立轴剪切粉碎机制造技术

本公开公开的立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，分级区位于粉碎区上部，粉碎机壳体下部设置进风口，粉碎机壳体上部设置出料口，粉碎机壳体中部设置进料口，粉碎区包括粉碎盘和齿圈，粉碎盘与粉碎机壳体转动连接，齿圈与粉碎机壳体固定连接并包围粉碎盘，粉碎盘的边缘安装锤头，锤头随粉碎盘旋转，锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间设置夹角，锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm，通过锤头工作刃口与齿圈工作刃口间设置夹角，提高了粉碎效率，降低了粉碎能耗，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的间隙，提高了粉碎细度。

【技术实现步骤摘要】
立轴剪切粉碎机
本公开涉及立轴剪切粉碎机。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。韧性物料粉碎特别是纤维性物料粉碎一直是粉碎行业的技术难题，冲击、碾压等粉碎原理对于韧性物料粉碎效果极差。传统粉碎机在进行韧性物料粉碎生产时，粉碎细度低、产量低、能耗大、温升严重，现有的中药材多为植物纤维和动物组织，随着当今中医、中药的崛起和发展，迫切需要一种适用于韧性物料高细度粉碎、高产能、低能耗、低粉碎温度的粉碎设备。
技术实现思路
本公开为了解决上述问题，提出了立轴剪切粉碎机，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间角度，提高了粉碎效率，降低了粉碎能耗，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的间隙，提高了粉碎细度。为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，所述分级区位于所述粉碎区上部，所述粉碎机壳体下部设置进风口，所述粉碎机壳体上部设置出料口，所述粉碎机壳体中部设置进料口，所述粉碎区包括粉碎盘和齿圈，所述粉碎盘与所述粉碎机壳体转动连接，所述齿圈与所述粉碎机壳体固定连接并包围所述粉碎盘，所述粉碎盘的边缘安装锤头，所述锤头随所述粉碎盘旋转，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口成角度设置，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm。进一步的，所述锤头数量为多个，所述多个锤头沿所述粉碎盘均布设置。进一步的，所述锤头远离所述齿圈的一侧为坡面结构。进一步的，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的夹角为锐角。进一步的，所述分级区包括分级叶轮和导流圈，所述导流圈固定于所述粉碎机壳体内，并包围所述分级叶轮，所述分级叶轮与所述粉碎机壳体转动连接，所述分级叶轮位于所述粉碎盘上方。进一步的，所述进料口处连接有定量供料装置，所述定量供料装置为螺旋进料机。进一步的，所述粉碎盘与所述第一电机连接，所述第一电机带动所述粉碎盘转动。进一步的，所述分级叶轮与所述第二电机连接，所述第二电机带动所述分级叶轮旋转。与现有技术相比，本公开的有益效果为：1、本公开锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口设置夹角，使得锤头与齿圈配合对待粉碎物料进行剪切时，待粉碎物料承受集中粉碎应力，提高了粉碎机的粉碎能力，同时，锤头切削面各点的受力为分时受力，降低了锤头切削面所受粉碎载荷，提高了粉碎机粉碎效率。2、本公开设定锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的静态间隙为1-6mm，当粉碎盘高速旋转时，锤头工作刃口与齿圈工作刃口间的间隙进一步减小，强化粉碎过程中的剪切作用，提高韧性物料的粉碎效果。3、本公开锤头与齿圈，当锤头与齿圈配合对待粉碎物料进行剪切时，剪切作用一部分为工作刃口对待粉碎物料的直接剪切作用，另一部分为锤头外侧面与齿圈内侧面的间隙减小，待粉碎物料圆周的内外层速度梯度增大，待粉碎物料间的内摩擦力增大，待粉碎物料在内摩擦力的剪切作用下粉碎，提高了粉碎效率。4、本公开的锤头远离齿圈的一侧为坡面结构，粉碎盘高速旋转时，在锤头附近产生由内侧向外侧的压强梯度，粉碎区内产生环流，分级叶轮甩出的粒度不合格物料在环流的作用下快速回到粉碎区进行粉碎，提高粉碎效率。5、本公开的锤头远离齿圈的一侧为坡面结构，降低了气动阻力和粉碎能耗，提高粉碎效率，提高了分级精度。6、本公开降低成品料温，物料温升低于30℃。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本公开整体装配示意图；图2为本公开锤头切削面示意图；图3为本公开锤头与齿圈配合间隙示意图。其中：1、螺旋进料机，2、第二电机，3、分级叶轮，4、导流圈，5、出料口，6、锤头，7、粉碎盘，8、齿圈，9、粉碎机壳体，10、锤头的工作刃口，11、锤头外侧面，12、锤头主打击面，13、齿圈的工作刃口，14、齿圈内侧面，15、进风口。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。实施例1如图1—图3所示，本公开提供了立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体9，粉碎机壳体9内部设置粉碎区和分级区，分级区位于粉碎区上部，粉碎机壳体9下部设置进风口15，粉碎机壳体上部设置出料口5，粉碎机壳体中部设置进料口，粉碎区包括粉碎盘7和齿圈8，粉碎盘7与粉碎机壳体9转动连接，粉碎盘7与第一电机连接，第一电机带动粉碎盘7转动，齿圈8与粉碎机壳体9固定连接并包围粉碎盘7，粉碎盘7的边缘安装锤头6，锤头6随粉碎盘7旋转，锤头6靠近齿圈8面锤头外侧面11，锤头8朝向粉碎盘7旋转方向面为锤头主打击面12，锤头外侧面12与锤头主打击面11相交处设置锤头的工作刃口10，安装时，锤头的工作刃口10与齿圈的工作刃口13成角度设置，此处角度可以为锐角，在锤头6与齿圈8配合对待粉碎物料进行剪切时，使待粉碎物料承受集中粉碎应力，提高了粉碎机的粉碎能力，同时，锤头的工作刃口10受力为分时受力，降低了锤头的工作刃口10所受粉碎载荷，提高了粉碎机粉碎效率，如图3所示，锤头的工作刃口10与齿圈的工作刃口13的静态间隙为1～6mm，当粉碎盘7高速旋转时，锤头的工作刃口10与齿圈的工作刃口13的间隙进一步减小，强化粉碎过程中的剪切作用，提高韧性物料的粉碎效果。在该实施例中，锤头6数量为多个，多个锤头6沿粉碎盘7均布设置。本公开锤头6对待粉碎物料的剪切作用，一部分为锤头的工作刃口10对待粉碎物料的直接剪切作用，另一部分为锤头外侧面11与齿圈内侧面14的间隙减小，待粉碎物料圆周的内外层速度梯度增大，待粉碎物料间的内摩擦力增大，待粉碎物料在内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立轴剪切粉碎机，其特征在于，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，所述分级区位于所述粉碎区上部，所述粉碎机壳体下部设置进风口，所述粉碎机壳体上部设置出料口，所述粉碎机壳体中部设置进料口，所述粉碎区包括粉碎盘和齿圈，所述粉碎盘与所述粉碎机壳体转动连接，所述齿圈与所述粉碎机壳体固定连接并包围所述粉碎盘，所述粉碎盘的边缘安装锤头，所述锤头随所述粉碎盘旋转，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间设置夹角，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm。/n

【技术特征摘要】
1.立轴剪切粉碎机，其特征在于，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，所述分级区位于所述粉碎区上部，所述粉碎机壳体下部设置进风口，所述粉碎机壳体上部设置出料口，所述粉碎机壳体中部设置进料口，所述粉碎区包括粉碎盘和齿圈，所述粉碎盘与所述粉碎机壳体转动连接，所述齿圈与所述粉碎机壳体固定连接并包围所述粉碎盘，所述粉碎盘的边缘安装锤头，所述锤头随所述粉碎盘旋转，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间设置夹角，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm。


2.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述锤头数量为多个，所述多个锤头沿所述粉碎盘均布设置。


3.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述锤头远离所述齿圈的一侧为坡面结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱春博，付新增，李志全，
申请(专利权)人：青岛捷怡纳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37