便于散热的电机机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的电机机壳，包括：电机壳体；电机壳体的外周形成有多个散热凸筋；便于散热的电机机壳还包括：多个辅助散热筋；散热凸筋形成有T型槽；T型槽的一端封闭且另一端连通外部；辅助散热筋的一端形成有用于配合T型槽的T型凸筋；辅助散热筋通过T型凸筋插入T型槽内滑动连接至散热凸筋；散热凸筋的形成有T型槽的另一端的一端形成有螺纹孔；T型槽的另一端的端面位于螺纹孔的孔壁环绕的空间内；便于散热的电机机壳还包括：用于旋入螺纹孔以将T型槽的另一端进行封闭从而将T型凸筋固定至T型槽内的螺栓。便于散热的电机机壳的散热性能能够根据散热需求进行调节，散热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
便于散热的电机机壳
本技术涉及一种便于散热的电机机壳。
技术介绍
电机在运行的过程中会产生大量的热量。传统的电机的电机机壳会设有多个散热筋对电机内部进行散热。但是传统的电机的电机机壳的散热效果是恒定的。当更换电机的工作环境导致产热量发生变化时，电机机壳的散热效果不能满足新环境的散热需求。
技术实现思路
本技术提供了一种便于散热的电机机壳，采用如下的技术方案：一种便于散热的电机机壳，包括：电机壳体；电机壳体的外周形成有多个用于对电机壳体的内部进行散热的散热凸筋；便于散热的电机机壳还包括：多个用于增大对电机壳体的内部的散热效率的辅助散热筋；散热凸筋形成有T型槽；T型槽的一端封闭且另一端连通外部；辅助散热筋的一端形成有用于配合T型槽的T型凸筋；辅助散热筋通过T型凸筋插入T型槽内滑动连接至散热凸筋；散热凸筋的形成有T型槽的另一端的一端形成有螺纹孔；T型槽的另一端的端面位于螺纹孔的孔壁环绕的空间内；便于散热的电机机壳还包括：用于旋入螺纹孔以将T型槽的另一端进行封闭从而将T型凸筋固定至T型槽内的螺栓。进一步地，散热凸筋远离电机壳体的外周面的一端的端面到电机壳体的外周面的距离值大于等于5mm小于等于8mm。进一步地，散热凸筋远离电机壳体的外周面的一端的端面到电机壳体的外周面的距离值等于5mm。进一步地，散热凸筋远离电机壳体的外周面的一端的端面到电机壳体的外周面的距离值与电机壳体的厚度值的比例范围为大于等于1小于等于1.5。进一步地，散热凸筋远离电机壳体的外周面的一端的端面到电机壳体的外周面的距离值与电机壳体的厚度值的比例等于1。进一步地，辅助散热筋的远离散热凸筋的另一端的端面到散热凸筋的距离值与散热凸筋远离电机壳体的外周面的一端的端面到电机壳体的外周面的距离值的比例范围为大于等于1小于等于1.2。进一步地，辅助散热筋的远离散热凸筋的另一端的端面到散热凸筋的距离值与散热凸筋远离电机壳体的外周面的一端的端面到电机壳体的外周面的距离值的比例等于1。进一步地，散热凸筋均匀分布于电机壳体的外周。本技术的有益之处在于提供的便于散热的电机机壳的通过散热凸筋和辅助散热筋的配合，在不同的运行环境中，能够根据运行环境的需求对散热性能进行调节，散热效率较高。便于散热的电机机壳还能够根据安装空间的要求调节自身的安装体积从而能够适配安装空间，提高安装通用性。附图说明图1是本技术的一种便于散热的电机机壳的示意图；图2是图1中的便于散热的电机机壳的局部放大图。便于散热的电机机壳10，电机壳体11，散热凸筋111，T型槽1111，螺纹孔1112，辅助散热筋112，T型凸筋1121。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1至图2所示，一种便于散热的电机机壳10，包括：电机壳体11。电机壳体11的外周形成有多个散热凸筋111。散热凸筋111用于对电机壳体11的内部进行散热。便于散热的电机机壳10还包括：多个辅助散热筋112。辅助散热筋112用于增大对电机壳体11的内部的散热效率。作为具体的结构，散热凸筋111形成有T型槽1111。T型槽1111的一端封闭且另一端连通外部。辅助散热筋112的一端形成有用于配合T型槽1111的T型凸筋1121。辅助散热筋112通过T型凸筋1121插入T型槽1111内滑动连接至散热凸筋111。散热凸筋111的形成有T型槽1111的另一端的一端形成有螺纹孔1112。T型槽1111的另一端的端面位于螺纹孔1112的孔壁环绕的空间内。便于散热的电机机壳10还包括：螺栓。螺栓用于旋入螺纹孔1112以将T型槽1111的另一端进行封闭从而将T型凸筋1121固定至T型槽1111内。具体而言，便于散热的电机机壳10的通过散热凸筋111和辅助散热筋112的配合，在不同的运行环境中，能够根据运行环境的需求对散热性能进行调节，散热效率较高。便于散热的电机机壳10还能够根据安装空间的要求调节自身的安装体积从而能够适配安装空间，提高安装通用性。当电机的运行环境需要的散热效率较低时，可将螺栓从螺纹孔1112内旋出，然后将辅助散热筋112从散热凸筋111上拆卸下来即可。这样在保证散热效率的同时还能够减小电机的安装体积，使电机适用于安装至安装空间较小的安装位置。同时，散热凸筋111形成有T形槽能够增大散热凸筋111与空气的接触面积，从而进一步提高了电机壳体11的散热性能。在电机的运行环境需要的散热效率较高时，可将辅助散热筋112的T型凸筋1121插入T形槽内，然后将螺栓旋入螺纹孔1112内从而将辅助散热筋112固定安装至散热凸筋111。这样能够有效增加电机壳体11的散热性能，从而提高对电机的散热效率。辅助散热筋112的安装数目可以根据具体的运行环境进行调整。作为一种优选的实施方式，散热凸筋111远离电机壳体11的外周面的一端的端面到电机壳体11的外周面的距离值大于等于5mm小于等于8mm。作为一种具体的实施方式，散热凸筋111远离电机壳体11的外周面的一端的端面到电机壳体11的外周面的距离值等于5mm。作为一种优选的实施方式，散热凸筋111远离电机壳体11的外周面的一端的端面到电机壳体11的外周面的距离值与电机壳体11的厚度值的比例范围为大于等于1小于等于1.5。作为一种具体的实施方式，散热凸筋111远离电机壳体11的外周面的一端的端面到电机壳体11的外周面的距离值与电机壳体11的厚度值的比例等于1。作为一种优选的实施方式，辅助散热筋112的远离散热凸筋111的另一端的端面到散热凸筋111的距离值与散热凸筋111远离电机壳体11的外周面的一端的端面到电机壳体11的外周面的距离值的比例范围为大于等于1小于等于1.2。作为一种具体的实施方式，辅助散热筋112的远离散热凸筋111的另一端的端面到散热凸筋111的距离值与散热凸筋111远离电机壳体11的外周面的一端的端面到电机壳体11的外周面的距离值的比例等于1。作为一种优选的实施方式，散热凸筋111均匀分布于电机壳体11的外周。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的电机机壳，其特征在于，包括：电机壳体；所述电机壳体的外周形成有多个用于对所述电机壳体的内部进行散热的散热凸筋；所述便于散热的电机机壳还包括：多个用于增大对所述电机壳体的内部的散热效率的辅助散热筋；所述散热凸筋形成有T型槽；所述T型槽的一端封闭且另一端连通外部；所述辅助散热筋的一端形成有用于配合所述T型槽的T型凸筋；所述辅助散热筋通过所述T型凸筋插入所述T型槽内滑动连接至所述散热凸筋；所述散热凸筋的形成有所述T型槽的另一端的一端形成有螺纹孔；所述T型槽的另一端的端面位于所述螺纹孔的孔壁环绕的空间内；所述便于散热的电机机壳还包括：用于旋入所述螺纹孔以将所述T型槽的另一端进行封闭从而将所述T型凸筋固定至所述T型槽内的螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的电机机壳，其特征在于，包括：电机壳体；所述电机壳体的外周形成有多个用于对所述电机壳体的内部进行散热的散热凸筋；所述便于散热的电机机壳还包括：多个用于增大对所述电机壳体的内部的散热效率的辅助散热筋；所述散热凸筋形成有T型槽；所述T型槽的一端封闭且另一端连通外部；所述辅助散热筋的一端形成有用于配合所述T型槽的T型凸筋；所述辅助散热筋通过所述T型凸筋插入所述T型槽内滑动连接至所述散热凸筋；所述散热凸筋的形成有所述T型槽的另一端的一端形成有螺纹孔；所述T型槽的另一端的端面位于所述螺纹孔的孔壁环绕的空间内；所述便于散热的电机机壳还包括：用于旋入所述螺纹孔以将所述T型槽的另一端进行封闭从而将所述T型凸筋固定至所述T型槽内的螺栓。


2.根据权利要求1所述便于散热的电机机壳，其特征在于，
所述散热凸筋远离所述电机壳体的外周面的一端的端面到所述电机壳体的外周面的距离值大于等于5mm小于等于8mm。


3.根据权利要求2所述便于散热的电机机壳，其特征在于，
所述散热凸筋远离所述电机壳体的外周面的一端的端面到所述电机壳体的外周面的距离值等于5mm。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张磊，
申请(专利权)人：超音速智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33