一种能够高效吸收碱尘的装置制造方法及图纸

一种能够高效吸收碱尘的装置，属于片碱生产设备技术领域，用于在片碱生产过程中吸收碱尘。其技术方案是：碱尘吸收器的罐体上部有气体输入口，罐体中部有溢流口，罐体下部有纯水输入口，罐体顶面有气体排出口，碱尘气体输送管的一端与包装下料口相连，另一端从气体输入口通入并向下伸入到罐体内腔下部，溢流管与溢流口相连接，纯水输送管与纯水输入口相连接，气体排出管的一端与气体排出口相连接，另一端为大气放散口，风机安装在气体排出管中，纯水阀门安装在纯水输送管中，风量调节阀门安装在气体排出管中。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、除尘效果非常好，现场操作环境完全消除了碱尘，保证生产正常运行，碱尘回收也产生了很大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种能够高效吸收碱尘的装置
本技术涉及一种在片碱生产过程中吸收碱尘的装置，属于片碱生产设备

技术介绍
氢氧化钾片碱产品在上游结片机制片破碎过程中不可避免会产生碱尘，由于氢氧化钾的强腐蚀特性，在最后包装过程中如果这些碱尘直接接触到人的皮肤或眼晴就会对现场操作人员造成伤害，而且这些碱尘长时间排放到大气中也会对环境造成污染。特别是在研发浓度为95%片碱过程中发现，由于碱浓度增加该浓度产品制片破碎时比浓度为90%普通片状氢氧化钾产生的碱尘更严重。包装现场原有的除尘系统在生产浓度90%片碱时，碱尘量不大由风机直接抽排到大气中，尚能够维持生产平稳运行，但生产浓度95%片碱产品时由于产品特性的原因产生的碱尘更多，过多的碱尘经常堵塞管道，所以不得不经常对其进行清理，既影响了正常生产又增加了操作人员的劳动强度，而且直接排空碱尘既污染环境也是一种浪费。在国家对环保越来越重视、环保各项指标要求越来越严格的大背景下，如何确保包装现场操作环境没有碱尘，风机排放指标符合国家环保要求是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够高效吸收碱尘的装置，这种装置能够去除片碱包装过程中的碱尘，以保护操作人员免受碱尘伤害，并且能够保证排风除尘风机排放指标符合国家环保要求，同时对碱尘进行回收再利用，满足安全生产的需要解决上述技术问题的技术方案是：一种能够高效吸收碱尘的装置，它包括碱尘吸收器、碱尘气体输送管、纯水输送管、气体排出管、溢流管、风机、纯水阀门、风量调节阀门，碱尘吸收器为直立的罐体，碱尘吸收器的罐体上部有气体输入口，碱尘吸收器的罐体中部有溢流口，碱尘吸收器的罐体下部有纯水输入口，碱尘吸收器的罐体顶面有气体排出口，碱尘气体输送管的一端与包装下料口相连，另一端从碱尘吸收器的气体输入口通入并向下伸入到碱尘吸收器的罐体内腔下部，溢流管与碱尘吸收器的溢流口相连接，纯水输送管与碱尘吸收器的纯水输入口相连接，气体排出管的一端与碱尘吸收器的气体排出口相连接，气体排出管的另一端为大气放散口，风机安装在气体排出管上，纯水阀门安装在纯水输送管上，风量调节阀门安装在气体排出管上。上述能够高效吸收碱尘的装置，所述碱尘吸收器的罐体内腔下部安装有分配盘，分配盘位于碱尘吸收器的溢流口下方，碱尘气体输送管的下端开口位于分配盘的下方，碱尘吸收器的罐体内腔上部安装有丝网捕集器，丝网捕集器位于碱尘吸收器的气体排出口下方，碱尘吸收器的罐体底部安装有排水管，排水管上安装排水阀门。上述能够高效吸收碱尘的装置，所述碱尘气体输送管与蒸汽吹扫管相连接，蒸汽吹扫管中安装蒸汽阀门，蒸汽吹扫管与碱尘气体输送管连接处安装有蒸汽吹扫喷嘴。本技术的有益效果是：本技术的碱尘气体输送管将包装下料口含有碱尘的气体输送到碱尘吸收器内，含有碱尘的气体在碱尘吸收器内与纯水充分逆流接触吸收，纯水吸收碱尘后变成稀碱溶液由溢流管溢流至废碱池内回收利用，脱尘后的气体经过气体排出管由风机抽吸排放到大气中。本技术结构简单、操作方便、脱尘效果良好，可以彻底改善现场操作人员的操作环境，经过处理后的排空气体不再含有碱尘，符合国家环保要求，具有很大的社会效益，而且碱尘经回收再利用后也产生很大的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下：包装下料口1、碱尘吸收器2、碱尘气体输送管3、纯水输送管4、溢流管5、气体排出管6、蒸汽吹扫管7、风机8、纯水阀门9、风量调节阀门10、蒸汽阀门11、分配盘12、丝网捕集器13、排水阀门14。具体实施方式本技术由碱尘吸收器2、碱尘气体输送管3、纯水输送管4、溢流管5、气体排出管6、蒸汽吹扫管7、风机8、纯水阀门9、风量调节阀门10、蒸汽阀门11、分配盘12、丝网捕集器13、排水阀门14组成。图中显示，碱尘吸收器2为直立的罐体，碱尘吸收器2的罐体上部有气体输入口，碱尘吸收器2的罐体中部有溢流口，碱尘吸收器2的罐体下部有纯水输入口，碱尘吸收器2的罐体顶面有气体排出口。图中显示，碱尘气体输送管3的一端与包装下料口1相连，另一端从碱尘吸收器2的气体输入口通入并向下伸入到碱尘吸收器2的罐体内腔下部。碱尘气体输送管3将包装下料口1的含有碱尘的气体输送到碱尘吸收器2中进行脱尘。图中显示，纯水输送管4与碱尘吸收器2的纯水输入口相连接，将纯水输送到碱尘吸收器2中，纯水与碱尘气体相接触，吸收碱尘后变成稀碱溶液，达到脱碱效果。纯水阀门9安装在纯水输送管4中，用于调节输入的纯水。图中显示，溢流管5与碱尘吸收器2的溢流口相连接，纯水输送到碱尘吸收器2的罐体内，液面可以到达溢流口，吸收碱尘后的稀碱溶液可以从溢流口通过溢流管5排出。图中显示，配合纯水与碱尘反应的有分配盘12，分配盘12位于碱尘吸收器2的溢流口下方的碱尘吸收器2的罐体内，碱尘气体输送管3的下端开口位于分配盘的下方分配盘12可以使含有碱尘的气体在碱尘吸收器2内与纯水充分接触。图中显示，碱尘吸收器2顶部的气体排出口与气体排出管6的一端相连接，气体排出管6的另一端为大气放散口，风机8安装在气体排出管6中。风机8将碱尘吸收器2中脱尘后的气体抽吸到气体排出管6中，然后放散到大气中。风量调节阀门10安装在气体排出管6中，用于调节排出的风量。图中显示，碱尘吸收器2的罐体内腔上部安装有丝网捕集器13，丝网捕集器13位于碱尘吸收器2的气体排出口下方，丝网捕集器13用以捕集气体所夹带液滴。图中显示，碱尘气体输送管3与蒸汽吹扫管7相连接，蒸汽吹扫管7中安装蒸汽阀门11，蒸汽吹扫管7与碱尘气体输送管3连接处安装有蒸汽吹扫喷嘴。操作人员使用蒸汽吹扫管7定期对碱尘气体输送管3进行吹扫，以防止长时间运行后碱尘堵塞管道。图中显示，碱尘吸收器2的罐体底部安装有排水管，排水管上安装排水阀门14，排水管用于排出罐体内的水。本技术的工作过程如下：首先打开纯水阀门9向碱尘吸收器2中注入纯水至溢流管5溢流为止，然后关闭纯水阀门9。确认风量调节阀10处于关闭状态，确认现包装现场无异常后启动风机8。缓慢打开风量调节阀10调节风量至合适以包装口没有碱尘溢出为准，然后慢慢调节纯水阀门9确认纯水从溢流管5溢出，通知化验室分析人员取样做碱浓度，如果碱浓度过高，通过调节纯水阀,9加大溢流水量，如果碱浓度过低则通过调节纯水阀门9减少溢流水量。根据碱尘量调节稀碱溶液浓度在5%左右。装置在经过一段时间运行后，打开蒸汽阀门11对碱尘气体输送管3进行吹扫，以防止附着在管壁上的碱尘堵塞管道。该装置设计合理，投入少而且操作方便，目前该装置运行稳定，除尘效果非常好，现场操作环境完全消除了碱尘，现场操作人员操作环境得到了彻底的改善。保证生产正常平稳运行。本技术的一个实施例如下：碱尘吸收器2的直径为1100mm，高度为1740mm；碱尘气体输送管3的直径为400mm；纯水输送管4的直径为25mm；溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够高效吸收碱尘的装置，其特征在于：它包括碱尘吸收器（2）、碱尘气体输送管（3）、纯水输送管（4）、气体排出管（6）、溢流管（5）、风机（8）、纯水阀门（9）、风量调节阀门（10），碱尘吸收器（2）为直立的罐体，碱尘吸收器（2）的罐体上部有气体输入口，碱尘吸收器（2）的罐体中部有溢流口，碱尘吸收器（2）的罐体下部有纯水输入口，碱尘吸收器（2）的罐体顶面有气体排出口，碱尘气体输送管（3）的一端与包装下料口（1）相连，另一端从碱尘吸收器（2）的气体输入口通入并向下伸入到碱尘吸收器（2）的罐体内腔下部，溢流管（5）与碱尘吸收器（2）的溢流口相连接，纯水输送管（4）与碱尘吸收器（2）的纯水输入口相连接，气体排出管（6）的一端与碱尘吸收器（2）的气体排出口相连接，气体排出管（6）的另一端为大气放散口，风机（8）安装在气体排出管（6）上，纯水阀门（9）安装在纯水输送管（4）上，风量调节阀门（10）安装在气体排出管（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够高效吸收碱尘的装置，其特征在于：它包括碱尘吸收器（2）、碱尘气体输送管（3）、纯水输送管（4）、气体排出管（6）、溢流管（5）、风机（8）、纯水阀门（9）、风量调节阀门（10），碱尘吸收器（2）为直立的罐体，碱尘吸收器（2）的罐体上部有气体输入口，碱尘吸收器（2）的罐体中部有溢流口，碱尘吸收器（2）的罐体下部有纯水输入口，碱尘吸收器（2）的罐体顶面有气体排出口，碱尘气体输送管（3）的一端与包装下料口（1）相连，另一端从碱尘吸收器（2）的气体输入口通入并向下伸入到碱尘吸收器（2）的罐体内腔下部，溢流管（5）与碱尘吸收器（2）的溢流口相连接，纯水输送管（4）与碱尘吸收器（2）的纯水输入口相连接，气体排出管（6）的一端与碱尘吸收器（2）的气体排出口相连接，气体排出管（6）的另一端为大气放散口，风机（8）安装在气体排出管（6）上，纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小强，张化安，朱晓勇，商娜娜，候利杰，吴冬，冯友会，李为群，
申请(专利权)人：唐山三孚硅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13