一种铜包钢绞线制作系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铜包钢绞线制作系统，包括底座、包覆机构、支撑架、支撑板、夹持机构、氩弧焊枪、废料切割刀、收料机构和拨动机构，底座上端面上左右两端均设置有包覆机构，位于底座上端面上右侧的包覆机构外侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有支撑板，支撑板下端面上对称安装有夹持机构，支撑板下端面中部安装有氩弧焊枪，氩弧焊枪左侧设置有废料切割刀，废料切割刀外侧设置有收料机构，位于底座上端面上左侧的包覆机构右侧设置有拨动机构；本发明专利技术可以解决现有使用包覆式方法生产铜包钢时存在的：包覆后的铜板和钢线之间存有缝隙，铜板废料影响焊枪对准铜板废料根部，切除废料后容易导致铜板弯曲等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢绞线制作系统
本专利技术涉及金属类线材的加工领域，特别涉及一种铜包钢绞线制作系统。
技术介绍
铜包钢绞线广泛应用于高频同轴电缆、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等。相比铜绞线具有密度小、强度高、造价低等优点，是传统纯铜绞线的更新换代产品。而铜包钢绞线是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸、热浸以及电铸等，其中包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接。目前市场上使用包覆方式生产铜包钢时，是通过大型机械对铜板进行挤压使铜板包覆在钢线上，在此过程中通常存在以下缺陷：1.当大型机械对铜板进行挤压包覆时，铜板和钢线之间会存有缝隙，缝隙会影响铜板和钢线之间的连接效果，且缝隙内会有空气，而缝隙内的空气在焊接时会影响焊接的效果；2.当大型机械对铜板进行挤压包覆后，铜板的废料形状会影响焊接时的焊口位置，使焊枪不容易对准铜板废料根部的连接处，从而导致影响焊接效果；3.当铜包覆住钢之后的接口焊接完成后，会使用切刀对废料进行切除，而在切除废料的过程中，容易使包覆住钢线铜板弯曲，从而导致铜包钢的质量降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种铜包钢绞线制作系统，包括底座、包覆机构、支撑架、支撑板、夹持机构、氩弧焊枪、废料切割刀、收料机构和拨动机构，底座上端面上左右两端均设置有包覆机构，包覆机构下端面安装在底座的上端面上，位于底座上端面上右侧的包覆机构外侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有支撑板，支撑板下端面上对称安装有夹持机构，支撑板下端面中部安装有氩弧焊枪，氩弧焊枪左侧设置有废料切割刀，废料切割刀为T字形，废料切割刀顶端安装在支撑板下端面上，废料切割刀外侧设置有收料机构，收料机构上端穿过支撑板安装在支撑板上端面上，位于底座上端面上左侧的包覆机构右侧设置有拨动机构，拨动机构下端安装在底座上端面上；本专利技术能够使铜板在包覆钢线时不留缝隙，首先，当铜板和钢线进入位于底座上端面上右侧的包覆机构时，包覆机构能够使铜板不留缝隙的包覆在钢线外侧，铜板接口处的废料会被夹持机构夹住进行导向，使得氩弧焊枪能够精准的对铜板废料根部的连接处进行焊接，当氩弧焊枪对铜板废料根部的连接处焊接完成后，废料切割刀能够对废料进行切除，然后通过收料机构能够将切除后的铜板废料进行收集，当切除废料后的铜包钢进入拨动机构时，拨动机构能够将废料切除时导致铜板弯曲的弯曲处进行调直，底座上端面上左侧的包覆机构能够二次使铜板对钢线进行包覆，从而提升了铜包钢的产品质量。所述的包覆机构包括包覆腔体、包覆气囊、调节板和调节支链，底座上端面上左右两端各安装有一个包覆腔体，包覆腔体下端面均安装在底座的上端面上，包覆腔体为矩形结构，且包覆腔体中部设置有圆形槽，包覆腔体中部的圆形槽内设置有包覆气囊，包覆腔体上端面对称设置有调节板，调节板外侧安装有调节支链；具体工作时，包覆机构能够使铜板不留缝隙的包覆住钢线，当铜板和钢线进入位于底座上端面上右侧的包覆气囊时，包覆气囊外接的气泵能够对包覆气囊进行充气，使得包覆气囊内侧面能够对铜板外侧面进行挤压，从而使钢线被铜板不留缝隙的包裹住，包覆腔体和调节板能够对包覆气囊进行限位，且通过调节板之间的挤压能够使铜板的废料往外侧弯曲，调节支链能够使调节板进行上下左右移动。所述的调节支链包括齿条板、滑动板、调节齿轮、齿轮轴、固定板、转动柄、推动块、推动板、调节螺栓和侧立板，其特征在于：调节板外端中部均安装有齿条板，齿条板左右两端均设置有滑动板，且齿条板通过滑动配合的方式与滑动板相连接，滑动板下端贴合在包覆腔体上端面上，齿条板外端均通过啮合的方式连接有调节齿轮，调节齿轮左侧安装有齿轮轴，齿轮轴中部通过轴承安装在固定板上端，固定板下端安装在齿条板右侧的滑动板上，齿轮轴右端安装有转动柄，滑动板外侧中部均安装有推动块，推动块外端安装在推动板内侧面上，推动板中部设置有调节螺栓，调节螺栓外端安装在侧立板上，侧立板下端安装在包覆腔体上端面上；具体工作时，调节支链能够使调节板进行上下左右移动，从而增加本专利技术的适用性，通过旋转调节螺栓能带动推动块、推动板进行移动，推动板移动时能够带动滑动板、齿条板和调节板进行左右移动，转动转动柄时能够通过齿轮轴、固定板和调节齿轮带动齿条板和调节板进行上下移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括安装板、滚轮架、滚动轮和滚动轴，支撑板下端面上对称安装有安装板，安装板下端均安装有滚轮架，滚轮架为矩形结构，且滚轮架内部设置有滚动槽，滚轮架内部的滚动槽内均匀设置有滚动轮，且滚动轮为上下两排，滚动轮外侧面上均设置有橡胶垫，滚动轮通过滚动轴安装在滚轮架内部的滚动槽内壁上；具体工作时，夹持机构能够将包覆机构包覆后的铜板废料进行夹持和导向，当铜板对钢线进行包覆后，铜板上端的废料将进入滚轮架内上排的滚动轮和下排的滚动轮之间，滚动轮上的橡胶垫能够更加贴合铜板废料的端面，从而使铜板的废料能够被夹持和导向，使得后工序的氩弧焊枪能够更精准的对准包覆后的铜板根部，还便于收料机构对切割后的废料进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收料机构包括收料电机、从动轴、带轮、传动带、锥齿轮、从动齿轮、收料杆、固定筒、固定架和卷料棒，收料电机通过电机座安装在支撑板上端面上，且收料电机位于废料切割刀左侧，收料电机内外两侧对称设置有从动轴、从动轴下端均通过轴承安装在支撑板上端面上，收料电机输出轴上与从动轴中部均设置有带轮，且收料电机输出轴上的带轮与从动轴中部的带轮通过传动带相连接，从动轴上端均安装有锥齿轮，锥齿轮外侧均通过啮合的方式连接有从动齿轮，从动齿轮下端均安装有收料杆、收料杆下部穿过支撑板与固定筒相连接，固定筒为上下端开口的内部中空结构，且收料杆通过轴承安装在固定筒内部，固定筒上方设置有固定架，固定架顶端安装在支撑板下端面上，固定架下端设置有安装槽，固定筒外端安装在固定架下端的安装槽内壁上，收料杆下端安装有卷料棒；具体工作时，收料机构能够收集切割后的铜板废料，当铜板的废料被废料切割刀切割后，将废料绕在卷料棒外侧面上，然后通过收料电机输出轴旋转，带动带轮、传动带、锥齿轮和从动齿轮进行旋转，从动齿轮旋转时通过收料杆带动卷料棒旋转，卷料棒在旋转时能够对铜板切割后的废料进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的拨动机构包括拨动气囊、气囊架、安装块、矩形块、销轴板、销轴、推动臂、联动轴、凸轮块、安装轴、矩形安装板、拨动齿轮、主动齿轮、双轴电机、电机底板、电机侧板、调节气缸和气缸底板，底座上端面上左侧的包覆机构右侧均匀设置有两个拨动气囊，拨动气囊为圆环形结构，拨动气囊外侧设置有气囊架，拨动气囊外侧均匀安装有安装块，安装块外端均安装在气囊架内侧面上，气囊架下端面与底座上端面相贴合，气囊架外侧对称设置有矩形块，矩形块上均开设有滑动槽，矩形块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包钢绞线制作系统，包括底座(1)、包覆机构(2)、支撑架(3)、支撑板(4)、夹持机构(5)、氩弧焊枪(6)、废料切割刀(7)、收料机构(8)和拨动机构(9)，其特征在于：底座(1)上端面上左右两端均设置有包覆机构(2)，包覆机构(2)下端面安装在底座(1)的上端面上，位于底座(1)上端面上右侧的包覆机构(2)外侧安装有支撑架(3)，支撑架(3)顶端安装有支撑板(4)，支撑板(4)下端面上对称安装有夹持机构(5)，支撑板(4)下端面中部安装有氩弧焊枪(6)，氩弧焊枪(6)左侧设置有废料切割刀(7)，废料切割刀(7)为T字形，废料切割刀(7)顶端安装在支撑板(4)下端面上，废料切割刀(7)外侧设置有收料机构(8)，收料机构(8)上端穿过支撑板(4)安装在支撑板(4)上端面上，位于底座(1)上端面上左侧的包覆机构(2)右侧设置有拨动机构(9)，拨动机构(9)下端安装在底座(1)上端面上；/n所述的包覆机构(2)包括包覆腔体(21)、包覆气囊(22)、调节板(23)和调节支链(24)，其特征在于：底座(1)上端面上左右两端各安装有一个包覆腔体(21)，包覆腔体(21)下端面均安装在底座(1)的上端面上，包覆腔体(21)为矩形结构，且包覆腔体(21)中部设置有圆形槽，包覆腔体(21)中部的圆形槽内设置有包覆气囊(22)，包覆腔体(21)上端面对称设置有调节板(23)，调节板(23)外侧安装有调节支链(24)；/n所述的调节支链(24)包括齿条板(241)、滑动板(242)、调节齿轮(243)、齿轮轴(244)、固定板(245)、转动柄(246)、推动块(247)、推动板(248)、调节螺栓(249)和侧立板(2410)，其特征在于：调节板(23)外端中部均安装有齿条板(241)，齿条板(241)左右两端均设置有滑动板(242)，且齿条板(241)通过滑动配合的方式与滑动板(242)相连接，滑动板(242)下端贴合在包覆腔体(21)上端面上，齿条板(241)外端均通过啮合的方式连接有调节齿轮(243)，调节齿轮(243)左侧安装有齿轮轴(244)，齿轮轴(244)中部通过轴承安装在固定板(245)上端，固定板(245)下端安装在齿条板(241)右侧的滑动板(242)上，齿轮轴(244)右端安装有转动柄(246)，滑动板(242)外侧中部均安装有推动块(247)，推动块(247)外端安装在推动板(248)内侧面上，推动板(248)中部设置有调节螺栓(249)，调节螺栓(249)外端安装在侧立板(2410)上，侧立板(2410)下端安装在包覆腔体(21)上端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢绞线制作系统，包括底座(1)、包覆机构(2)、支撑架(3)、支撑板(4)、夹持机构(5)、氩弧焊枪(6)、废料切割刀(7)、收料机构(8)和拨动机构(9)，其特征在于：底座(1)上端面上左右两端均设置有包覆机构(2)，包覆机构(2)下端面安装在底座(1)的上端面上，位于底座(1)上端面上右侧的包覆机构(2)外侧安装有支撑架(3)，支撑架(3)顶端安装有支撑板(4)，支撑板(4)下端面上对称安装有夹持机构(5)，支撑板(4)下端面中部安装有氩弧焊枪(6)，氩弧焊枪(6)左侧设置有废料切割刀(7)，废料切割刀(7)为T字形，废料切割刀(7)顶端安装在支撑板(4)下端面上，废料切割刀(7)外侧设置有收料机构(8)，收料机构(8)上端穿过支撑板(4)安装在支撑板(4)上端面上，位于底座(1)上端面上左侧的包覆机构(2)右侧设置有拨动机构(9)，拨动机构(9)下端安装在底座(1)上端面上；
所述的包覆机构(2)包括包覆腔体(21)、包覆气囊(22)、调节板(23)和调节支链(24)，其特征在于：底座(1)上端面上左右两端各安装有一个包覆腔体(21)，包覆腔体(21)下端面均安装在底座(1)的上端面上，包覆腔体(21)为矩形结构，且包覆腔体(21)中部设置有圆形槽，包覆腔体(21)中部的圆形槽内设置有包覆气囊(22)，包覆腔体(21)上端面对称设置有调节板(23)，调节板(23)外侧安装有调节支链(24)；
所述的调节支链(24)包括齿条板(241)、滑动板(242)、调节齿轮(243)、齿轮轴(244)、固定板(245)、转动柄(246)、推动块(247)、推动板(248)、调节螺栓(249)和侧立板(2410)，其特征在于：调节板(23)外端中部均安装有齿条板(241)，齿条板(241)左右两端均设置有滑动板(242)，且齿条板(241)通过滑动配合的方式与滑动板(242)相连接，滑动板(242)下端贴合在包覆腔体(21)上端面上，齿条板(241)外端均通过啮合的方式连接有调节齿轮(243)，调节齿轮(243)左侧安装有齿轮轴(244)，齿轮轴(244)中部通过轴承安装在固定板(245)上端，固定板(245)下端安装在齿条板(241)右侧的滑动板(242)上，齿轮轴(244)右端安装有转动柄(246)，滑动板(242)外侧中部均安装有推动块(247)，推动块(247)外端安装在推动板(248)内侧面上，推动板(248)中部设置有调节螺栓(249)，调节螺栓(249)外端安装在侧立板(2410)上，侧立板(2410)下端安装在包覆腔体(21)上端面上。


2.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的夹持机构(5)包括安装板(51)、滚轮架(52)、滚动轮(53)和滚动轴(54)，支撑板(4)下端面上对称安装有安装板(51)，安装板(51)下端均安装有滚轮架(52)，滚轮架(52)为矩形结构，且滚轮架(52)内部设置有滚动槽，滚轮架(52)内部的滚动槽内均匀设置有滚动轮(53)，且滚动轮(53)为上下两排，滚动轮(53)外侧面上均设置有橡胶垫，滚动轮(53)通过滚动轴(54)安装在滚轮架(52)内部的滚动槽内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线制作系统，其特征在于：所述的收料机构(8)包括收料电机(81)、从动轴(82)、带轮(83)、传动带(84)、锥齿轮(85)、从动齿轮(86)、收料杆(87)、固定筒(88)、固定架(89)和卷料棒(810)，收料电机(81)通过电机座安装在支撑板(4)上端面上，且收料电机(81)位于废料切割刀(7)左侧，收料电机(81)内外两侧对称设置有从动轴(82)、从动轴(82)下端均通过轴承安装在支撑板(4)上端面上，收...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈荣赋，黄勤，
申请(专利权)人：谈荣赋，
类型：发明
国别省市：江西;36