喷气嘴(5)、第二支架(6)、无杆气缸(7)、移动板(8)、导向杆(9)、丝杆(10)、第二电机(11)、第三支架(12)、连接板(13)、支撑板(14)、输气管(15)、高压气体发生器(16)、第一安装架(18)和第二安装架(24)；/n安装夹(1)设置在输送带机构(2)中设有的输送带上，且在输送带上均匀设置多个；第一电机(3)设置在第一支架(4)上，且第一电机(3)与输送带机构(2)驱动连接；第一支架(4)和第一安装架(18)均设置在第二安装架(24)上；喷气嘴(5)设置在第二支架(6)上，喷气嘴(5)喷气端朝向输送带机构(2)；高压气体发生器(16)设置在连接板(13)上，且高压气体发生器(16)通过输气管(15)与喷气嘴(5)连通；无杆气缸(7)中设置有滑块(71)，无杆气缸(7)设置在移动板(8)上；第二支架(6)设置在滑块(71)上；滑块(71)沿横向往复移动；导向杆(9)和丝杆(10)并排设置；导向杆(9)与移动板(8)滑动连接，且导向杆(9)两端分别与第三支架(12)和支撑板(14)连接；丝杆(10)与移动板(8)螺纹连接，且丝杆(10)与第三支架(12)转动连接；第二电机(11)设置在支撑板(14)上，且第二电机(11)与丝杆(10)驱动连接；第三支架(12)设置在连接板(13)上；连接板(13)设置在支撑板(14)上；支撑板(14)设置在第一安装架(18)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压去孔钻污机，其特征在于，包括安装夹(1)、输送带机构(2)、第一电机(3)、第一支架(4)、喷气嘴(5)、第二支架(6)、无杆气缸(7)、移动板(8)、导向杆(9)、丝杆(10)、第二电机(11)、第三支架(12)、连接板(13)、支撑板(14)、输气管(15)、高压气体发生器(16)、第一安装架(18)和第二安装架(24)；
安装夹(1)设置在输送带机构(2)中设有的输送带上，且在输送带上均匀设置多个；第一电机(3)设置在第一支架(4)上，且第一电机(3)与输送带机构(2)驱动连接；第一支架(4)和第一安装架(18)均设置在第二安装架(24)上；喷气嘴(5)设置在第二支架(6)上，喷气嘴(5)喷气端朝向输送带机构(2)；高压气体发生器(16)设置在连接板(13)上，且高压气体发生器(16)通过输气管(15)与喷气嘴(5)连通；无杆气缸(7)中设置有滑块(71)，无杆气缸(7)设置在移动板(8)上；第二支架(6)设置在滑块(71)上；滑块(71)沿横向往复移动；导向杆(9)和丝杆(10)并排设置；导向杆(9)与移动板(8)滑动连接，且导向杆(9)两端分别与第三支架(12)和支撑板(14)连接；丝杆(10)与移动板(8)螺纹连接，且丝杆(10)与第三支架(12)转动连接；第二电机(11)设置在支撑板(14)上，且第二电机(11)与丝杆(10)驱动连接；第三支架(12)设置在连接板(13)上；连接板(13)设置在支撑板(14)上；支撑板(14)设置在第一安装架(18)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海鹏，
申请(专利权)人：天津君林立得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12