一种化工用钛铁矿酸解装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种化工用钛铁矿酸解装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种化工用钛铁矿酸解装置。一种化工用钛铁矿酸解装置，包括工作机底板，上行阶梯，实时控制屏，原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构，酸解反应机构和堆料板等；工作机底板顶端左侧与上行阶梯进行焊接。本发明专利技术实现了分级碎化研磨钛铁矿，得到粒径合适的钛铁矿碎渣，同时在碎化研磨过程中将钛铁矿内部含有的杂质石块进行分离，最后在通过热气流搅拌硫酸反应液的同时，保证了搅拌循环气体中携带的硫酸颗粒被吸收拦截，同时反应过程中产生的部分二氧化硫也被吸收反应去除，保护大气环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用钛铁矿酸解装置
本专利技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种化工用钛铁矿酸解装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在二氧化钛制备过程中，其中存在一种原料为钛铁矿，钛铁矿首先要进行酸解处理，使其溶解后进行处理提取，但是由于在硫酸与钛铁矿进行反应过程中，反应温度过高，酸液反应过于剧烈，产生了部分二氧化硫废气，同时在进行气流搅拌过程中惰性气体循环过程中往往携带有硫酸颗粒物，同时钛铁矿内部含有部分杂质石块，在破碎阶段无法彻底粉碎，进而导致了反应过程中反应剧烈，部分硫酸混合液在搅拌过程中溅出，同时二氧化硫气体溢出污染大气，危害身体，硫酸颗粒伴随气流溢出，会给外界器物带来腐蚀，同时钛铁矿中杂质石块无法粉碎，给设备带来了剧烈的磨损的问题。综上，目前需要研发一种化工用钛铁矿酸解装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服由于在硫酸与钛铁矿进行反应过程中，反应温度过高，酸液反应过于剧烈，产生了部分二氧化硫废气，同时在进行气流搅拌过程中惰性气体循环过程中往往携带有硫酸颗粒物，同时钛铁矿内部含有部分杂质石块，在破碎阶段无法彻底粉碎，进而导致了反应过程中反应剧烈，部分硫酸混合液在搅拌过程中溅出，同时二氧化硫气体溢出污染大气，危害身体，硫酸颗粒伴随气流溢出，会给外界器物带来腐蚀，同时钛铁矿中杂质石块无法粉碎，给设备带来了剧烈的磨损的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种化工用钛铁矿酸解装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种化工用钛铁矿酸解装置，包括工作机底板，上行阶梯，第一架高工作板，第二架高工作板，实时控制屏，原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构，酸解反应机构和堆料板；工作机底板顶端左侧与上行阶梯进行焊接；工作机底板顶端中部与原矿筛选研磨机构相连接；工作机底板顶端右侧与酸解反应机构相连接；上行阶梯顶端与第一架高工作板进行焊接；上行阶梯右端中上部与第二架高工作板进行焊接；第一架高工作板顶端右侧与原矿碎化机构相连接，并且原矿碎化机构左端中部与上行阶梯相连接；第二架高工作右端设置有实时控制屏；第一架高工作板顶端左侧与堆料板进行螺栓连接。更进一步的，原矿碎化机构包括第一传送机构，第一集合板，第一传动轮，第二传动轮，第一动力电机，碎化舱，第一后部连接架，间歇性下料控制机构，第一下料筒，第二动力电机，第一转轴杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，传动保护壳，第一牛角轮，第四传动轮和第二牛角轮；第一传送机构底端与第一集合板进行螺栓连接；第一传送机构后端右侧与第一传动轮进行转动连接；第一传送机构右下方设置有碎化舱；第一传动轮左下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端中部与第一动力电机进行转动连接，并且第一动力电机底端与第一集合板相连接；碎化舱后端中部与第一后部连接架进行焊接；碎化舱内中部设置有间歇性下料控制机构；第一后部连接架前侧右下方设置有第二动力电机；第二动力电机左端中部与第一转轴杆进行转动连接，并且第一转轴杆外表面中部与碎化舱相连接；第一转轴杆左端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮顶端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外表面上侧与传动保护壳进行转动连接，并且传动保护壳左端和右端均与碎化舱相连接；第三传动轮顶端中部与第一牛角轮进行转动连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮外表面上侧与传动保护壳相连接；第四传动轮顶端中部与第二牛角轮进行转动连接；第一集合板底端与第一架高工作板相连接；第一后部连接架左端与上行阶梯相连接；第二动力电机底端与第二架高工作板相连接。更进一步的，原矿筛选研磨机构包括第一储料缸，第二集合板，第一集合台，第一架高轴柱，第一倾斜下料板，第二倾斜下料板，支撑滚轮，第一电动推杆，压力传感底盘，第三集合板，收集锥形筒，第一连接套环，第三动力电机，第一轴承套，碾压圆盘，中轴集合柱，下料扫动机构和碾压辊；第一储料缸底端与第二集合板相连接；第二集合板右上方设置有第一集合台，并且第一集合台底端与第二集合板相连接；第一集合台顶端右侧与第一架高轴柱进行焊接；第一集合台右下方设置有第三集合板；第一架高轴柱顶端右侧与第一倾斜下料板进行焊接；第一架高轴柱顶端左侧与第二倾斜下料板进行转动连接；第二倾斜下料板底端右中部设置有支撑滚轮；支撑滚轮后端中部与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆底端与压力传感底盘进行插接，并且压力传感底盘底端与第一集合台相连接；第三集合板底端与收集锥形筒相连接；第三集合板顶端中部与第三动力电机进行螺栓连接；收集锥形筒外表面中部与第一连接套环进行套接，并且第一连接套环左端与第二集合板相连接；第三动力电机外表面顶端与第一轴承套进行套接；第三动力电机顶端中部与中轴集合柱进行转动连接；第一轴承套外表面中部与碾压圆盘进行套接，并且碾压圆盘底端左侧和底端右侧均与第三集合板相连接；中轴集合柱左端中下部与下料扫动机构相连接；中轴集合柱右端中部与碾压辊进行转动连接；第二集合板底端与工作机底板相连接。更进一步的，酸解反应机构包括热风泵，第一联通管，反应釜，密封顶盖，碱性干燥填充料，把手，出气管，第二联通管，第一水泵，泵台，第三联通管和第二储料缸；热风泵右端中部与第一联通管进行插接；第一联通管右端底部与反应釜进行插接；反应釜顶端与密封顶盖进行套接；反应釜右端顶部与第二联通管进行插接；密封顶盖内中部设置有碱性干燥填充料；密封顶顶端中部与把手进行焊接；密封顶盖顶端右中部与出气管进行插接；第二联通管右端与第一水泵进行插接；第一水泵底端与泵台相连接；第一水泵右端底部与第三联通管进行插接；第三联通管底端右侧与第二储料缸相连接，并且第二储料缸左端顶部与泵台相连接。更进一步的，间歇性下料控制机构包括第一开合控制板，第一侧位弹簧，第二开合控制板和第二侧位弹簧；第一开合控制板底端中左侧与第一侧位弹簧进行转动连接；第一开合控制板右侧设置有第二开合控制板；第二开合控制板底端中右侧与第二侧位弹簧进行转动连接；第二侧位弹簧右端底部与碎化舱相连接；第二开合控制板右端与碎化舱相连接；第一开合控制板左端与碎化舱相连接；第一侧位弹簧左端底部与碎化舱相连接。更进一步的，第一牛角轮包括集合轴座，冲击锤和牛角锤；集合轴座左端中部与冲击锤进行焊接；集合轴座右端中部与牛角锤进行焊接；集合轴座底端与第三传动轮相连接。更进一步的，下料控制机构包括下料刮板，第一焊接条，第二焊接条和第二电动推杆；下料刮板右端顶部与第一焊接条进行焊接；下料刮板右端中上部与第二焊接条进行焊接；第二焊接条右端与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆左端顶部与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用钛铁矿酸解装置，包括工作机底板，上行阶梯和第一架高工作板，其特征在于，还包括第二架高工作板，实时控制屏，原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构，酸解反应机构和堆料板；工作机底板顶端左侧与上行阶梯进行焊接；工作机底板顶端中部与原矿筛选研磨机构相连接；工作机底板顶端右侧与酸解反应机构相连接；上行阶梯顶端与第一架高工作板进行焊接；上行阶梯右端中上部与第二架高工作板进行焊接；第一架高工作板顶端右侧与原矿碎化机构相连接，并且原矿碎化机构左端中部与上行阶梯相连接；第二架高工作右端设置有实时控制屏；第一架高工作板顶端左侧与堆料板进行螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用钛铁矿酸解装置，包括工作机底板，上行阶梯和第一架高工作板，其特征在于，还包括第二架高工作板，实时控制屏，原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构，酸解反应机构和堆料板；工作机底板顶端左侧与上行阶梯进行焊接；工作机底板顶端中部与原矿筛选研磨机构相连接；工作机底板顶端右侧与酸解反应机构相连接；上行阶梯顶端与第一架高工作板进行焊接；上行阶梯右端中上部与第二架高工作板进行焊接；第一架高工作板顶端右侧与原矿碎化机构相连接，并且原矿碎化机构左端中部与上行阶梯相连接；第二架高工作右端设置有实时控制屏；第一架高工作板顶端左侧与堆料板进行螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工用钛铁矿酸解装置，其特征在于，原矿碎化机构包括第一传送机构，第一集合板，第一传动轮，第二传动轮，第一动力电机，碎化舱，第一后部连接架，间歇性下料控制机构，第一下料筒，第二动力电机，第一转轴杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，传动保护壳，第一牛角轮，第四传动轮和第二牛角轮；第一传送机构底端与第一集合板进行螺栓连接；第一传送机构后端右侧与第一传动轮进行转动连接；第一传送机构右下方设置有碎化舱；第一传动轮左下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端中部与第一动力电机进行转动连接，并且第一动力电机底端与第一集合板相连接；碎化舱后端中部与第一后部连接架进行焊接；碎化舱内中部设置有间歇性下料控制机构；第一后部连接架前侧右下方设置有第二动力电机；第二动力电机左端中部与第一转轴杆进行转动连接，并且第一转轴杆外表面中部与碎化舱相连接；第一转轴杆左端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮顶端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外表面上侧与传动保护壳进行转动连接，并且传动保护壳左端和右端均与碎化舱相连接；第三传动轮顶端中部与第一牛角轮进行转动连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮外表面上侧与传动保护壳相连接；第四传动轮顶端中部与第二牛角轮进行转动连接；第一集合板底端与第一架高工作板相连接；第一后部连接架左端与上行阶梯相连接；第二动力电机底端与第二架高工作板相连接。


3.根据权利要求2所述的一种化工用钛铁矿酸解装置，其特征在于，原矿筛选研磨机构包括第一储料缸，第二集合板，第一集合台，第一架高轴柱，第一倾斜下料板，第二倾斜下料板，支撑滚轮，第一电动推杆，压力传感底盘，第三集合板，收集锥形筒，第一连接套环，第三动力电机，第一轴承套，碾压圆盘，中轴集合柱，下料扫动机构和碾压辊；第一储料缸底端与第二集合板相连接；第二集合板右上方设置有第一集合台，并且第一集合台底端与第二集合板相连接；第一集合台顶端右侧与第一架高轴柱进行焊接；第一集合台右下方设置有第三集合板；第一架高轴柱顶端右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：白喜兰，
申请(专利权)人：白喜兰，
类型：发明
国别省市：江西;36