一种微孔箔材双面挤压涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微孔箔材双面挤压涂布装置，包括供微孔箔材依次行走的放卷装置、前牵引转向辊、涂布机、烘箱、后牵引转向辊和收卷装置，所述微孔箔材在纵向上经过涂布机和烘箱，涂布机设置有两个，分别位于微孔箔材的两侧。本实用新型专利技术可对微孔箔材进行双面同时挤压涂布，一次完成涂布，提高涂布效率；采用纵向涂布方式，使多孔铜箔双面涂布的浆料受力基本一致，可保证受力一致(水平方向不受力，因此不容易漏料)，保证了敷料的一致性，保证了极片的一致性，同时不会因为微孔箔材的缘故，造成漏料、断带的情况，降低了不良品的产生。即本实用新型专利技术具有涂布效果更好的、涂布质量更高的，同时涂布效率更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔箔材双面挤压涂布装置
本技术涉及一种微孔箔材的涂布装置，尤其是对微孔箔材双面挤压涂布装置。
技术介绍
在锂离子电池或锂离子电容器的生产过程中，都会涉及微孔铜箔的使用，而多孔铜箔表面需要涂布浆料，浆料的涂布质量将会直接影响产品质量的好坏。目前对多孔铜箔的涂布方式有：一种是先对箔材的一面进行涂布，待这一面完全干燥后，再对基材的另一面进行涂布并干燥。这种方式的实现一般都需要两组涂布设备，在一面涂布完成后将箔材转移至涂布机台进行下一面的涂布。先后对基材的两面进行涂布和干燥，此种方式的弊端在于生产效率较低且需要对箔材要进行二次转移。另一种方式是在水平干燥箱前设置两个涂布头，其中第一挤压涂布头与涂布辊配合实现在基材的上表面进行涂布，而第二挤压涂布头位于涂布辊与烘箱的进口之间的基材的下侧，对基材的下表面进行涂布，从而实现对基材的双面涂布，双面涂布后，再进入干燥箱内干燥。这种涂布对于普通箔材较为合适，对于多孔箔材会因为重力的作用上下面因为多孔的原因导致上下面的涂布不一致，且会出现漏料的情况，若不及时擦棍会导致箔材断带影响生产。生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种新的双面挤压涂布装置，该装置可有效保证涂布的浆料受力一致，保证极片的一致性，同时不会因为微孔箔材的缘故，造成漏料、断带的情况。为解决以上技术问题，本技术所述一种微孔箔材双面挤压涂布装置，该装置包括供微孔箔材依次行走的放卷装置、前牵引转向辊、涂布机、烘箱、后牵引转向辊和收卷装置，所述微孔箔材在纵向上经过涂布机和烘箱，涂布机设置有两个，分别位于微孔箔材的两侧。进一步地，所述涂布机设置有挤压涂布机头，挤压涂布机头上设置有涂布嘴，两个涂布嘴在微孔箔材上的投影位于上下不同的水平面上。进一步地，所述涂布嘴均与微孔箔材涂布面垂直。进一步地，该装置还包括在垂直方向上位置错开设置的第一张力转向辊和第二张力转向辊，第一张力转向辊和第二张力转向辊之间的微孔箔材形成倾斜段；挤压涂布机头包括第一挤压涂布机头和第二挤压涂布机头，第一挤压涂布机头设置于该倾斜段，第二挤压涂布机头位于微孔箔材经第二张力转向辊后的垂直段。第一张力转向辊和第二张力转向辊保证了微孔箔材所受张力一致，并得到固定。进一步地，所述倾斜段偏离垂直方向，偏离角度为θ，θ＝2°～5°。角度θ太小不能起到绷紧微孔箔材的作用，角度太大会使浆料在箔材两面上受力不一致。进一步地，第一挤压涂布机头的涂布嘴向上偏离水平方向，偏离角度为θ’，θ’＝θ，保证第一挤压涂布机头的涂布嘴与微孔箔材涂布面垂直。进一步地，所述烘箱内设置有连通鼓风机的热气喷头，该热气喷头在微孔箔材两侧各设置有若干排。微孔箔材卷绕于放卷装置，通过牵引转向辊在张力的作用下向前牵引，并经过若干转向辊转向，再在垂直方向上经第一张力转向辊，第一挤压涂布机头的涂布嘴，第二张力转向辊，第二挤压涂布机头的涂布嘴，完成双面涂布，然后垂直进入烘箱，左右两边同时鼓风干燥，保证两边的一致性，烘干完成后的微孔箔材经牵引转向辊在张力的作用下，通过收卷装置进行收卷。本技术可对微孔箔材进行双面同时挤压涂布，一次完成涂布，提高涂布效率；采用纵向涂布方式，使多孔铜箔双面涂布的浆料受力基本一致，可保证受力一致(水平方向不受力，因此不容易漏料)，保证了敷料的一致性，保证了极片的一致性，同时不会因为微孔箔材的缘故，造成漏料、断带的情况，降低了不良品的产生。即本技术具有涂布效果更好的、涂布质量更高的，同时涂布效率更高的优点。附图说明图1为本技术装置的结构示意图；图2为本技术微孔箔材经过第一张力转向辊、第一挤压涂布机头、第二张力转向辊、第二挤压涂布机头的放大结构示意图。图中，1-放卷装置；2-前牵引转向辊；3-微孔箔材；4-第一张力转向辊；5-第一挤压涂布机头；5.1-第一挤压涂布机头的涂布嘴；6-第二张力转向辊；7-第二挤压涂布机头；7.1-第二挤压涂布机头的涂布嘴；8-烘箱；9-右热气喷头；10-左热气喷头；11-后牵引转向辊；12-收卷装置。具体实施方式下面结合实施例，更具体地阐述本技术的内容。本技术的实施并不限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通或改变都应在本技术的保护范围内。实施例1：如图1所示，本技术所述一种微孔箔材双面挤压涂布装置，包括供微孔箔材3依次行走的放卷装置1、前牵引转向辊2、涂布机、烘箱8、后牵引转向辊11和收卷装置12，在微孔箔材3的整个行进路线上还设置有若干个转向辊，对微孔箔材3的行进路线进行转向。涂布机设置有两个，分别位于微孔箔材3的两侧，每个涂布机均设置有一个挤压涂布机头，分别为第一挤压涂布机头5和第二挤压涂布机头7，每个挤压涂布机头设置有涂布嘴，分别为第一挤压涂布机头的涂布嘴5.1、第二挤压涂布机头的涂布嘴7.1。第一挤压涂布机头的涂布嘴5.1、第二挤压涂布机头的涂布嘴7.1在微孔箔材3上的投影相互错开，不在同一水平线上，即有上下位置差，并且第一挤压涂布机头的涂布嘴5.1、第二挤压涂布机头的涂布嘴7.1均垂直于微孔箔材3，即对微孔箔材3进行垂直涂布。微孔箔材3在经过第一挤压涂布机头5之前，先经过第一张力转向辊4；在经过第二挤压涂布机头7之前，先经过第二张力转向辊6。第一张力转向辊4与第二张力转向辊6不在同一垂直线上，错开一定位置，因此第一张力转向辊4与第二张力转向辊6之间的这一段微孔箔材3呈倾斜状态，偏离垂直方向的角度为θ，θ＝2°，为了达到垂直涂布的目的，第一挤压涂布机头的涂布嘴5.1也呈一定角度倾斜设置，且向上偏离水平方向角度为θ’，θ’＝θ＝2°，第二挤压涂布机头的涂布嘴7.1对多孔箔材3进行涂布时，微孔箔材3处于垂直状态，第二挤压涂布机头的涂布嘴7.1呈水平设置。第一张力转向辊4与第二张力转向辊6保证了微孔箔材张力一致，并得到有效固定。微孔箔材3垂直进入烘箱8，烘箱8内设置有两排连通鼓风机的热气喷头，包括位于左侧的一排左热气喷头10以及位于右侧的一排右热气喷头9，左右两边同时鼓风进行干燥，保证两边的一致性。微孔箔材3卷绕于放卷装置1，通过前牵引转向辊2(配合设置的若干个转向辊的转向)在张力的作用下向前牵引、转向，再在垂直方向上经第一张力转向辊4牵引固定，第一挤压涂布机头的涂布嘴5.1涂布，第二张力转向辊6在垂直方向错开位置牵引，第二挤压涂布机头的涂布嘴7.1涂布，完成双面涂布，然后垂直进入烘箱8，左右两边同时鼓风干燥，保证两边的一致性，烘干完成后的微孔箔材经牵引转向辊11(配合设置的若干个转向辊的转向)在张力的作用下，通过收卷装置12进行收卷。实施例2：本实施例θ’＝θ＝5°，其他同实施例1，不再赘述。实施例3：本实施例θ’＝θ＝3°，其他同实施例1，不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔箔材双面挤压涂布装置，其特征在于：该装置包括供微孔箔材依次行走的放卷装置、前牵引转向辊、涂布机、烘箱、后牵引转向辊和收卷装置，所述微孔箔材在纵向上经过涂布机和烘箱，涂布机设置有两个，分别位于微孔箔材的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种微孔箔材双面挤压涂布装置，其特征在于：该装置包括供微孔箔材依次行走的放卷装置、前牵引转向辊、涂布机、烘箱、后牵引转向辊和收卷装置，所述微孔箔材在纵向上经过涂布机和烘箱，涂布机设置有两个，分别位于微孔箔材的两侧。


2.根据权利要求1所述微孔箔材双面挤压涂布装置，其特征在于：所述涂布机设置有挤压涂布机头，挤压涂布机头上设置有涂布嘴，两个涂布嘴在微孔箔材上的投影位于上下不同的水平面上。


3.根据权利要求2所述微孔箔材双面挤压涂布装置，其特征在于：所述涂布嘴均与微孔箔材涂布面垂直。


4.根据权利要求2或3所述微孔箔材双面挤压涂布装置，其特征在于：该装置还包括在垂直方向上位置错开设置的第一张力转向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚青，尹月锋，
申请(专利权)人：上海展枭新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31