一种新型工业脱硝烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型工业脱硝烟气处理装置，属于工业脱销技术领域，包括主体、进气口、底座和外管连接管，进气口的一端固定连接有烟道，主体的内部固定连接有处理管道，处理管道的顶端固定设置通道，通道位于处理管道顶端并排设置，通道的底端对应设置内腔，处理管道的内部底端设置为底腔，主体的内部固定连接有整流格栅。通过处理管道与内部设置的内腔，向通道中添加活性炭，活性炭通过通道落入向下延伸的内腔中，在烟气进入处理管道中的时候，内腔中的活性炭与烟气进行接触，有利于进行脱销处理，通过底腔，固定处理管道与限位卡盒之间的连接，同时烟气在进入处理管道中的时候，配合嵌入其中设置的催化剂层对烟气进行脱销处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业脱硝烟气处理装置
本技术涉及工业脱销
，更具体的，涉及一种新型工业脱硝烟气处理装置。
技术介绍
脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，脱硝又分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。在烟气脱硝工艺中，利用活性炭的特性来进行脱硝比利用传统的催化剂效果更佳，但现有的在脱硝用管道中加入活性炭进行脱硝时，单单靠活性炭对烟气的处理效果不佳，大大降低的活性炭的利用。
技术实现思路
本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种新型工业脱硝烟气处理装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体、进气口、底座和外管连接管，进气口固定连接在主体的外端一侧，底座固定连接在主体的底端。外管连接管固定位于主体的前端表面，进气口的一端固定连接有烟道，主体的内部固定连接有处理管道，处理管道的顶端固定设置通道，通道位于处理管道顶端并排设置，通道的底端对应设置内腔，处理管道的内部底端设置为底腔，主体的内部固定连接有整流格栅，整流格栅同时位于处理管道的下方，整流格栅的顶端固定连接有限位卡盒，限位卡盒的内侧嵌入设置有卡槽，限位卡盒的内部嵌入设置催化剂层。优选的处理管道与烟道相通，处理管道呈“之”字状设置，处理管道的前端与后端位置均可设置导流板。优选的内腔位于处理管道的内部底端，且呈三角腔室设置，内腔的底端向下延伸设置矩形腔室，且矩形腔室呈垂直状态位于主体内部。优选的底腔嵌入在限位卡盒内部顶端中，且底腔的外侧表面对应与限位卡盒接触位置设置有卡槽。优选的卡槽呈并排竖向设置，卡槽对应催化剂层设置。优选的催化剂层嵌入在底腔中。优选的，所述整流格栅同时位于处理管道的下方。本技术提供了一种新型工业脱硝烟气处理装置，具有以下有益效果：1、该新型工业脱硝烟气处理装置，通过处理管道与内部设置的内腔，在使用的时候，向通道中添加活性炭，活性炭通过通道落入向下延伸的内腔中，在烟气进入处理管道中的时候，内腔中的活性炭与烟气进行接触，有利于进行脱销处理。2、该新型工业脱硝烟气处理装置，通过底腔，固定处理管道与限位卡盒之间的连接，同时烟气在进入处理管道中的时候，配合嵌入其中设置的催化剂层对烟气进行脱销处理。3、该新型工业脱硝烟气处理装置，通过竖向设置的卡槽，有效的对催化剂层进行限位固定，且在使用人员对催化剂层进行更换或者清理的时候便于操作。附图说明图1为本技术的整体结构平面图。图2为本技术的整体内部结构剖视图。图3为本技术的限位卡盒内部结构示意图。图4为本技术的处理管道内部结构剖视图。图1-4中：1-主体，2-进气口，3-底座，4-外管连接口，5-烟道，6-处理管道，7-整流格栅，8-限位卡盒，9-卡槽，10-通道，11-内腔，12-底腔，13-催化剂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种新型工业脱硝烟气处理装置，包括主体1、进气口2、底座3和外管连接管4，进气口2固定连接在主体1的外端一侧，底座3固定连接在主体1的底端。外管连接管4固定位于主体1的前端表面，进气口2的一端固定连接有烟道5，主体1的内部固定连接有处理管道6，处理管道6的顶端固定设置通道10，通道10位于处理管道6顶端并排设置，通道10的底端对应设置内腔11，处理管道6的内部底端设置为底腔12，主体1的内部固定连接有整流格栅7，整流格栅7同时位于处理管道6的下方，整流格栅7的顶端固定连接有限位卡盒8，限位卡盒8的内侧嵌入设置有卡槽9，限位卡盒8的内部嵌入设置催化剂层13。本实施例中，处理管道6与烟道5相通，处理管道6呈“之”字状设置，内腔11位于处理管道6的内部底端，且呈三角腔室设置，内腔11的底端向下延伸设置矩形腔室，且矩形腔室呈垂直状态位于主体1内部，处理管道6的前端与后端位置均可设置导流板，通过处理管道6与内部设置的内腔11，在使用的时候，向通道10中添加活性炭，活性炭通过通道10落入向下延伸的内腔11中，在烟气进入处理管道6中的时候，内腔11中的活性炭与烟气进行接触，有利于进行脱销处理。本实施例中，底腔12嵌入在限位卡盒8内部顶端中，且底腔12的外侧表面对应与限位卡盒8接触位置设置有卡槽，通过底腔12，固定处理管道6与限位卡盒8之间的连接，同时烟气在进入处理管道6中的时候，配合嵌入其中设置的催化剂层13对烟气进行脱销处理。本实施例中，卡槽9呈并排竖向设置，卡槽9对应催化剂层13设置，通过竖向设置的卡槽9，有效的对催化剂层13进行限位固定，且在使用人员对催化剂层13进行更换或者清理的时候便于操作。本实施例中，催化剂层13嵌入在底腔12中。在使用本技术一种新型工业脱硝烟气处理装置时，首先，通过进气口2倒入烟气，烟气通道烟道5进入处理管道6中，使用人员预先打开通道10向内腔11中添加活性炭，在烟气进入处理管道6中时，与内腔11内部的活性炭进行基础，进行预先脱销，之后烟气下沉接触到嵌入底腔12中的催化剂层13，催化剂层13与烟气进行充分接触，进行二次脱销处理，之后，烟气通过处理管道6后端的导流板，从处理管道6一端排出。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业脱硝烟气处理装置，包括主体(1)、进气口(2)、底座(3)和外管连接管(4)，进气口(2)固定连接在主体(1)的外端一侧，底座(3)固定连接在主体(1)的底端，外管连接管(4)固定位于主体(1)的前端表面，其特征在于：进气口(2)的一端固定连接有烟道(5)，主体(1)的内部固定连接有处理管道(6)，处理管道(6)的顶端固定设置通道(10)，通道(10)位于处理管道(6)顶端并排设置，通道(10)的底端对应设置内腔(11)，处理管道(6)的内部底端设置为底腔(12)，主体(1)的内部固定连接有整流格栅(7)，整流格栅(7)同时位于处理管道(6)的下方，整流格栅(7)的顶端固定连接有限位卡盒(8)，限位卡盒(8)的内侧嵌入设置有卡槽(9)，限位卡盒(8)的内部嵌入设置催化剂层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型工业脱硝烟气处理装置，包括主体(1)、进气口(2)、底座(3)和外管连接管(4)，进气口(2)固定连接在主体(1)的外端一侧，底座(3)固定连接在主体(1)的底端，外管连接管(4)固定位于主体(1)的前端表面，其特征在于：进气口(2)的一端固定连接有烟道(5)，主体(1)的内部固定连接有处理管道(6)，处理管道(6)的顶端固定设置通道(10)，通道(10)位于处理管道(6)顶端并排设置，通道(10)的底端对应设置内腔(11)，处理管道(6)的内部底端设置为底腔(12)，主体(1)的内部固定连接有整流格栅(7)，整流格栅(7)同时位于处理管道(6)的下方，整流格栅(7)的顶端固定连接有限位卡盒(8)，限位卡盒(8)的内侧嵌入设置有卡槽(9)，限位卡盒(8)的内部嵌入设置催化剂层(13)。


2.根据权利要求1所述的新型工业脱硝烟气处理装置，其特征在于：所述处理管道(6)与烟道(5)相通，处理管道(6)呈“之”字状设置，处理管道(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学翠，
申请(专利权)人：大连艾一德环境能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21