一种微扣电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微扣电池。本实用新型专利技术采用轻量化的软包膜包为外壳设计，由于微扣电池容量较小，即使在失效情况下，产气量也不是很大，通过软包膜的膨胀可以消化掉，不至于开裂漏液或爆裂；即使在滥用时，内压过大，也只是冲开密封区，不会对人体产生损害；本实用新型专利技术所述软包膜采用特殊设计的冲压成型模具，优化计算成型软包膜导角(外倒角和内倒角)，进而可以有效解决电池在成型或使用过程中拉伸开裂，造成电池漏液或破损的问题；本实用新型专利技术采用卷绕式结构的电芯，并且软包膜外壳设置为凹坑结构，可以充分利用电池壳体内的有效空间，提升了电池的体积能量密度，轻量化软包膜外壳的设计进一步提升了电池的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种微扣电池
本技术属于电池
，具体涉及一种微扣电池。
技术介绍
锂离子电池因具有能量密度高、电压高、体积小、环保等特点而广泛应用于移动电子产品中，而锂离子电池的安全性一直是人们在使用过程中最为关注的重点，目前市场上常见的用于贴身人体使用的蓝牙和健康医疗电子设备内置的微扣电池普遍存在安性能不够高的问题，金属微扣电池常常在电池内压过大时会产生膨胀，开裂漏液，严重时会产生爆裂。目前，已有的金属微扣电池的安全结构设计也只是在盖板上冲切一个安全口，当内压达到一定程度时冲开，但空气中的水分也同时进入电池，造成电池当即失效，如果不及时更换电池会，安全开口的漏液会将用电设备腐蚀损坏；同时，市场上金属微扣电池，由于采用金属壳设计，重量能量密度偏低，并且增加了电子设备的重量，不能满足内置耳机等电子设备对微扣电池高能量密度的要求。现有的软包锂离子电池多采用铝塑膜包装，通过预先冲模成型使包装材料拉伸变形，铝塑膜在冲压成型后，若冲压模具设计不当，由于角位所受应力最大，变薄也最为严重，角位处铝层拉伸过大会造成角位破损，使电池存在安全风险。C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微扣电池，其特征在于，所述微扣电池包括软包膜外壳和置于软包膜外壳内的卷绕式结构的电芯(3)，所述软包膜外壳分为具有凹坑的上层壳体(1)和下层壳体(2)；/n所述上层壳体(1)中凹坑侧壁与凹坑顶层之间形成半径为R1的第一外倒角(7)；所述上层壳体(1)中凹坑口部边缘形成半径为R2的第一内倒角(8)；所述下层壳体(2)中凹坑侧壁与顶层之间形成半径为R3的第二外倒角(9)；所述下层壳体(2)中凹坑口部边缘形成半径为R4的第二内倒角(10)；/n所述上层壳体(1)中，所述R1通过如下公式计算得到：R1＝(上层壳体凹坑深度-0.5mm)/2；所述下层壳体(2)中，所述R3通过如下公式计算得到：R...

【技术特征摘要】
1.一种微扣电池，其特征在于，所述微扣电池包括软包膜外壳和置于软包膜外壳内的卷绕式结构的电芯(3)，所述软包膜外壳分为具有凹坑的上层壳体(1)和下层壳体(2)；
所述上层壳体(1)中凹坑侧壁与凹坑顶层之间形成半径为R1的第一外倒角(7)；所述上层壳体(1)中凹坑口部边缘形成半径为R2的第一内倒角(8)；所述下层壳体(2)中凹坑侧壁与顶层之间形成半径为R3的第二外倒角(9)；所述下层壳体(2)中凹坑口部边缘形成半径为R4的第二内倒角(10)；
所述上层壳体(1)中，所述R1通过如下公式计算得到：R1＝(上层壳体凹坑深度-0.5mm)/2；所述下层壳体(2)中，所述R3通过如下公式计算得到：R3＝(下层壳体凹坑深度-0.5mm)/2；所述R2＝R4。


2.如权利要求1所述的微扣电池，其特征在于，所述上层壳体(1)和下层壳体(2)贴合的边缘设有环绕着电芯的一圈封装区(11)。


3.如权利要求2所述的微扣电池，其特征在于，所述软包膜外壳为铝塑膜外壳，其由外到内依次包括尼龙层、金属层和PP层；
所述金属层为铝层或钢层；
所述封装区(11)通过热熔PP层得到。


4.如权利要求1所述的微扣电池，其特征在于，所述软包膜外壳的厚度为86～150μm。


5.如权利要求1所述的微扣电池，其特征在于，所述电芯(3)由正极片、隔膜和负极片卷绕形成；
所述正极片和负极片的末端分别留下未涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学友，杨高光，夏小勇，刘文博，张霞，泉贵岭，朱坤庆，计阳，
申请(专利权)人：东莞维科电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44