一种废铝回收加工冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铝回收加工冶炼装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶端开设有进料口，粉碎箱内部设置有粉碎装置，粉碎装置包括转动轴，转动轴上固定设置有若干粉碎刀片，粉碎箱上端靠近进料口壳体上固定设置有弧形挡板，弧形挡板设置在粉碎装置的上方，弧形挡板上通过转轴转动连接有密封板，粉碎箱底部开设有若干个出料孔道，出料孔道与冶炼釜连通。本装置使得原料粉碎完全，为冶炼过程减少耗能，紫外线灯管能够对箱内的细菌进行杀灭，密封板上设置的活性炭过滤网对异味气体进行吸附,有效保护了工作环境和工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收加工冶炼装置
本技术涉及铝制产品加工设备
，尤其涉及一种废铝回收加工冶炼装置。
技术介绍
目前节能环保成为当今主流，在铝制金属制品生产中，往往废旧铝制品要经过二次冶炼后被重新利用，但是废旧铝制品原料来源于各种材料，现有破碎机对其进行破碎，破碎不完全，导致冶炼过程能耗高，且由于废铝原料长期放置滋生大量细菌、异味，在破碎过程中会对施工人员造成健康危害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统废铝回收加工冶炼时，废铝原料破碎不完全耗能大和携带的细菌异味影响工作人员健康的问题，而提出的一种废铝回收加工冶炼装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废铝回收加工冶炼装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端开设有进料口，所述粉碎箱内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置设置为若干个，且若干个所述粉碎装置在所述粉碎箱内交错排列，形成多级粉碎层次，所述粉碎装置包括转动轴，所述转动轴通过高速电机驱动，所述转动轴上固定设置有若干粉碎刀片。优选地，所述粉碎箱上端靠近所述进料口壳体上固定设置有弧形挡板，所述弧形挡板设置在所述粉碎装置的上方，防止废铝原料在粉碎过程中弹出对工作人员造成伤害。优选地，此外，所述弧形挡板设置在所述粉碎箱内部的一面设置有紫外线灯管，由于废铝原材料来源于多途径，原料本体上可能携带大量的细菌，所述紫外线灯管能够对箱内的细菌进行杀灭，为了防止废铝原料在粉碎过程中碎片对所述紫外线灯管造成损坏，所述紫外线灯管外层套有一层网罩。优选地，所述弧形挡板上通过转轴转动连接有密封板，所述密封板内设置有活性炭过滤网，由于废铝原料可能存在各种异味，在粉碎过程中含有这种异味的气体可能对工作人员造成不适，所以所述活性炭过滤网对异味气体进行吸附。优选地，所述进料口内壁上固定设置有磁性挡板，所述密封板远离所述弧形挡板的一端镶有磁块，所述密封板可通过所述磁块与所述磁性挡板吸附使所述粉碎箱内部形成一个密封空腔。优选地，所述粉碎箱底部开设有若干个出料孔道，所述出料孔道设置在所述粉碎装置的下方，且所述粉碎刀片与所述出料孔道端口贴近，所述出料孔道与冶炼釜连通。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本装置通过粉碎箱内交错排列的粉碎装置对废铝原料进行粉碎，原料经过多级粉碎来到粉碎箱底端，若没有达到颗粒尺径标准从出料孔道排出，则被粉碎刀片弹至若干个粉碎装置之中进行重复粉碎操作，直至从出料孔道排至冶炼釜中进行二次冶炼，使得原料粉碎完全，为冶炼过程减少耗能。2、紫外线灯管能够对箱内的细菌进行杀灭，密封板上设置的活性炭过滤网对异味气体进行吸附,有效保护了工作环境和工作人员。附图说明图1为本技术提出的一种废铝回收加工冶炼装置的结构示意图；图2为本技术中a部分的结构放大示意图。图中：1、粉碎箱；11、弧形挡板；12、紫外线灯管；13、密封板；131、活性炭过滤网；132、磁块；14、出料孔道；2、进料口；21、磁性挡板；3、粉碎装置；31、转动轴；32、粉碎刀片；4、冶炼釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，回收加工冶炼装置包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端开设有进料口2，粉碎箱1内部设置有粉碎装置3，粉碎装置3设置为若干个，且若干个粉碎装置3在粉碎箱1内交错排列，形成多级粉碎层次，粉碎装置3包括转动轴31，转动轴31通过高速电机驱动，转动轴31上固定设置有若干粉碎刀片32。参照图2，粉碎箱1上端靠近进料口2壳体上固定设置有弧形挡板11，弧形挡板11设置在粉碎装置3的上方，防止废铝原料在粉碎过程中弹出对工作人员造成伤害。此外，弧形挡板11设置在粉碎箱1内部的一面设置有紫外线灯管12，由于废铝原材料来源于多途径，原料本体上可能携带大量的细菌，紫外线灯管12能够对箱内的细菌进行杀灭，为了防止废铝原料在粉碎过程中碎片对紫外线灯管12造成损坏，紫外线灯管12外层套有一层网罩。另外值得一提的是，弧形挡板11上通过转轴转动连接有密封板13，密封板13内设置有活性炭过滤网131，由于废铝原料可能存在各种异味，在粉碎过程中含有这种异味的气体可能对工作人员造成不适，所以活性炭过滤网131对异味气体进行吸附。进料口2内壁上固定设置有磁性挡板21，密封板13远离弧形挡板11的一端镶有磁块132，密封板13可通过磁块132与磁性挡板21吸附使粉碎箱1内部形成一个密封空腔。参照图1，粉碎箱1底部开设有若干个出料孔道14，出料孔道14设置在粉碎装置3的下方，且粉碎刀片32与出料孔道14端口贴近，出料孔道14与冶炼釜4连通。本技术的使用原理如下：本装置使用时，废铝原料通过进料口2进入粉碎箱1内，粉碎箱1内交错排列的粉碎装置3对原料进行粉碎，原料经过多级粉碎来到粉碎箱1底端，若没有达到颗粒尺径标准从出料孔道14排出，则被粉碎刀片32弹至若干个粉碎装置3之中进行重复粉碎操作，直至从出料孔道14排至冶炼釜4中进行二次冶炼，同时在粉碎过程中，紫外线灯管12能够对箱内的细菌进行杀灭，密封板13上设置的活性炭过滤网131对异味气体进行吸附。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝回收加工冶炼装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶端开设有进料口(2)，所述粉碎箱(1)内部设置有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)包括转动轴(31)，所述转动轴(31)上固定设置有若干粉碎刀片(32)，所述粉碎箱(1)上端靠近所述进料口(2)壳体上固定设置有弧形挡板(11)，所述弧形挡板(11)设置在所述粉碎装置(3)的上方，所述弧形挡板(11)上通过转轴转动连接有密封板(13)，所述粉碎箱(1)底部开设有若干个出料孔道(14)，所述出料孔道(14)与冶炼釜(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝回收加工冶炼装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶端开设有进料口(2)，所述粉碎箱(1)内部设置有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)包括转动轴(31)，所述转动轴(31)上固定设置有若干粉碎刀片(32)，所述粉碎箱(1)上端靠近所述进料口(2)壳体上固定设置有弧形挡板(11)，所述弧形挡板(11)设置在所述粉碎装置(3)的上方，所述弧形挡板(11)上通过转轴转动连接有密封板(13)，所述粉碎箱(1)底部开设有若干个出料孔道(14)，所述出料孔道(14)与冶炼釜(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种废铝回收加工冶炼装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)设置为若干个，且若干个所述粉碎装置(3)在所述粉碎箱(1)内交错排列，形成多级粉碎层次。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅香，
申请(专利权)人：黄梅香，
类型：新型
国别省市：广东;44