【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃方形坯料制备装置及坯料制备方法
本专利技术属于光学玻璃熔炼一次成型
具体涉及一种用于光学玻璃一次成型直接制成小型长方体坯料的制备装置及制备方法，主要用于光学玻璃熔炼的一次成型工序。
技术介绍
光学玻璃板料通常截面积尺寸为120mm×8mm以上，长度方向可以在100~500mm范围内任意截断，其作为光学元件的毛坯材料，通过两种方式加工成光学元件毛坯：一种是分切成小块通过二次压型制成光学元件毛坯，另一种是切成小块通过研磨等冷加工方法制成光学元件毛坯。总之光学玻璃板料进一步加工成光学元件毛坯时都要先分切成所需形状的小型块料，而且一些特殊的光学元件毛坯，必须通过冷加工来制作，比如三棱柱类型的产品。光学玻璃板料不能制成体积更小的块料是受到了成型技术的限制，熔炼时成型的玻璃板料截面积越小，同等出料量情况下需要的牵引前进速度就越快，玻璃在模具内凝固定型难度就越大，外观尺寸和内部条纹质量都难以保证。假设能够将玻璃成型出截面形状很小的块料，对于后期工序就会免去大块分切的工序，会大大提高生产效率，切割料废也会大量减少...
【技术保护点】
1.一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：包含成型模具（02）、模具降温装置（03）、牵引机（05）、压切机（06）和退火炉（08）；所述成型模具（02）、牵引机（05）和退火炉（08）依次联接；所述成型模具（02）的槽宽为待加工方形坯料宽度的整数倍；所述压切机（06）安装在退火炉（08）内部，压切机（06）上设有按待加工方形坯料宽度分切的纵向压断刀片和按待加工方形坯料长度分切的横向压断刀片（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：包含成型模具（02）、模具降温装置（03）、牵引机（05）、压切机（06）和退火炉（08）；所述成型模具（02）、牵引机（05）和退火炉（08）依次联接；所述成型模具（02）的槽宽为待加工方形坯料宽度的整数倍；所述压切机（06）安装在退火炉（08）内部，压切机（06）上设有按待加工方形坯料宽度分切的纵向压断刀片和按待加工方形坯料长度分切的横向压断刀片（10）。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的压切机（06）包括主动轴（61）、从动轴（62）、传动链条（63）、压切履带（68），主动轴（61）通过齿轮（67）与调速电机连接并通过传动链条（63）带动从动轴（62）同步运转；压切履带（68）安装在主动轴（61）和从动轴（62）上，压切履带（68）上安装有纵向和横向的压断刀片，所述纵向压断刀片按待加工方形坯料宽度的整数倍减1列间隔设置；所述横向压断刀片（10）按待加工方形坯料长度间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的退火炉（08）包括含多个不同温度、且可独立控温的加热段的工作腔和传送网带（07），压切机（06）安装在待加工方形坯料玻璃对应的加热段上；传送网带（07）为运行速度可调的传送网带。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的成型模具（02）的槽宽为待加工方形坯料的宽度；所述压切机（06）上仅装配纵向压断刀片（10）；所述退火炉（08）包括含从650℃到150℃共15个不同温度、且可独立控温的加热段的工作腔，其中第二段加热段温度为550℃~630℃，压切机（06）安装在第二加热段上。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的压切机（06）上设有用于冷却压断刀片的水冷装置，水冷装置的冷却循环水进水管（64）和出水管（66）设置在主动轴（61）和从动轴（62）上，并通过轴承（65）固定在退火炉上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种光学玻璃方形坯料制备装置，其特征在于：所述的成型模具（02）槽宽在10~90mm范围内。
7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周希光，徐光以，杨睿，胡弦，寇小勇，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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