烟气除尘装置制造方法及图纸

烟气除尘装置，包括依次连接在一起的旋流板塔、除水除雾器、高低压板式除油器，所述旋流板塔的进口端连接着废气收集管道，所述高低压板式除油器的出口端连接有风机；所述废气收集管道包括多个并列设置的收集分管道以及和所有所述收集分管道连接的汇总管道。本申请中的烟气除尘装置，集合现有的旋流板塔、水除雾器、高低压板式除油器进行烟气处理，并通过管道连通，所有的部件市场上均可购买而且比较成熟，具有结构简单、经济、有效、易维护的优点，有效适用于大型工厂。

【技术实现步骤摘要】
烟气除尘装置
本技术涉及大气污染治理设备领域，尤其涉及烟气除尘装置。
技术介绍
大气污染是指大气中一些物质的含量达到有害的程度以至破坏生态系统和人类正常生存和发展的条件，对人或物造成危害的现象。不同的废气，其成分各不形同，需要治理的手段也不一样。目前，辐照交联聚乙烯泡棉发泡产生的废气主要是高温熔解塑胶类原料产生的烟气挥发物，发泡材料为闭孔发泡结构，发泡产生的烟气挥发物是由发泡剂分解产生的氮气，一氧化碳、二氧化碳、油性颗粒物、氮氧化合物、烃类、非甲烷总烃等。废气在高温时，废气中排放的油性颗粒物、烃类挥发物为气态；经过烟囱向外排放时，废气突然遇冷，部分油性颗粒物、烃类挥发物会凝聚、聚合。所以在生产过程中，由于高温加热会导致烟尘挥发，烟尘和发泡剂混合产生灰尘小颗粒，烟尘成分虽然无有毒物质，但是直接排放到空气中仍然会对环境产生一定的影响。因此，需要一种能够有效处理聚乙烯泡棉发泡产生的废气的烟气除尘装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种烟气除尘装置。本技术的具体技术方案如下：烟气除尘装置，包括依次连接在一起的旋流板塔、除水除雾器、高低压除油器，所述旋流板塔的进口端连接着废气收集管道，所述高低压除油器的出口端连接有离心风机；所述废气收集管道包括多个并列设置的收集分管道以及和所有所述收集分管道连接的汇总管道。本申请中的烟气除尘装置，集合现有的旋流板塔、水除雾器、高低压除油器，有效处理聚乙烯泡棉发泡产生的废气，所有的部件市场上均可购买而且比较成熟，具有经济、有效、易维护的优点，有效适用于大型工厂。优选的，所述汇总管道上等间距设置有检修门。检修门的设置，方便清理管道壁残留累积的污垢，方便维护。优选的，每个所述检修门处对应设置有一个位于所述汇总管道底部V型卸料口，所述V型卸料口中设置有板状式的抽拉阀门。该设置，作用是在清理后的污垢直接用包装物在此收集，方便维护。众所周知，汇总管道一般都是高空布置的，以避开房屋等安装现场的建筑物，汇总管道会受到现场建筑物布置的影响，其很难进行一段式整体高空安装，故优选的，所述汇总管道包括多个依次连接的管道段；通过进行分段吊装并拼装成整体，更加合理可靠。优选的，所述管道段的一端设置有圆环形的定位插槽，另一端设置有和定位插槽形状相匹配的定位插头，所述管道段内壁上还设置有呈圆环形的第一连接座以及第二连接座，所述第一连接座设置于靠近定位插槽处，所述第二连接座设置于靠近定位插头处；分别位于相邻管道段中的第一连接座与第二连接座通过多个轴向设置的轴向紧固件连接，相邻管道段还通过多个径向紧固件连接，所述径向紧固件穿过定位插槽以及对应的定位插头。该设置，通过轴向紧固件以及径向紧固件将相邻的管道段连接，保证两者连接处的结构强度；且设置定位插槽与定位插头，克服高空拼装管道段时的偏摆问题，使得相邻管道段在相互连接时更加方便、快速、安全，同时，允许工人在管道段内部进行连接操作，替代了传统的高空悬空状态下的人工连接操作，更加安全可靠，实际操作时，每安装一段管道段，可适当增加一段支撑架来稳固、支撑。优选的，所述轴向紧固件包括螺栓紧固件；所述径向紧固件包括螺栓紧固件。优选的，所述管道段上设置有用于安装所述螺栓紧固件的径向连接孔。优选的，所述管道段的外壁上设置有用于容纳所述径向紧固件的容纳套，所述容纳套中设置有用于顶住所述径向紧固件的压缩弹簧。工人在两个管道段连接之前，可在径向连接孔中预设可取出的柱塞，在其中一个管道段的定位插头插入到另一个管道段的定位插槽后，将柱塞拔出，径向紧固件能够在压缩弹簧的作用下穿过径向连接孔，进而有利于后续工人在管道段内部的连接操作。优选的，所述容纳套的内壁上设置有径向导向槽，所述径向紧固件上设置有限位于所述径向导向槽中的径向滑块。该设置，对径向紧固件进行约束，防止其发生转动，保证径向紧固件的顺利紧固。综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请中的烟气除尘装置，集合现有的旋流板塔、水除雾器、高低压除油器进行烟气处理，并通过管道连通，所有的部件市场上均可购买而且比较成熟，具有经济、有效、易维护的优点，有效适用于大型工厂；特殊设置的汇总管道，通过进行分段吊装并拼装成整体，更加合理可靠，符合现场安装；且通过轴向紧固件以及径向紧固件将相邻的管道段连接，保证两者连接处的结构强度；且设置定位插槽与定位插头，克服高空拼装管道段时的偏摆问题，使得相邻管道段在相互连接时更加方便、快速、安全，同时，允许工人在管道段内部进行连接操作，替代了传统的高空悬空状态下的人工连接操作，更加安全可靠，实际操作时，每安装一段管道段，可适当增加一段支撑架来稳固、支撑。附图说明图1为本技术中交叉带托盘的安装示意简图;图2为汇总管道的结构示意简图；图3为图2中A处放大图。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，烟气除尘装置，包括依次连接在一起的旋流板塔1、除水除雾器2、高低压除油器3，所述旋流板塔1的进口端连接着废气收集管道4，所述高低压除油器3的出口端连接有离心风机5；所述废气收集管道4包括多个并列设置的收集分管道41以及和所有所述收集分管道41连接的汇总管道42。本申请中的烟气除尘装置，集合现有的旋流板塔1、水除雾器2、高低压除油器3，并通过管道连通，所有的部件市场上均可购买而且比较成熟，具有经济、有效、易维护的优点，有效适用于大型工厂。本实施例中的烟气除尘装置，工作时，从工厂烟囱0中排出的烟气通过废气收集管道4后依次经过旋流板塔1、除水除雾器2、高低压除油器3，旋流板塔1洗涤去除烟尘颗粒物、油性物质、降低气体温度使烃类挥发物聚合收集于水中沉淀，除水除雾器2去除废气中的水汽，提高后端设备的处理效率，延长后端设备使用寿命，相对洁净的气体经离心风机5牵引进入高低压除油器3，此时，废气中还含有烟气、少量油性微分子颗粒物、低浓度VOC等，高低压除油器3利用：1，在高压电场的作用对VOC类气体电离，降解炭化；2，在低压电场的作用下微小油粒被吸附，烟气在低压静电场力及气流作用下向电场的正负极板运动并被降解；3，同时高压电场中产生的活性因子臭氧O3，对废气中的有毒成分和异味进行分解和除味。通过本烟气除尘装置的净化处理，申请人发现，可使油烟的去除率达到95％以上，因此排放到室外的是相当清洁的空气。优选的，所述汇总管道42上等间距设置有检修门43。优选的，每个所述检修门43处对应设置有一个位于所述汇总管道42底部V型卸料口44，所述V型卸料口44中设置有板状式的抽拉阀门。检修门43的设置，方便清理管道壁残留累积的污垢，方便维护，V型卸料口44的设置，作用是在清理后的污垢直接用包装物在此收集，方便维护。众所周知，汇总管道42一般都是高空布置的，以避开房屋等安装现场的建筑物，汇总管道42会受到现场建筑物布置的影响，其很难进行一段式整体高空安装，故优选的，如图2-3所示，所述汇总管道42包括多个依次连接的管道段42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气除尘装置，其特征在于，包括依次连接在一起的旋流板塔（1）、除水除雾器（2）、高低压除油器（3），所述旋流板塔（1）的进口端连接着废气收集管道（4），所述高低压除油器（3）的出口端连接有离心风机（5）；所述废气收集管道（4）包括多个并列设置的收集分管道（41）以及和所有所述收集分管道（41）连接的汇总管道（42）。/n

【技术特征摘要】
1.烟气除尘装置，其特征在于，包括依次连接在一起的旋流板塔（1）、除水除雾器（2）、高低压除油器（3），所述旋流板塔（1）的进口端连接着废气收集管道（4），所述高低压除油器（3）的出口端连接有离心风机（5）；所述废气收集管道（4）包括多个并列设置的收集分管道（41）以及和所有所述收集分管道（41）连接的汇总管道（42）。


2.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述汇总管道（42）上等间距设置有检修门（43）。


3.根据权利要求2所述的烟气除尘装置，其特征在于，每个所述检修门（43）处对应设置有一个位于所述汇总管道（42）底部的V型卸料口（44），所述V型卸料口（44）中设置有板状式的抽拉阀门。


4.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述汇总管道（42）包括多个依次连接的管道段（421）；
所述管道段（421）的一端设置有圆环形的定位插槽（422），另一端设置有和定位插槽（422）形状相匹配的定位插头（423），所述管道段（421）内壁上还设置有呈圆环形的第一连接座（424）以及第二连接座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文坚，解建强，杨庆锋，王光海，
申请(专利权)人：浙江润阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33