一种电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，所述测试装置包括线圈基座、凹模、高速相机和放电单元；所述凹模将试样压装在所述线圈基座上；所述线圈基座中心表面设有凹槽；所述放电单元包括线圈，所述线圈放置在所述凹槽内；所述放电单元为所述线圈供电；所述凹模中心设有中央通孔，所述中央通孔中心与所述试样中心相齐；所述高速相机设置在所述凹模上方，所述高速相机通过所述中央通孔朝向所述试样，拍摄所述试样的高速变形过程。本实用新型专利技术能够准确完整地建立高应变速率下金属板材的成形极限图。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置
本技术涉及一种极限测试装置，具体涉及一种电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置。
技术介绍
成形极限图也称成形极限曲线，它是由板料在不同应变路径下的局部失稳极限真实主应变ε1和次应变ε2构成的条带形区域或曲线，它反映了金属板材在发生失稳前所能取得的最大变形程度，是评价板材成形性的一个最直接简单的方法。目前，在准静态下的成形极限图的建立方法已经非常成熟，能够解决传统工艺下的板材成形性的评价问题。但是，随着高速成形(爆炸成形、电磁和电液成形)的发展，现有的成形极限测试手段难以正确地评价板材在高速下的成形极限。在现有的电磁成形工艺中，需要更换线圈的形状来控制板材在不同路径下的极限应变，且难以测量并控制高速变形过程中试样的应变速率，使得高速成形极限图的建立繁琐且精度较低。因此，对现有的电磁成形工艺而言，无法精确完整地建立高应变速率下金属板材的成形极限图。
技术实现思路
为解决现有的成形极限测试领域中存在的上述问题，本技术提供了一种电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，通过该测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，其特征在于，所述测试装置包括线圈基座(2)、凹模(3)、高速相机(6)和放电单元；所述凹模(3)将试样(7)压装在所述线圈基座(2)上；/n所述线圈基座(2)中心表面设有凹槽；所述放电单元包括线圈(11)，所述线圈(11)放置在所述凹槽内；所述放电单元为所述线圈(11)供电；/n所述凹模(3)中心设有中央通孔，所述中央通孔中心与所述试样(7)中心相齐；所述高速相机(6)设置在所述凹模(3)上方，所述高速相机(6)通过所述中央通孔朝向所述试样(7)，拍摄所述试样(7)的高速变形过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，其特征在于，所述测试装置包括线圈基座(2)、凹模(3)、高速相机(6)和放电单元；所述凹模(3)将试样(7)压装在所述线圈基座(2)上；
所述线圈基座(2)中心表面设有凹槽；所述放电单元包括线圈(11)，所述线圈(11)放置在所述凹槽内；所述放电单元为所述线圈(11)供电；
所述凹模(3)中心设有中央通孔，所述中央通孔中心与所述试样(7)中心相齐；所述高速相机(6)设置在所述凹模(3)上方，所述高速相机(6)通过所述中央通孔朝向所述试样(7)，拍摄所述试样(7)的高速变形过程。


2.根据权利要求1所述的电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括垫板(9)，所述垫板(9)放置在所述线圈(11)的上表面，所述试样(7)设置在所述垫板(9)与所述凹模(3)之间。


3.根据权利要求2所述的电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，其特征在于，所述垫板(9)中心位置设有通孔。


4.根据权利要求2所述的电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，其特征在于，所述垫板(9)上表面设有绝缘层(8)，使所述垫板(9)与所述试样(7)隔开。


5.根据权利要求1所述的电磁力驱动的金属薄板高速成形极限测试装置，其特征在于，所述放电单元还包括电容(12)、直流电源(13)、充电开关(14)和放电开关(15)；所述线圈(11)、所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳泉潇潇，
申请(专利权)人：长沙金邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43