液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，包括升降装置和工作主机；工作主机包括机架和油杯，油杯连接在机架的顶端；机架连接在升降装置的输出端，机架内连接有防反转控制装置和传动装置，防反转控制装置内设有螺旋锥杆，传动装置包括滚珠丝杆，滚珠丝杆的顶端和螺旋锥杆的底端相连接；螺旋锥杆具有第一状态和第二状态，在第一状态螺旋锥杆的顶端位于油杯内，在第二状态，螺旋锥杆的顶端位于油杯的上方；滚珠丝杆上升并转动带动螺旋锥杆上升并转动，螺旋锥杆从第一状态运动至第二状态；滚珠丝杆下降带动螺旋锥杆下降，螺旋锥杆从第二状态运动至第一状态；本装置使油箱的翻边向下，保证了排油顺畅和排油的彻底。

【技术实现步骤摘要】
液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置
本专利技术涉及油箱油液清理设备
，具体涉及液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置。
技术介绍
人们生活水平的提高，汽车的拥有量越来越大，但每年汽车的报废处理量也逐年增大，仅中国每年就有近千万辆汽车需要报废处理。在汽车报废处理前，首先需要将油箱内剩余的汽油等油液排出，进行资源再利用，且避免污染环境。以往常常是将油箱拆解下，人工倒出，不仅工作量大，且效率低，不能满足大量拆解要求。有的企业引进国外设备，采用尖锥刺破油箱放油的技术，但排油不彻底，只能排出95%左右的油液。因而设计出更好用的放油辅助设备非常有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，以解决现有技术的设备导致油箱内油液排出不彻底的问题。为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，包括升降装置和工作主机；所述工作主机包括机架和油杯，所述油杯连接在所述机架的顶端；所述机架连接在所述升降装置的输出端，所述机架内连接有防反转控制装置和传动装置，所述防反转控制装置内设有螺旋锥杆，所述传动装置包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶端和所述螺旋锥杆的底端相连接；所述螺旋锥杆具有第一状态和第二状态，在所述第一状态所述螺旋锥杆的顶端位于所述油杯内，在所述第二状态，所述螺旋锥杆的顶端位于所述油杯的上方；所述滚珠丝杆上升并转动带动所述螺旋锥杆上升并转动，所述螺旋锥杆从第一状态运动至第二状态；所述滚珠丝杆下降带动所述螺旋锥杆下降，所述螺旋锥杆从第二状态运动至第一状态。进一步地，所述螺旋锥杆包括圆柱体和锥部，所述锥部连接在所述圆柱体的顶端，所述锥部的外周设有螺旋体。进一步地，所述传动装置包括液压缸、滚珠丝杆螺母副和单向转动控制器，所述滚珠丝杆螺母副包括滚珠丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母和所述单向转动控制器相连接；所述液压缸的输出端通过联轴套和所述滚珠丝杆的底端相连接；所述液压缸的输出端上升通过所述联轴套和单向转动控制器带动所述滚珠丝杆旋转上升；所述液压缸的输出端下降，通过所述联轴套、单向转动控制器和防反转控制装置带动所述滚珠丝杆下降。进一步地，所述单向转动控制器包括棘轮和棘齿座，所述棘轮固定连接在所述滚珠螺母的外圈，所述棘齿座套接在所述棘轮外，所述棘齿座内连接有棘齿，所述棘齿和所述棘轮相啮合。进一步地，所述滚珠丝杆的下端设有凸环，所述凸环位于所述联轴套内，所述凸环的顶面和所述联轴套之间设有第一轴承滚珠；所述液压缸的输出端的顶端位于所述联轴套内，所述液压缸的输出端的顶端和所述凸环下端面之间设有第二轴承滚珠。进一步地，所述防反转控制装置包括单向轴承、滑动轴承座和导向套，所述导向套和所述机架相连接，所述导向套内固定连接有导向键；所述滑动轴承座连接在所述导向套内，且和所述导向键滑动连接，所述单向轴承的外圈和所述滑动轴承座相连接，内圈和所述螺旋锥杆相连接。进一步地，所述油杯的顶面设有上密封圈。本装置在使用时，油杯的顶端和油箱的底部相贴合，上密封圈的设置保证了两者连接的密封效果，保证了油箱内的油不会从油杯的顶面漏出。进一步地，还包括小推车，所述小推车和所述升降装置相连接。小推车的设置便于推动升降装置，即便于移动本装置。进一步地，所述升降装置的底端连接有支撑板。本装置在使用时，通过支撑板和地面接触，保证了本装置使用时的稳定，保证了本装置在使用时不会发生倾斜，保证了转孔的稳定，进一步保证了螺旋锥杆的使用寿命。进一步地，所述油杯侧面的底端连通有放油管。放油管的设置，便于将油杯内的油排出。根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：1、本装置在使用时，通过升降装置带动油杯上升使其和油箱相贴合，通过滚珠丝杆带动螺旋锥杆转动并上升，螺旋锥杆能够快速的刺破油箱，滚珠丝杆并带动螺旋锥杆下降，使油箱中的油流入油杯内；螺旋锥杆下降时，通过外侧的螺旋将油箱开口处向上的翻边向下方拉回使油箱的翻边向下，保证了排油顺畅和排油的彻底；2、传动装置采用液压缸、滚珠丝杆螺母副和单向转动控制器，单向转动控制器和滚珠丝杆螺母副相结合保证了滚珠丝杆的单向转动，液压缸的设置为滚珠丝杆的运动提供了动力；3、单向转动控制器采用棘轮和棘齿相配合的形式，保证了单向转动的效果；防反转装置的设置使得滚珠丝杆不能反方向转动，当滚珠丝杆底端有向下的力时，通过防反转装置和滚珠丝杆螺母副使得滚珠丝杆只能向下移动，进一步保证了螺旋锥杆的运动。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的整体结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式中小拖车及升降装置的结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式中工作主机的结构示意图；图4为本专利技术具体实施方式中螺旋锥杆及防反转控制装置的示意图；图5为本专利技术具体实施方式中单向转动控制器的结构示意图。其中：100、小推车；200、升降装置；300、工作主机；101、车轴；102、车轮；103、立杆；104、推车把手；105、固定支架；201、缸体；202、活塞杆；203、支撑板；310、机架；320、液压缸；321、缸体；322、活塞杆；323、凸环；330、滚珠丝杆螺母副；331、滚珠丝杆；332、滚珠螺母；333、丝杆顶端；334、凸环；335、环槽；336、第一轴承滚珠；337、第二轴承滚珠；338、联轴套；340、单向转动控制器；341、棘轮；342、棘齿；343、棘齿座；344、上盖板；345、下托板；350、防反转控制装置；351、单向轴承；352、滑动轴承座；353、导向套；354、导向键；360、螺旋锥杆；361、锥部；362、螺旋体；363、圆柱体；364、联轴器；370、接油装置；371、油杯；372、放油管；373、上密封圈；374、下密封圈。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1至图5所示，液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，包括升降装置200和工作主机300；工作主机300包括机架310和油杯371，油杯371连接在机架310的顶端；机架310连接在升降装置200的输出端，机架310内连接有防反转控制装置350和传动装置，防反转控制装置350内设有螺旋锥杆360，传动装置包括滚珠丝杆331，滚珠丝杆331的顶端和螺旋锥杆360的底端相连接；螺旋锥杆360具有第一状态和第二状态，在第一状态螺旋锥杆360的顶端位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，其特征在于，包括升降装置(200)和工作主机(300)；/n所述工作主机(300)包括机架(310)和油杯(371)，所述油杯(371)连接在所述机架(310)的顶端；/n所述机架(310)连接在所述升降装置(200)的输出端，所述机架(310)内连接有防反转控制装置(350)和传动装置，所述防反转控制装置(350)内设有螺旋锥杆(360)，所述传动装置包括滚珠丝杆(331)，所述滚珠丝杆(331)的顶端和所述螺旋锥杆(360)的底端相连接；/n所述螺旋锥杆(360)具有第一状态和第二状态，在所述第一状态所述螺旋锥杆(360)的顶端位于所述油杯(371)内，在所述第二状态，所述螺旋锥杆(360)的顶端位于所述油杯(371)的上方；/n所述滚珠丝杆(331)上升并转动带动所述螺旋锥杆(360)上升并转动，所述螺旋锥杆(360)从第一状态运动至第二状态；所述滚珠丝杆(331)下降带动所述螺旋锥杆(360)下降，所述螺旋锥杆(360)从第二状态运动至第一状态。/n

【技术特征摘要】
1.液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，其特征在于，包括升降装置(200)和工作主机(300)；
所述工作主机(300)包括机架(310)和油杯(371)，所述油杯(371)连接在所述机架(310)的顶端；
所述机架(310)连接在所述升降装置(200)的输出端，所述机架(310)内连接有防反转控制装置(350)和传动装置，所述防反转控制装置(350)内设有螺旋锥杆(360)，所述传动装置包括滚珠丝杆(331)，所述滚珠丝杆(331)的顶端和所述螺旋锥杆(360)的底端相连接；
所述螺旋锥杆(360)具有第一状态和第二状态，在所述第一状态所述螺旋锥杆(360)的顶端位于所述油杯(371)内，在所述第二状态，所述螺旋锥杆(360)的顶端位于所述油杯(371)的上方；
所述滚珠丝杆(331)上升并转动带动所述螺旋锥杆(360)上升并转动，所述螺旋锥杆(360)从第一状态运动至第二状态；所述滚珠丝杆(331)下降带动所述螺旋锥杆(360)下降，所述螺旋锥杆(360)从第二状态运动至第一状态。


2.根据权利要求1所述的液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，其特征在于，所述螺旋锥杆(360)包括圆柱体(363)和锥部(361)，所述锥部(361)连接在所述圆柱体(363)的顶端，所述锥部(361)的外周设有螺旋体(362)。


3.根据权利要求1所述的液动螺旋锥杆钻孔拉孔放油装置，其特征在于，所述传动装置包括液压缸(320)、滚珠丝杆螺母副(330)和单向转动控制器(340)，所述滚珠丝杆螺母副(330)包括滚珠丝杆(331)和滚珠螺母(332)，所述滚珠螺母(332)和所述单向转动控制器(340)相连接；
所述液压缸(320)的输出端通过联轴套(338)和所述滚珠丝杆(331)的底端相连接；
所述液压缸(320)的输出端上升通过所述联轴套(338)和单向转动控制器(340)带动所述滚珠丝杆(331)旋转上升；所述液压缸(320)的输出端下降，通过所述联轴套(338)、单向转动控制器(340)和防反转控制装置(350)带动所述滚珠丝杆(331)下降。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，张凯，周召信，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32