一种脱硫剂生产的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种脱硫剂生产的过滤装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种脱硫剂生产的过滤装置，包括过滤腔，过滤腔的上端设有进料口，下端设有出料口，过滤腔内部从上至下依次设置有第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网，第一过滤筛网的筛孔尺寸大于第二过滤筛网的筛孔尺寸，第二过滤筛网的筛孔尺寸大于第三过滤筛网的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，过滤腔的外侧壁上安装有振动电机，所述过滤腔的一侧设有加料机构，本实用新型专利技术的优点是：结构合理，在过滤腔体内从上至下设有三个筛孔尺寸依次减小的过滤筛网，可以有效地去除脱硫剂的杂质，并及时的排出，有利于提高脱硫剂的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂生产的过滤装置
本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种脱硫剂生产的过滤装置。
技术介绍
氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份的高效气体净化机，对硫化氢有很高的脱硫性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化合物也有一定脱硫效果。脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和过滤等流程，其中过滤是将脱硫剂中含有的固体杂质从主体中去除，现有的脱硫剂生产的过滤装置，结构简单，而且需要人工上料，工作人员的工作强度高，致使企业的生产成本增高。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的脱硫剂生产的过滤装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种脱硫剂生产的过滤装置，包括过滤腔，所述过滤腔的上端设有进料口，下端设有出料口，所述过滤腔内部从上至下依次设置有第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网，第一过滤筛网的筛孔尺寸大于第二过滤筛网的筛孔尺寸，第二过滤筛网的筛孔尺寸大于第三过滤筛网的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，所述第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网的右端均设置有连通外部的排料口，所述过滤腔的外侧壁上安装有振动电机，所述过滤腔的一侧设有加料机构，所述加料机构包括加料箱，所述加料箱的一侧开设有加料口，所述加料箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有上料叶片，所述上料叶片的正上方固定连接有位于旋转轴表面的螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧固定连接有位于加料箱内部的出料管，所述出料管的一端与进料口连通。进一步的技术方案：所述过滤腔的上部连接有除尘装置，所述除尘装置包括设置在过滤腔外部的除尘仓、除尘仓连接管、主管道、除尘机和集尘仓，所述除尘仓连接管的下端连接于所述除尘仓的顶端，除尘仓连接管的顶端连接于所述主管道上，所述主管道的一端封闭，另一端与除尘机连接，所述集尘仓设置于所述除尘机的下部，所述集尘仓的下端与过滤腔连接。所述出料管的一端包裹螺旋叶片。所述振动电机通过固定件固定在过滤腔的侧壁上。由于上述技术方案的应用，本技术与现有技术相比具有如下优点：1、本技术的脱硫剂生产的过滤装置，结构合理，在过滤腔体内从上至下设有三个筛孔尺寸依次减小的过滤筛网，可以有效地去除脱硫剂的杂质，并及时的排出，有利于提高脱硫剂的产品质量。2、本技术的脱硫剂生产的过滤装置，通过设置旋转轴、上料叶片和螺旋叶片，从加料口填料后，在螺旋叶片的带动下，使得进入到上料叶片表面，能够实现为过滤仓的匀速上料，不需要由专人负责等待加料，使得上料过程更加方便，从而提高上料效率。3、本技术的脱硫剂生产的过滤装置，在对脱硫剂进行过滤的过程中，脱硫剂中的杂质灰尘通过除尘机进入到过滤腔外部的除尘仓，解决了人工清理灰尘杂质的麻烦，从而降低了劳动强度，同时提高了脱硫剂的产品质量。附图说明附图1为本技术结构示意图。以上附图中：1、过滤腔，2、进料口，3、出料口，4、第一过滤筛网，5、第二过滤筛网，6、第三过滤筛网，7、排料口，8、加料箱，9、加料口，10、旋转轴，11、上料叶片，12、螺旋叶片，13、出料管，14、振动电机，15、除尘仓，16、除尘仓连接管，17、主管道，18、除尘机，19、集尘仓，20、电机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：如图1所示，作为本技术的第一个实施例，一种脱硫剂生产的过滤装置，包括过滤腔1，所述过滤腔1的上端设有进料口2，下端设有出料口3，所述过滤腔1内部从上至下依次设置有第一过滤筛网4、第二过滤筛网5和第三过滤筛网6，第一过滤筛网4的筛孔尺寸大于第二过滤筛网5的筛孔尺寸，第二过滤筛网5的筛孔尺寸大于第三过滤筛网6的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，所述第一过滤筛网4、第二过滤筛网5和第三过滤筛网6的右端均设置有连通外部的排料口7，所述过滤腔1的外侧壁上安装有振动电机14，所述过滤腔1的一侧设有加料机构，所述加料机构包括加料箱8，所述加料箱8的一侧开设有加料口9，所述加料箱8的内部固定连接有电机20，所述电机20的输出端固定连接有旋转轴10，所述旋转轴10的表面固定连接有上料叶片11，所述上料叶片11的正上方固定连接有位于旋转轴10表面的螺旋叶片12，所述螺旋叶片12的一侧固定连接有位于加料箱8内部的出料管13，所述出料管13的一端与进料口2连通。作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述过滤腔1的上部连接有除尘装置，所述除尘装置包括设置在过滤腔1外部的除尘仓15、除尘仓连接管16、主管道17、除尘机18和集尘仓19，所述除尘仓连接管16的下端连接于所述除尘仓15的顶端，除尘仓连接管16的顶端连接于所述主管道17上，所述主管道17的一端封闭，另一端与除尘机18连接，所述集尘仓19设置于所述除尘机18的下部，所述集尘仓19的下端与过滤腔1连接。作为第三个实施例，本实施例也是对实施例二的进一步限定，所述出料管13的一端包裹螺旋叶片7。作为第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述振动电机14通过固定件固定在过滤腔1的侧壁上。本技术的脱硫剂生产的过滤装置，在使用时，待过滤的脱硫剂旋转轴、上料叶片和螺旋叶片，从加料口填料后，在螺旋叶片的带动下，使得进入到上料叶片表面，能够实现为过滤仓的匀速上料，不需要由专人负责等待加料，使得上料过程更加方便，从而提高上料效率。进入过滤腔1中的脱硫剂，依次经过筛孔尺寸逐渐变小的过滤筛网，将脱硫剂中的固体杂质去除，以提高脱硫剂的纯度。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫剂生产的过滤装置，其特征在于：包括过滤腔(1)，所述过滤腔(1)的上端设有进料口(2)，下端设有出料口(3)，所述过滤腔(1)内部从上至下依次设置有第一过滤筛网(4)、第二过滤筛网(5)和第三过滤筛网(6)，第一过滤筛网(4)的筛孔尺寸大于第二过滤筛网(5)的筛孔尺寸，第二过滤筛网(5)的筛孔尺寸大于第三过滤筛网(6)的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，所述第一过滤筛网(4)、第二过滤筛网(5)和第三过滤筛网(6)的右端均设置有连通外部的排料口(7)，所述过滤腔(1)的外侧壁上安装有振动电机(14)，所述过滤腔(1)的一侧设有加料机构，所述加料机构包括加料箱(8)，所述加料箱(8)的一侧开设有加料口(9)，所述加料箱(8)的内部固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的表面固定连接有上料叶片(11)，所述上料叶片(11)的正上方固定连接有位于旋转轴(10)表面的螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的一侧固定连接有位于加料箱(8)内部的出料管(13)，所述出料管(13)的一端与进料口(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂生产的过滤装置，其特征在于：包括过滤腔(1)，所述过滤腔(1)的上端设有进料口(2)，下端设有出料口(3)，所述过滤腔(1)内部从上至下依次设置有第一过滤筛网(4)、第二过滤筛网(5)和第三过滤筛网(6)，第一过滤筛网(4)的筛孔尺寸大于第二过滤筛网(5)的筛孔尺寸，第二过滤筛网(5)的筛孔尺寸大于第三过滤筛网(6)的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，所述第一过滤筛网(4)、第二过滤筛网(5)和第三过滤筛网(6)的右端均设置有连通外部的排料口(7)，所述过滤腔(1)的外侧壁上安装有振动电机(14)，所述过滤腔(1)的一侧设有加料机构，所述加料机构包括加料箱(8)，所述加料箱(8)的一侧开设有加料口(9)，所述加料箱(8)的内部固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的表面固定连接有上料叶片(11)，所述上料叶片(11)的正上方固定连接有位于旋转轴(10)表面的螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕年华，安全建，狄清喜，宋海娟，曹敏，张彬，
申请(专利权)人：江苏华海三联净化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32