本发明专利技术公开了一种环保阻燃的模块墙顶，包括集成墙面本体、仿真花纹层、卡槽、卡扣、背槽、第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构，本发明专利技术还公开了一种环保阻燃的门框线条的制备工艺，包括如下步骤：A)混料、B)高温除水、C)造粒、D)成型、E)定型和F)冷却，与现有技术相比，本发明专利技术结构简单，设计合理，具有环保阻燃的特性，此外，本发明专利技术还具有良好的装饰性和结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺
本专利技术涉及建筑装潢材料
，特别是一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺。
技术介绍
集成墙面是2009年针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。集成墙面按材料分共分为：金属材料类、纳米纤维类、实木板材类、生态石材类和高分子化合物类五个种类，其中高分子化合物类集成墙面是时下最热门的集成墙面，但由于高分子类集成墙面中树脂组分的占比较高，使得现有的高分子类集成墙面的阻燃性较差，组分中微量加入的稳定剂含有铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质，对室内家具环境也不是十分友好，因此有必要提出一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺，本专利技术结构简单，设计合理，将竹木纤维混合物与PVC树脂作为主要成分来制备集成墙面，并选用不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂，使得本专利技术具有环保阻燃的特性，此外，本专利技术还具有良好的装饰性和结构强度。为实现上述目的，本专利技术提出了一种环保阻燃的集成墙面，包括集成墙面本体、仿真花纹层、卡槽、卡扣、背槽、第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构，所述集成墙面本体的上表面上设有仿真花纹层，所述集成墙面本体的左侧设有卡槽，所述集成墙面本体的右侧设有卡扣，所述集成墙面本体的下表面上设有若干均匀分布的背槽，所述集成墙面本体内部设有若干第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构，所述第二圆弧状中空结构位于背槽的中心线处，所述第二圆弧状中空结构左右两侧设有第一圆弧状中空结构。作为优选，所述卡槽的内侧壁上设有若干卡紧槽，所述卡扣上设有若干卡紧凸起，所述卡槽的槽深要大于卡扣的长度。作为优选，所述第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构的圆弧过渡处设有圆孔，所述第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构的上端齐平，所述第一圆弧状中空结构狭长的云朵状，所述第二圆弧状中空结构为宽扁的云朵状。为实现上述目的，本专利技术提出了一种环保阻燃的集成墙面制备工艺，包括如下步骤：A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；E)花纹压型：将成型后的集成墙面产品置于压纹机中，进行仿真花纹的压印；F)定型：将花纹压型后的集成墙面产品置于牵引机上进行牵引，使集成墙面产品定型；G)冷却：将定型后的集成墙面产品置于冷却流水线上，进行冷却。作为优选，所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min，所述步骤A)中的稳定剂为不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂。作为优选，所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。作为优选，所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。作为优选，所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35-45℃，第二段水温为15-25℃，第三段水温为5-10℃。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在集成墙面本体内设置若干个第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构，使得集成墙面本体内部呈现X字形结构，相对于传统的直内筋，这种X字形结构大大提升了集成墙面本体的表面平整度和承重性能；通过在集成墙面本体上设置仿真花纹层，大大增强了集成墙面的装饰效果；通过在集成墙面本体的两端设置连接机构，使得本集成墙面具有安装简便，连接牢固的特点；通过采用不含铅镉盐类的稳定剂来代替传统铅镉盐类的稳定剂，使得本集成墙面具有无毒无害、绿色环保的特点；通过采用PVC树脂与竹木纤维混合物相互混合的组分来代替单一的PVC树脂，使得本集成墙面具有类似于木塑地板的阻燃性能；通过在集成墙面原材料组分中加入适当的阻燃剂，进一步增加了本集成墙面的阻燃性能。【附图说明】图1是本专利技术一种环保阻燃的集成墙面的结构示意图。图2是本专利技术一种环保阻燃的集成墙面中第一圆弧状中空结构的结构示意图。图3是本专利技术一种环保阻燃的集成墙面中第二圆弧状中空结构的结构示意图。图中：1-集成墙面本体、2-仿真花纹层、3-卡槽、30-卡紧槽、4-卡扣、40-卡紧凸起、5-背槽、6-第一圆弧状中空结构、7-第二圆弧状中空结构。【具体实施方式】参阅附图，本专利技术一种环保阻燃的集成墙面，包括集成墙面本体1、仿真花纹层2、卡槽3、卡扣4、背槽5、第一圆弧状中空结构6和第二圆弧状中空结构7，所述集成墙面本体1的上表面上设有仿真花纹层2，所述集成墙面本体1的左侧设有卡槽3，所述集成墙面本体1的右侧设有卡扣4，所述集成墙面本体1的下表面上设有若干均匀分布的背槽5，所述集成墙面本体1内部设有若干第一圆弧状中空结构6和第二圆弧状中空结构7，所述第二圆弧状中空结构7位于背槽5的中心线处，所述第二圆弧状中空结构7左右两侧设有第一圆弧状中空结构6。其中，所述卡槽3的内侧壁上设有若干卡紧槽30，所述卡扣4上设有若干卡紧凸起40，所述卡槽3的槽深要大于卡扣4的长度。其中，所述第一圆弧状中空结构6和第二圆弧状中空结构7的圆弧过渡处设有圆孔8，所述第一圆弧状中空结构6和第二圆弧状中空结构7的上端齐平，所述第一圆弧状中空结构6狭长的云朵状，所述第二圆弧状中空结构7为宽扁的云朵状。本专利技术一种环保阻燃的集成墙面的制备工艺，包括如下步骤：A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；E)花纹压型：将成型后的集成墙面产品置于压纹机中，进行仿真花纹的压印；F)定型：将花纹压型后的集成墙面产品置于牵引机上进行牵引，使集成墙面产品定型；G)冷却：将定型后的集成墙面产品置于冷却流水线上，进行冷却。其中，所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min，所述步骤A)中的稳定剂为不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂。其中，所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。其中，所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。其中，所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保阻燃的集成墙面，其特征在于：包括集成墙面本体(1)、仿真花纹层(2)、卡槽(3)、卡扣(4)、背槽(5)、第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)，所述集成墙面本体(1)的上表面上设有仿真花纹层(2)，所述集成墙面本体(1)的左侧设有卡槽(3)，所述集成墙面本体(1)的右侧设有卡扣(4)，所述集成墙面本体(1)的下表面上设有若干均匀分布的背槽(5)，所述集成墙面本体(1)内部设有若干第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)，所述第二圆弧状中空结构(7)位于背槽(5)的中心线处，所述第二圆弧状中空结构(7)左右两侧设有第一圆弧状中空结构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃的集成墙面，其特征在于：包括集成墙面本体(1)、仿真花纹层(2)、卡槽(3)、卡扣(4)、背槽(5)、第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)，所述集成墙面本体(1)的上表面上设有仿真花纹层(2)，所述集成墙面本体(1)的左侧设有卡槽(3)，所述集成墙面本体(1)的右侧设有卡扣(4)，所述集成墙面本体(1)的下表面上设有若干均匀分布的背槽(5)，所述集成墙面本体(1)内部设有若干第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)，所述第二圆弧状中空结构(7)位于背槽(5)的中心线处，所述第二圆弧状中空结构(7)左右两侧设有第一圆弧状中空结构(6)。
2.如权利要求1所述的一种环保阻燃的集成墙面，其特征在于：所述卡槽(3)的内侧壁上设有若干卡紧槽(30)，所述卡扣(4)上设有若干卡紧凸起(40)，所述卡槽(3)的槽深要大于卡扣(4)的长度。
3.如权利要求1所述的一种环保阻燃的集成墙面，其特征在于：所述第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)的圆弧过渡处设有圆孔(8)，所述第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)的上端齐平，所述第一圆弧状中空结构(6)狭长的云朵状，所述第二圆弧状中空结构(7)为宽扁的云朵状。
4.一种环保阻燃的集成墙面的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张叶敏，
申请(专利权)人：浙江云木新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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