光伏钢板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了光伏钢板成型机，涉及光伏架零件加工技术领域，包括冲压台和冲头，冲头下端面固设有冲压模具和切断刀，冲压台一侧固设有进料台，另一侧固设有滑轨，进料台上端面转动设置有多个主动轮和驱动机构，进料台的一侧设置有升降台和辅助台，辅助台上端面平移设置有带有辅助轮的横板，滑轨低处端的正下方设置有内设有定位柱的收纳盒。堆叠的长钢板跟随升降台逐步升高过程中，横板推动单块长钢板平移进入进料台，长钢板在辅助轮和主动轮的推动下，逐段进入冲压台内，从而冲压成所需的光伏钢板，最后回收。本实用新型专利技术实现了长钢板的自动上料、成型加工和有序回收，单块长钢板逐段加工，生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
光伏钢板成型机
本技术涉及光伏架零件加工
，尤其涉及光伏钢板成型机。
技术介绍
光伏架搭建过程中，会采用到大量的C型钢，C型钢之间会通过光伏钢板相互连接，从而形成整体的光伏架，最终便于光伏板的安装。光伏钢板呈片状的，其形状如说明书附图5所示。光伏钢板是由长钢板加工而成，现有技术中，长钢板通过冲压机不断的切断和冲孔最终成型为多个光伏钢板，但是普通的冲压机工作时需要工人不断的调节长钢板的上料距离和调整上料角度，操作麻烦且加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供光伏钢板成型机，具有自动上料、切断效率高、使用便捷的优点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：光伏钢板成型机，包括冲压台和冲头，所述冲头下端面固设有冲压模具和切断刀，所述冲压台一侧固设有进料台，所述进料台上端面线性排列且转动设置有多个主动轮，所述进料台上还设置有多个驱动各个所述主动轮间歇转动的驱动机构，所述进料台的一侧设置有与其平行的辅助台，所述进料台和所述辅助台之间设置有升降台，所述辅助台上端面平移设置有横板，所述横板朝向所述进料台的一侧转动设置有多个与所述主动轮一一对应配合的辅助轮，所述冲压台背离所述进料台的一侧固设有倾斜设置的滑轨，所述滑轨低处端的正下方设置有收纳盒，所述收纳盒内固设有定位柱。通过采用上述技术方案，先将堆叠的长钢板送入升降台，升降台在逐步升高过程中，横板推动单块长钢板平移进入进料台，长钢板在辅助轮和主动轮的推动下，逐段进入冲压台内，通过冲头带动冲压模具和切断刀的运行，使得长钢板被冲压成所需光伏钢板，成型的光伏钢板通过滑轨后逐个掉落并堆叠在收纳盒内。本技术实现了长钢板的自动上料、成型加工和有序回收，单块长钢板选取中间部分逐段加工，自动去除首尾端，保障了光伏钢板的成型质量同时也提高了光伏钢板的加工效率。进一步设置为：所述驱动机构包括与所述主动轮同轴固定的槽轮，所述进料台上还转动设置有主动拨盘，所述主动拨盘上固设有与所述槽轮插接配合的圆柱销，所述进料台上固设有与所述主动拨盘驱动连接的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动拨盘转动，从而带动槽轮旋转，槽轮带动主动轮间歇转动，从而实现长钢板的间歇上料。进一步设置为：所述横板底端向朝向所述进料台的方向延伸设置有多个抬料杆，所述进料台的上端面开设有多个与所述抬料杆插接适配的凹槽。通过采用上述技术方案，为了提高长钢板转移的稳定性，通过抬料杆推动单个长钢板转移，从而快速进入到进料台上。进一步设置为：所述抬料板朝向所述进料台的一端设置有抬料斜面。通过采用上述技术方案，抬料板的尖端可直接穿入堆叠的长钢板之间，从而将待加工的长钢板快速分离。进一步设置为：所述横板侧壁固设有定位筒，所述辅助轮内同轴穿设有支撑轴且所述支撑轴一端朝所述横板方向弯折并伸入至所述定位筒内，所述支撑轴外壁套设有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，横板带动辅助轮向主动轮靠近的过程中，辅助轮和主动轮将对长钢板实现夹紧，而缓冲弹簧具备缓冲能力，减小对长钢板的冲击。进一步设置为：所述支撑轴中部固设有定位块，所述缓冲弹簧位于所述定位块和所述定位筒之间。通过采用上述技术方案，定位块可以限制弹簧的位置，从而提高辅助轮的稳定性。进一步设置为：所述辅助台的两端均固设有推动气缸，两个所述推动气缸均与所述横板固连。通过采用上述技术方案，两个推动气缸同步启动从而推动横板向进料台稳定平移。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过主动轮和辅助轮的夹持配合，通过主动轮间歇转动，实现了长钢板的逐段上料，从而确保长钢板进入的角度和距离，在冲压台后续加工下，最后有序回收；(2)加工过程中，通过去除长钢板首尾端并选取长钢板的成型稳定中间部分，确保了光伏钢板的成型质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的右视图；图3是图2中A部局部放大图；图4是本技术中驱动结构示意图；图5是
技术介绍
中光伏钢板的结构示意图。附图标记：1、冲压台；2、冲头；3、冲压模具；4、切断刀；5、进料台；6、主动轮；7、辅助台；8、升降台；9、横板；10、辅助轮；11、滑轨；12、收纳盒；13、定位柱；14、槽轮；15、主动拨盘；16、圆柱销；17、驱动电机；18、抬料杆；19、凹槽；20、抬料斜面；21、定位筒；22、支撑轴；23、缓冲弹簧；24、定位块；25、推动气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图2，为本技术公开的光伏钢板成型机，包括冲压台1和冲头2，冲头2可在冲压台1内往复升降，冲头2下端面固定有冲压模具3和切断刀4。冲压模具3可对长钢板部分进行冲孔的同时还能将其切断，从而完成快速成型。冲压台1的两侧分别固定有进料台5和滑轨11，进料台5位于靠近冲压模具3的一侧，滑轨11位于靠近切断刀4的一侧。参照图1和图2，进料台5的上端面水平转动设置有多个主动轮6，多个主动轮6和冲压模具3呈线性排列，进料台5上还设置有多个驱动各个主动轮6间歇转动的驱动机构。结合图4，驱动机构包括与主动轮6同轴固定的槽轮14，进料台5上还转动设置有主动拨盘15，槽轮14和主动拨盘15位于同一水平面内，主动拨盘15上固定有与槽轮14插接配合的圆柱销16，进料台5内固定驱动电机17，驱动电机17的驱动轴与主动拨盘15同轴固定连接。驱动电机17启动后，直接驱动主动拨盘15转动，从而带动槽轮14和主动轮6间歇转动。参照图1，进料台5的一侧设置有与其平行的辅助台7，辅助台7与进料台5长度相等，进料台5和辅助台7有间隔且间隔之间设置有升降台8。大量长钢板可放置在升降台8上，在升降台8逐级升高的过程中，长钢板逐个进入进料台5端面。辅助台7上端面平移设置有横板9，横板9与进料台5平行设置，辅助台7的两端均固定有推动气缸25，两个推动气缸25的活塞杆均与横板9背离进料台5的一侧固定连接。两个推动气缸25同步启动从而推动横板9向进料台5稳定平移。参照图3，横板9朝向进料台5的一侧转动设置有多个与主动轮6一一对应配合的辅助轮10，主动轮6和辅助轮10位于同一水平面内。横板9朝向进料台5的侧壁有多个定位筒21，辅助轮10内同轴穿设有支撑轴22，支撑轴22呈“L”字型，一端伸入至辅助轮10内且另一端伸入至定位筒21内，支撑轴22的中部位置固定有定位块24，支撑轴22外部套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的两端分别与定位块24和定位筒21固定连接。横板9带动辅助轮10向主动轮6靠近的过程中，辅助轮10和主动轮6将对长钢板实现夹紧，而缓冲弹簧23具备缓冲能力，减小对长钢板的冲击。参照图1和图3，横板9底端向朝向进料台5的方向延伸设置有多个抬料杆18，多个抬料杆18之间相互平行设置，抬料杆18与辅助轮10一一对应设置且均位于辅助轮10的正下方，抬料杆18朝向进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光伏钢板成型机，包括冲压台(1)和冲头(2)，其特征在于：所述冲头(2)下端面固设有冲压模具(3)和切断刀(4)，所述冲压台(1)一侧固设有进料台(5)，所述进料台(5)上端面线性排列且转动设置有多个主动轮(6)，所述进料台(5)上还设置有多个驱动各个所述主动轮(6)间歇转动的驱动机构，所述进料台(5)的一侧设置有与其平行的辅助台(7)，所述进料台(5)和所述辅助台(7)之间设置有升降台(8)，所述辅助台(7)上端面平移设置有横板(9)，所述横板(9)朝向所述进料台(5)的一侧转动设置有多个与所述主动轮(6)一一对应配合的辅助轮(10)，所述冲压台(1)背离所述进料台(5)的一侧固设有倾斜设置的滑轨(11)，所述滑轨(11)低处端的正下方设置有收纳盒(12)，所述收纳盒(12)内固设有定位柱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.光伏钢板成型机，包括冲压台(1)和冲头(2)，其特征在于：所述冲头(2)下端面固设有冲压模具(3)和切断刀(4)，所述冲压台(1)一侧固设有进料台(5)，所述进料台(5)上端面线性排列且转动设置有多个主动轮(6)，所述进料台(5)上还设置有多个驱动各个所述主动轮(6)间歇转动的驱动机构，所述进料台(5)的一侧设置有与其平行的辅助台(7)，所述进料台(5)和所述辅助台(7)之间设置有升降台(8)，所述辅助台(7)上端面平移设置有横板(9)，所述横板(9)朝向所述进料台(5)的一侧转动设置有多个与所述主动轮(6)一一对应配合的辅助轮(10)，所述冲压台(1)背离所述进料台(5)的一侧固设有倾斜设置的滑轨(11)，所述滑轨(11)低处端的正下方设置有收纳盒(12)，所述收纳盒(12)内固设有定位柱(13)。


2.根据权利要求1所述的光伏钢板成型机，其特征在于：所述驱动机构包括与所述主动轮(6)同轴固定的槽轮(14)，所述进料台(5)上还转动设置有主动拨盘(15)，所述主动拨盘(15)上固设有与所述槽轮(14)插接配合的圆柱销(16)，所述进料台(5)上固设有与所述主动拨盘(15)驱动连接的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金玉，
申请(专利权)人：天津津静成新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12