本实用新型专利技术提供一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，包括喷淋装置、提升装置、进液管道、总控装置和喷淋控制装置，喷淋装置设于提升装置的两侧，喷淋装置与进液管道连接，喷淋控制装置设于喷淋装置上，提升装置与喷淋控制装置均与总控装置电连接。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，便于使用，应用于线切提料过程中，冲洗硅片表面硅泥，使得硅片达到清洗工序的标准，减少硅片浸泡时间，提升清洗产能。
【技术实现步骤摘要】
一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置
本技术属于硅棒生产设备
，尤其是涉及一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置。
技术介绍
随着目前光伏行业的快速发展，硅棒切割生产中，提高硅片品质，降低成本，是每个公司的最终目标，线切产能的提升，导致清洗产能也必须提升，由于线切硅片表面残留大量硅泥，清洗浸泡时间不充分会导致硅片脏污花片，使得硅片清洗时浸泡时间过长，清洗产能低，致使硅片整个生产产能降低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的问题是提供一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，尤其适合硅棒在线切提料过程中使用，清洗硅片表面硅泥，使得硅片达到清洗工序的标准，减少硅片浸泡时间，提升清洗产能。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，包括喷淋装置、提升装置、进液管道、总控装置和喷淋控制装置，喷淋装置设于提升装置的两侧，喷淋装置与进液管道连接，喷淋控制装置设于喷淋装置上，提升装置与喷淋控制装置均与总控装置电连接。进一步的，喷淋装置包括喷淋管道和喷头，喷头设于喷淋管道上。进一步的，喷头的数量为多个，均匀设于喷淋管道上。进一步的，喷头沿喷淋管道的中轴线成排布置。进一步的，喷头具有两排。进一步的，相邻两排喷头之间有一定夹角，夹角小于90°。进一步的，相邻两排喷头上下错位设置。具体地，喷淋控制装置为电动阀。具体地，总控装置为PLC控制器。具体地，提升装置包括进给台和提料夹爪，提料夹爪设于进给台的下部。本技术具有的优点和积极效果是：1.由于采用上述技术方案，结构简单，便于使用，应用于线切提料过程中，冲洗硅片表面硅泥，使得硅片达到清洗工序的标准，减少硅片浸泡时间，提升清洗产能；2.该喷淋装置与提料同时进行，不会影响理论切割工时，喷淋后的硅片，大大减小了硅片表面脏污；3.硅片表面脏污减少，可以缩短清洗浸泡时间，提升清洗产能，降低硅片成本。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图；图2是本技术的一实施例的喷淋装置的主视图；图3是本技术的一实施例的喷淋装置的侧视图。图中：1、进给台2、喷淋装置3、提料夹爪4、硅棒A、喷头之间的夹角21、喷头22、喷淋管道5、进液管道具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。图1示出了本技术的一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，用于硅棒在线切机内进行切割时使用，当硅棒切割完毕提出树脂板后，对硅片进行喷淋冲刷，减少硅片的脏污，减少硅片浸泡时间，提升硅片清洗产能。上述的DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，包括喷淋装置2、提升装置、进液管道5、总控装置和喷淋控制装置，提升装置用于硅棒4切割完成后对硅棒4进行提升，喷淋装置2用于对切割完成后的硅片进行清洗冲刷，喷淋装置2的数量为多个，安装在提升装置的两侧，便于提升装置将硅片提起时，喷淋装置2同时对硅片进行清洗冲刷，与提料装置同时进行，不会影响理论切割工时，提高了产生。喷淋装置2与进液管道5连接，进液管道5将冲洗液送进喷淋装置2中，便于喷淋装置2对硅片进行喷淋；在喷淋装置2设有喷淋控制装置，用于控制喷淋装置2的打开与关闭，控制喷淋装置2是否进行喷淋；总控装置分别与提升装置和喷淋控制装置电连接，用于控制喷淋控制装置与提升装置同时动作，当提升装置对硅片进行提升时，喷淋装置2进行喷淋。当硅棒切割完毕后，总控装置控制提升装置进行硅棒的提升，同时控制喷淋控制装置打开喷淋装置2，进行喷淋装置2的喷淋，当硅棒4完全被提起后，总控装置控制喷淋控制装置关闭喷淋装置2，完成硅棒4在切割完毕后的冲洗。具体的，上述的提升装置包括进给台1和提升夹爪3，提升夹爪3固定安装在进给台1的下部，提升夹爪3用于夹持硅棒4，进给台1用于携带提升夹爪3进行提升，便于提升装置对切割完毕后的硅棒4进行提料送出线切机。在提升装置的两侧安装有喷淋装置2，用于对切割完毕后的硅棒4进行冲洗，且在提升装置的两侧均安装有喷淋装置2，便于两侧同时对硅棒4的两侧进行喷淋冲洗，使得硅棒4的清洗效率高，进而使得清洗产能高。如图2和3所示，上述的喷淋装置2包括喷淋管道22和喷头21，喷头21安装在喷淋管道22上，喷头21可以是通过焊接固定安装在喷淋管道22上，喷头21也可以是与喷淋管道22一体成型，喷头21还可以是其他连接方式与喷淋管道22固定连接，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。喷淋管道22与线切机内的进液管道5通过螺纹连接，使得进液管道5中的液体进入喷淋管道22，并通过喷头21进行喷出，对硅片进行清洗。喷淋管道22的长度与硅棒4的长度相适应，便于喷淋装置2能够对整个硅棒4进行喷淋冲洗，所以，根据硅棒4的长度进行喷淋管道22长度的选择，提高硅棒4的清洗效率，提高硅棒4的清洗产能。喷淋管道22的数量为多个，对称安装在提升装置的两侧，多个喷淋管道22上下设置，可以同时对硅棒4进行清洗，提高清洗效率，多个喷淋管道22还可以是上下交错设置，或者多个喷淋管道22还可以是前后设置，根据实际需求进行选择。喷淋管道22为圆柱状管结构，内有中空腔体，便于清洗液体在喷淋管道22内流通，并从喷头21喷出。喷头21的数量为多个，均匀安装在喷淋管道22上，喷头21为圆柱状管结构，喷头21的一端与喷淋管道22固定连接，喷头的另一端设有喷淋孔，喷淋孔的数量为多个，均匀布置在喷头21的端部，清洗液体在喷淋管道22内流动，进入喷头21的腔体内，并从喷淋孔喷出，由于喷淋孔的直径较小，喷淋管道22的直径大，喷淋管道22的直径大于喷头21的直径，喷头21的直径大于喷淋孔的直径，使得喷淋液体产生压差变化，进而使得从喷淋孔喷出的液体呈射线状喷出，且喷出的清洗液体带有一定的冲击力，可以快速的清洗硅棒4表面的脏污。喷头21的数量为多个，可以是等间距安装在喷淋管道22上，也可以是交错安装在喷淋管道22上，还可以是成排安装在喷淋管道22上，根据实际需求进行选择，当喷头1成排安装在喷淋管道22上时，喷头21的排数可以是多个，根据实际需求进行选择，优选的，在这里，喷头21的排数是两排，且两排喷头之间的夹角为小于90°的夹角A，便于两排喷头21能够同时对硅棒4进行冲洗，提高喷淋装置2的清洁液体的使用效率。安装有两排喷头21的喷淋管道22在进行安装时，安装有两排喷头1的一侧对准硅棒4，便于喷淋装置2对硅棒4进行清洗。两排喷头21可以呈小于90°夹角A的设置，两排喷头21相适应，还可以是两排喷头21上下交错设置，便于增加喷淋装置2的喷淋冲洗的面积，根据实际需求进行选择。进一步优化方案，在喷淋装置2上设置有喷淋控制装置，这里喷淋控制装置安装在喷淋装置2与进液管道5连接的管道上，也可以安装在喷淋装置2与进液管道5连接的一端，还可以安装在进液管道5上，根据实际需求进行选择。优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，其特征在于：包括喷淋装置、提升装置、进液管道、总控装置和喷淋控制装置，所述喷淋装置设于所述提升装置的两侧，所述喷淋装置与所述进液管道连接，所述喷淋控制装置设于所述喷淋装置上，所述提升装置与所述喷淋控制装置均与所述总控装置电连接。/n
【技术特征摘要】
20180829 CN 20182140083221.一种DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，其特征在于：包括喷淋装置、提升装置、进液管道、总控装置和喷淋控制装置，所述喷淋装置设于所述提升装置的两侧，所述喷淋装置与所述进液管道连接，所述喷淋控制装置设于所述喷淋装置上，所述提升装置与所述喷淋控制装置均与所述总控装置电连接。
2.根据权利要求1所述的DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，其特征在于：所述喷淋装置包括喷淋管道和喷头，所述喷头设于所述喷淋管道上。
3.根据权利要求2所述的DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，其特征在于：所述喷头的数量为多个，均匀设于所述喷淋管道上。
4.根据权利要求2所述的DW线切机提料过程中的自动喷淋装置，其特征在于：所述喷头沿所述喷淋管道的中轴线成排布置。
5.根据权利要求4所述的DW线切机提料过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊文，赵越，崔伟，侯建明，李志强，张建华，高树良，谷守伟，
申请(专利权)人：内蒙古中环光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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