一种破碎度自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破碎度自动测试装置，包括支架总成，所述支架总成上连接有由上而下依次连通的样品输出装置、样品下落导向筒和样品承载装置。本实用新型专利技术提供的破碎度自动测试装置，可减少人工成本，且确保各大蜜丸受到的冲击基本一致，破碎度试验的结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎度自动测试装置
本技术涉及大蜜丸成品检测领域，尤其涉及一种破碎度自动测试装置。
技术介绍
大蜜丸是一种将药丸扣入塑壳后、再让塑壳表面进行蘸蜡密封的产品。在塑壳表面的蜡液固化成蜡壳后，需要对其密封有效性进行检测。其中一种检测方式是让大蜜丸表面承受一定冲击后，然后通过人眼观察蜡壳表面的破碎度或通过气密性试验检测蜡壳的气密性。然而，目前对大蜜丸进行破碎度试验时，由于没有专用的试验工具，只能通过人手拿工具对大蜜丸进行拍击，这种方式难以控制拍击力度，不仅容易因力量过大而将大蜜丸的蜡壳直接拍碎，而且由于无法统一拍击力度，导致试验结果不准确，难以有效分辨出合格品和不合格品。此外，通过人工拍击大蜜丸其人工成本较高，不利于降低产品成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种破碎度自动测试装置，可减少人工成本，且确保各大蜜丸受到的冲击基本一致，破碎度试验的结果更准确。为实现上述目的，本技术提供一种破碎度自动测试装置，包括支架总成，所述支架总成上连接有由上而下依次连通的样品输出装置、样品下落导向筒和样品承载装置。作为本技术的进一步改进，所述支架总成包括导轨和连接在导轨两端的座体，所述导轨竖直布置；所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与其中一个座体之间连接有升降装置；滑块与样品输出装置和样品下落导向筒连接；所述样品承载装置与座体固定连接。作为本技术的更进一步改进，所述样品下落导向筒包括相互滑动套接的上筒体和下筒体；所述上筒体与所述滑块固定连接，所述下筒体与所述座体固定连接。作为本技术的更进一步改进，所述样品输出装置包括第一托盘，第一托盘内侧转动连接有第一刮板；所述第一刮板连接有第一驱动装置；第一托盘上设有位于所述样品下落导向筒上方的第一出口。作为本技术的更进一步改进，所述第一托盘外侧设有倾斜布置的第一样品滑槽；所述第一样品滑槽的上端与第一托盘的第一出口连接，第一样品滑槽的下端位于所述样品下落导向筒的正上方；样品下落导向筒的顶部设有第一挡板，所述第一挡板与第一样品滑槽的下端相对布置。作为本技术的更进一步改进，所述样品承载装置包括第二托盘，第二托盘内侧转动连接有第二刮板，所述第二刮板连接有第二驱动装置；第二托盘位于样品下落导向筒的下方。作为本技术的更进一步改进，所述第二托盘的底面上可拆卸的连接有第二挡板，所述第二挡板位于样品下落导向筒的正下方，第二挡板的上表面尺寸大于样品下落导向筒的横截面尺寸。作为本技术的更进一步改进，所述样品下落导向筒的下端外侧壁上设有圆环凸起。有益效果与现有技术相比，本技术的破碎度自动测试装置的优点为：1、进行大蜜丸的破碎度试验时，将样品放入样品输出装置，样品被样品输出装置移入样品下落导向筒内，样品下落并与样品承载装置撞击。由于下落高度统一，则样品每次与样品承载装置的撞击力度大小基本一致，保证了破碎度试验的条件一致，则得到的试验结果更准确，更容易筛选出合格品和不合格品。此外，由于无需人工参与，能大幅降低人工成本。2、样品输出装置和样品下落导向筒均与支架总成上的滑块连接，通过升降装置带动可改变样品的下落高度，能根据样品试验需求调整破碎度试验所需的样品冲击力，适用范围更广。3、样品下落导向筒包括上筒体和下筒体，即使样品下落导向筒的上筒体和样品输出装置的高度发生变化，下筒体与样品承载装置间距不变，确保样品下落后不会从下筒体与样品承载装置之间弹出设备外，避免浪费。4、第一托盘中的第一刮板能确保每次只有限定数量的样品进入样品下落导向筒内，避免因同时进入样品下落导向筒的样品过多、互相干扰而降低试验结果的准确性。5、第二托盘的底面上的第二挡板可拆卸，由于第二挡板长时间承受样品的冲击，需要定时更换，避免因第二挡板变形而降低试验结果准确性。6、样品下落导向筒的下端的圆环凸起，能防止样品与第二托盘接触后反弹并从样品下落导向筒外侧飞至设备外，避免浪费。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为破碎度自动测试装置的立体图；图2为样品下落导向筒的结构放大图；图3为样品承载装置的俯视图；图4为样品承载装置和第二挡板的局部剖视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种破碎度自动测试装置，包括支架总成，支架总成上连接有由上而下依次连通的样品输出装置1、样品下落导向筒2和样品承载装置3。支架总成包括两条导轨6和连接在导轨6两端的座体5，导轨6竖直布置；导轨6上滑动连接有滑块7，滑块7与其中一个座体5之间连接有升降装置8。滑块7与样品输出装置1和样品下落导向筒2连接。样品承载装置3与座体5固定连接。升降装置8为气缸或直线电机。样品下落导向筒2包括相互滑动套接的上筒体21和下筒体22，其中，下筒体22套接在上筒体21外侧。上筒体21与滑块7固定连接，下筒体22与座体5固定连接。样品输出装置1包括第一托盘11，第一托盘11内侧转动连接有第一刮板12。第一刮板12连接有第一驱动装置13。第一托盘11上设有位于样品下落导向筒2上方的第一出口15。第一刮板12竖直布置，第一刮板12与第一托盘11两者中部连接。第一驱动装置13安装在第一托盘11底部。第一托盘11与滑块7连接。第一托盘11为圆盘。第一托盘11外侧设有倾斜布置的第一样品滑槽14。第一样品滑槽14的上端与第一托盘11的第一出口15连接，第一样品滑槽14的下端位于样品下落导向筒2的正上方。样品下落导向筒2的顶部设有第一挡板24，第一挡板24与第一样品滑槽14的下端相对布置。第一托盘11底部靠近第一出口15的位置朝第一出口15方向倾斜，当样品在第一刮板12带动下移动至第一出口15的内侧时，确保样品能朝第一出口15方向滑动并进入第一样品滑槽14。样品承载装置3包括第二托盘31，第二托盘31内侧转动连接有第二刮板32，第二刮板32连接有第二驱动装置33。第二托盘31位于样品下落导向筒2的下方。第二托盘31为圆盘，第二刮板32竖直布置。第二刮板32与第二托盘31两者中部连接。第二驱动装置33安装在第二托盘31底部。第一驱动装置13和第二驱动装置33均为电机。第二托盘31上设有第二开口35。第二托盘31内侧设有与第二开口35对应的倾斜凹槽36，第二托盘31外设有与第二开口35连接的第二样品滑槽34。当样品被第二刮板32刮至倾斜凹槽36上后，样品随倾斜凹槽36依次经过第二开口35和第二样品滑槽34。第二托盘31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎度自动测试装置，包括支架总成，其特征在于，所述支架总成上连接有由上而下依次连通的样品输出装置(1)、样品下落导向筒(2)和样品承载装置(3)；所述支架总成包括导轨(6)和连接在导轨(6)两端的座体(5)，所述导轨(6)竖直布置；所述导轨(6)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与座体(5)之间连接有升降装置(8)；滑块(7)与样品输出装置(1)和样品下落导向筒(2)连接；所述样品承载装置(3)与座体(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎度自动测试装置，包括支架总成，其特征在于，所述支架总成上连接有由上而下依次连通的样品输出装置(1)、样品下落导向筒(2)和样品承载装置(3)；所述支架总成包括导轨(6)和连接在导轨(6)两端的座体(5)，所述导轨(6)竖直布置；所述导轨(6)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与座体(5)之间连接有升降装置(8)；滑块(7)与样品输出装置(1)和样品下落导向筒(2)连接；所述样品承载装置(3)与座体(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种破碎度自动测试装置，其特征在于，所述样品下落导向筒(2)包括相互滑动套接的上筒体(21)和下筒体(22)；所述上筒体(21)与所述滑块(7)固定连接，所述下筒体(22)与所述座体(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种破碎度自动测试装置，其特征在于，所述样品输出装置(1)包括第一托盘(11)，第一托盘(11)内侧转动连接有第一刮板(12)；所述第一刮板(12)连接有第一驱动装置(13)；第一托盘(11)上设有位于所述样品下落导向筒(2)上方的第一出口(15)。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽华，庞杜贤，刘贵中，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：国药集团冯了性佛山药业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44