一种自动收集废料及冷却液的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动收集废料及冷却液的收集装置，属于锯床切割技术领域，包括用于回收冷却液的冷却液收集箱、用于盛放废料的垃圾桶和固液分离装置，所述固液分离装置包括半圆筒状的分离筒、与分离筒同轴设置的转轴和焊接于转轴侧壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片呈筛网状，所述冷却液收集箱和垃圾桶分别放置于固液分离装置两端的正下方，所述固液分离装置呈倾斜设置，其靠近垃圾桶一端为倾斜上端，所述分离筒倾斜下端固定连接有第一过滤网。本实用新型专利技术的具有将废料和切削液分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集废料及冷却液的收集装置
本技术涉及锯床切割
，尤其是涉及一种自动收集废料及冷却液的收集装置。
技术介绍
锯床主要用于切割低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等金属材料。锯床工作过程中会产生大量的金属废料，为收集金属废料，锯床在废屑的飞出端通常固定连接有废料收集箱，当废料收集箱收集满后，需要将废料收集箱中的废料清理至垃圾桶中，清理过程麻烦。为解决上述废料清理麻烦的问题，现有技术中出现了一种金属带锯床的废料收集装置，如公开号为CN201820381695.6的中国技术专利，包括支架，所述支架上方开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于接收废料的废料箱，所述废料箱与安装槽通过固定组件固定；所述废料箱下方开设有过滤孔，所述安装槽下方设置有回收槽。上述中现有技术的方案存在以下缺陷：废料收集箱固定在支架上，当废料箱收集满废料后，将废料箱从支架上取下并将废料箱中的废料倒入垃圾桶中，由于废料为金属碎屑，当废料收集箱收集满废料后重量较重，搬动困难,增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中废料收集箱收集满后搬动困难的问题，提供一种自动收集废料及冷却液的收集装置，通过以下技术方案得以实现的：一种自动收集废料及冷却液的收集装置，包括用于回收冷却液的冷却液收集箱和用于盛放废料的垃圾桶，包括固液分离装置，所述固液分离装置包括半圆筒状的分离筒、与分离筒同轴转动连接的转轴和焊接于转轴侧壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片呈筛网状，所述冷却液收集箱和垃圾桶分别放置于固液分离装置两端的正下方，所述固液分离装置呈倾斜设置，其靠近垃圾桶一端为倾斜上端，所述分离筒倾斜下端固定连接有第一过滤网。通过采用上述技术方案，锯床工作过程中产生的冷却液和废料落入分离筒内，冷却液通过螺旋叶片沿着分离筒内壁向下流入冷却液收集箱内，废料被旋转的螺旋叶片带至分离筒的顶部，由分离筒的顶部开口落入垃圾桶内。本技术进一步设置为：所述分离筒同轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴与转轴呈同轴固定连接。通过采用上述技术方案，伺服电机根据锯床工作中产生废料的速度调节转轴的转动速度，避免转轴转动过快，没有足够的废料进行提升，导致伺服电机消耗大量的电能。本技术进一步设置为：所述转轴为中空设置且其侧壁为筛网状，所述转轴内部固定连接有与螺旋叶片同一旋向的导流轨。通过采用上述技术方案，冷却液进入转轴内，沿着转轴内部的导流轨流到分离筒的底部，从而流入到冷却液收集箱中。本技术进一步设置为：所述分离筒倾斜上端固定连接有呈竖直设置的导料筒，所述导料筒上端与分离筒连通，所述导料筒下端朝向垃圾桶。通过采用上述技术方案，导料筒将从螺旋叶片提升至分离筒顶部的废料准确地导入垃圾桶内。本技术进一步设置为：所述冷却液收集箱底部开设有出液口，所述出液口与锯床的冷却系统连通。通过采用上述技术方案，冷却液收集箱收集的冷却液输送至锯床的冷却系统中，实现对冷却液的回收利用，提高冷却液的利用率。本技术进一步设置为：所述出液口处连接有单向阀，所述单向阀的导通方向为冷却液收集箱内流向锯床的冷却系统。通过采用上述技术方案，单向阀控制冷却液回收箱中的冷却液单向输送至锯床的冷却系统中，实现冷却液的回收利用，避免锯床冷却系统中的冷却液回流。本技术进一步设置为：所述冷却液收集箱顶部开口处设置有第二过滤网，所述第二过滤网的目数小于第一过滤网的目数。通过采用上述技术方案，第二过滤网对进入冷却液收集箱的冷却液再次过滤，减少进入废液收集箱中的废料。本技术进一步设置为：所述第二过滤网四周折有弯角，所述第二过滤网弯角抵触在冷却液收集箱的顶部开口处。通过采用上述技术方案，可以方便将第二过滤网从冷却液收集箱上取下，将第二过滤网过滤出的废料进行收集。本技术进一步设置为：所述分离筒侧壁上固定连接有梯形的接料漏斗。通过采用上述技术方案，接料漏斗增大废料和冷却液落入分离筒的面积，避免废料和冷却液四处飞落，造成锯床周围工作环境脏乱，不利于清洁。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.固液分离装置直接将锯床工作过程中产生的废料和冷却液分离后，将废料和冷却液直接排入垃圾桶中和冷却液收集箱中,提高了工作效率，同时减轻了工作人员的劳动强度；2.转轴内腔中固定连接有与螺旋叶片旋向一致的导流轨，冷却液进入转轴内，沿着转轴内部的导流轨流到分离筒的底部，提高了冷却液的收集速度；3.冷却液收集箱上端面设置有第二过滤网，对进入冷却液收集箱的冷却液进行再次过滤，避免回收的冷却液重新进入锯床的冷却系统将其堵塞。附图说明图1是用于展示本实施例整体的结构示意图；图2是用于展示转轴内部结构的示意图。附图标记：1、固液分离装置；11、分离筒；12、转轴；13、螺旋叶片；14、第一过滤网；15、导流轨；16、导液筒；17、导料筒；18、伺服电机；19、接料漏斗；2、冷却液收集箱；21、出液口；22、单向阀；23、第二过滤网；3、垃圾桶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，一种自动收集废料及冷却液的收集装置，包括用于分离废料和冷却液的固液分离装置1、用于收集冷却液的冷却液收集箱2和用于收集废料的垃圾桶3。冷却液收集箱2和垃圾桶3分别放置于固液分离装置1的两端。锯床工作过程中产生的冷却液和废料进入固液分离装置1中，固液分离装置1将冷却液和废料进行分离，分离完成后的冷却液进入冷却液收集箱2中，废料进入垃圾箱中，固液分离装置1实现冷却液和废料的自动分离，减轻了工作人员的劳动强度，废料和冷却液的回收效率。如图1所示，固液分离装置1包括分离筒11、转轴12和螺旋叶片13。分离筒11呈倾斜设置的半圆筒状，靠近垃圾桶3的一端为倾斜上端，靠近冷却液收集箱2的一端为倾斜下端。转轴12与分离筒11同轴设置，螺旋叶片13焊接于转轴12的侧壁上，螺旋叶片13呈筛网状且与分离筒11内壁接触。分离筒11的倾斜上端固定连接有用于驱动转轴12转动的伺服电机18，转轴12转动连接于分离筒11。锯床工作中产生的废料和冷却液进入分离筒11内，随转轴12转动的螺旋叶片13将废料提升至分离筒11的顶部，冷却液穿过螺旋叶片13沿着分离筒11的内壁向下流入冷却液收集箱2内。分离筒11靠近冷却液收集箱2一端固定连接有第一过滤网14，第一过滤网14对流向冷却液收集箱2的冷却液进行过滤。分离筒11倾斜下端端面固定连接有呈竖直设置的导液筒16，导液筒16将第一过滤网14过滤出的冷却液导入到冷却液收集箱2中，方便对冷却液进行收集。分离筒11倾斜上端固定连接有呈竖直设置的导料筒17，导料筒17的下端对准垃圾桶3，导料筒17将螺旋叶片13提升至分离筒11顶部的废料输送至垃圾桶3中。分离筒11侧壁上固定连接有梯形的接料漏斗19，接料漏斗19增大废料和冷却液落入分离筒11的面积，避免废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收集废料及冷却液的收集装置，包括用于回收冷却液的冷却液收集箱（2）和用于盛放废料的垃圾桶（3），其特征在于，包括固液分离装置（1），所述固液分离装置（1）包括半圆筒状的分离筒（11）、与分离筒（11）同轴转动连接的转轴（12）和焊接于转轴（12）侧壁上的螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）呈筛网状，所述冷却液收集箱（2）和垃圾桶（3）分别放置于固液分离装置（1）两端的正下方，所述固液分离装置（1）呈倾斜设置，其靠近垃圾桶（3）一端为倾斜上端，所述分离筒（11）倾斜下端固定连接有第一过滤网（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收集废料及冷却液的收集装置，包括用于回收冷却液的冷却液收集箱（2）和用于盛放废料的垃圾桶（3），其特征在于，包括固液分离装置（1），所述固液分离装置（1）包括半圆筒状的分离筒（11）、与分离筒（11）同轴转动连接的转轴（12）和焊接于转轴（12）侧壁上的螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）呈筛网状，所述冷却液收集箱（2）和垃圾桶（3）分别放置于固液分离装置（1）两端的正下方，所述固液分离装置（1）呈倾斜设置，其靠近垃圾桶（3）一端为倾斜上端，所述分离筒（11）倾斜下端固定连接有第一过滤网（14）。


2.根据权利要求1所述的一种自动收集废料及冷却液的收集装置，其特征在于，所述分离筒（11）同轴固定连接有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的主轴与转轴（12）呈同轴固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动收集废料及冷却液的收集装置，其特征在于，所述转轴（12）为中空设置且其侧壁为筛网状，所述转轴（12）内部固定连接有与螺旋叶片（13）同一旋向的导流轨（15）。


4.根据权利要求1所述的一种自动收集废料及冷却液的收集装置，其特征在于，所述分离筒（11）倾斜上端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁生，时春明，靳德文，
申请(专利权)人：章丘市鹏程锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37