一种分级式铸件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分级式铸件清洗技术领域，尤其涉及一种分级式铸件清洗装置,解决现有技术中存在的铸件在清洗时效率低且浪费水资源的缺点，包括箱体、喷洒板、传送带和传动带轮，传送带设置在一对传动带轮之间，喷洒板设置在箱体中，且喷洒板的顶部设有导水管，导水管延伸至箱体背面的外侧，箱体的一侧设有投料口，且箱体的另一侧设有出料口，箱体内设有送料板，且送料板位于投料口的下端并处于传送带一端的上方，箱体内设有倾斜的出料板，且出料板位于出料口的下端并处于传送带另一端的下方，横板和斜板上的喷头配合喷洒，能够使铸件上的各个角度清洗到，提升了清洗的效果也提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分级式铸件清洗装置
本技术涉及分级式铸件清洗
，尤其涉及一种分级式铸件清洗装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，且清洗过程中会浪费大量的清洗液或水资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铸件在清洗时效率低且浪费水资源的缺点，而提出的一种分级式铸件清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分级式铸件清洗装置，包括箱体、喷洒板、传送带和传动带轮，所述传送带设置在一对传动带轮之间，所述喷洒板设置在箱体中，且喷洒板的顶部设有导水管，所述导水管延伸至箱体背面的外侧，所述箱体的一侧设有投料口，且箱体的另一侧设有出料口，所述箱体内设有送料板，且送料板位于投料口的下端并处于传送带一端的上方，所述箱体内设有倾斜的出料板，且出料板位于出料口的下端并处于传送带另一端的下方，所述箱体内设有过滤板，且过滤板位于传送带的下方。优选的，所述喷洒板包括横板和斜板，两个所述斜板分别设置在横板的两侧，且横板和斜板的下端均设有喷洒头。优选的，所述箱体的底部设有储水腔，且储水腔的背面内壁上设有出水口，所述储水腔一侧设有进水管。优选的，所述箱体背面的底部设有增压泵，且增压泵的进口通过水管与出水口连接，增压泵的出口与导水管连接。优选的，所述箱体的背面设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动带轮的转轴连接。相较于现有技术，本技术的有益效果是：1、横板和斜板上的喷头配合喷洒，能够使铸件上的各个角度清洗到，提升了清洗的效果也提高了清洗效率。2、过滤板能够将清洗出的杂质滤除，过滤后的清洗液流入储水腔中，从而使得清洗液能够重复利用，避免了资源浪费。附图说明图1为本技术提出的一种分级式铸件清洗装置的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种分级式铸件清洗装置的喷洒板主视结构示意图；图3为本技术提出的一种分级式铸件清洗装置的后视结构示意图。图中：1箱体、2喷洒板、21横板、22斜板、23喷洒头、3导水管、4传送带、5传动带轮、6投料口、7送料板、8出料口、9出料板、10过滤板、11增压泵、12电机、13储水腔、14出水口、15进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种分级式铸件清洗装置，包括箱体1、喷洒板2、传送带4和传动带轮5，传送带4设置在一对传动带轮5之间，喷洒板2设置在箱体1中，且喷洒板2的顶部设有导水管3，导水管3延伸至箱体1背面的外侧，箱体1的一侧设有投料口6，且箱体1的另一侧设有出料口8，箱体1内设有送料板7，且送料板7位于投料口6的下端并处于传送带4一端的上方，箱体1内设有倾斜的出料板9，且出料板9位于出料口8的下端并处于传送带4另一端的下方，箱体1内设有过滤板10，且过滤板10位于传送带4的下方，过滤板10能够将清洗出的杂质滤除，过滤后的清洗液流入储水腔13中。其中，喷洒板2包括横板21和斜板22，两个斜板22分别设置在横板21的两侧，且横板21和斜板22的下端均设有喷洒头23，横板21和斜板22上的喷头配合喷洒，能够使铸件上的各个角度清洗到，提升了清洗的效果。在箱体1的底部设有储水腔13，且储水腔13的背面内壁上设有出水口14，储水腔13一侧设有进水管15，箱体1背面的底部设有增压泵11，且增压泵11的进口通过水管与出水口14连接，增压泵11的出口与导水管3连接，打开增压泵11，增压泵11将储水腔13中的清洗液通过导水管3输送至喷洒板2中，喷洒头23即可开始喷洒清洗液。其中，箱体1的背面设有电机12，且电机12的输出轴通过联轴器与其中一个传动带轮5的转轴连接，打开电机12，传动带轮5转动并带动传送带4运动，传送带4将铸件从送料板7处运送至出料板9处。实施例：将铸件从投料口6投入，铸件从送料板7滑落至传送带4上，打开电机12，传动带轮5转动并带动传送带4运动，传送带4将铸件从送料板7处运送至出料板9处，打开增压泵11，增压泵11将储水腔13中的清洗液通过导水管3输送至喷洒板2中，喷洒头23即可开始喷洒清洗液，横板21和斜板22上的喷头配合喷洒，能够使铸件上的各个角度清洗到，提升了清洗的效果，过滤板10能够将清洗出的杂质滤除，过滤后的清洗液流入储水腔13中，从而使得清洗液能够重复利用，节约了资源。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级式铸件清洗装置，包括箱体(1)、喷洒板(2)、传送带(4)和传动带轮(5)，其特征在于，所述传送带(4)设置在一对传动带轮(5)之间，所述喷洒板(2)设置在箱体(1)中，且喷洒板(2)的顶部设有导水管(3)，所述导水管(3)延伸至箱体(1)背面的外侧，所述箱体(1)的一侧设有投料口(6)，且箱体(1)的另一侧设有出料口(8)，所述箱体(1)内设有送料板(7)，且送料板(7)位于投料口(6)的下端并处于传送带(4)一端的上方，所述箱体(1)内设有倾斜的出料板(9)，且出料板(9)位于出料口(8)的下端并处于传送带(4)另一端的下方，所述箱体(1)内设有过滤板(10)，且过滤板(10)位于传送带(4)的下方，所述箱体(1)的底部设有储水腔(13)，且储水腔(13)的背面内壁上设有出水口(14)，所述储水腔(13)一侧设有进水管(15)，所述箱体(1)背面的底部设有增压泵(11)，且增压泵(11)的进口通过水管与出水口(14)连接，增压泵(11)的出口与导水管(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分级式铸件清洗装置，包括箱体(1)、喷洒板(2)、传送带(4)和传动带轮(5)，其特征在于，所述传送带(4)设置在一对传动带轮(5)之间，所述喷洒板(2)设置在箱体(1)中，且喷洒板(2)的顶部设有导水管(3)，所述导水管(3)延伸至箱体(1)背面的外侧，所述箱体(1)的一侧设有投料口(6)，且箱体(1)的另一侧设有出料口(8)，所述箱体(1)内设有送料板(7)，且送料板(7)位于投料口(6)的下端并处于传送带(4)一端的上方，所述箱体(1)内设有倾斜的出料板(9)，且出料板(9)位于出料口(8)的下端并处于传送带(4)另一端的下方，所述箱体(1)内设有过滤板(10)，且过滤板(10)位于传送带(4)的下方，所述箱体(1)的底部设有储水腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖春潮，赵贤超，
申请(专利权)人：赵贤超，
类型：新型
国别省市：广东;44