一种压力管道耐压检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力管道耐压检验装置，涉及压力容器检测技术领域，主要解决了现有的压力管道耐压试验的安全程度较低的问题；该装置包括安装壳，所述安装壳的底部设置有固定块，所述固定块的外圈套接有下密封垫，所述下密封垫上安装有管道本体，所述管道本体的外侧设置有透明安全罩，所述安装壳的顶部设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机与伸缩杆相连，所述伸缩杆与密封板固定连接，所述密封板通过上密封垫与管道本体的上边缘连接，所述密封板内设置有管道，所述管道通过软管与泄压阀相连，所述泄压阀与氮气瓶连接，所述氮气瓶通过固定装置与安装壳的右侧固定连接，通过上述结构有效提高了压力管道的试验安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力管道耐压检验装置
本技术涉及压力容器的检验
，具体是一种压力管道耐压检验装置。
技术介绍
压力管道在安装之前需要进行抽检，对压力管道进行耐压试验，通常使用气液混合式耐压试验法进行试验，优点是准备工作量少，操作简单，危险性低，便于观测到试验结果。方法的主要流程是在压力管道内充满洁净水，随后通过减压阀将氮气瓶与压力管道相连，使得压力管道内达到耐压试验压力后，观察压力管道的表面情况以及泄漏情况，从而判断压力管道是否达到使用标准。现有的压力管道进行耐压试验时对于试验结果的观察过程中存在有一定的危险性，试验过程中，如果压力管道没有承受住试验压力发生破裂甚至爆炸，可能会造成试样人员受伤的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力管道耐压检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力管道耐压检验装置，包括安装壳，所述安装壳的底部设置有固定块，所述固定块的外圈套接有下密封垫，所述下密封垫上安装有管道本体，所述管道本体的外侧设置有透明安全罩，所述安装壳的顶部设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机与伸缩杆相连，所述伸缩杆与密封板固定连接，所述密封板通过上密封垫与管道本体的上边缘连接，所述密封板内设置有管道，所述管道通过软管与泄压阀相连，所述泄压阀与氮气瓶连接，所述氮气瓶通过固定装置与安装壳的右侧固定连接。作为本技术进一步的方案：所述固定块上设置有沉孔，所述沉孔内设置有螺栓孔，所述固定块通过固定螺栓与安装壳的底部固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定装置包括固定套圈，所述固定套圈对称设置，所述固定套圈通过连接块固定氮气瓶，所述固定套圈通过连接柱与转轴与安装壳转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆通过润滑轴套与安装板相连。作为本技术再进一步的方案：所述透明安全罩的材质为钢化玻璃。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装壳、固定块、下密封垫、上密封垫，密封板、润管实现对压力管道的耐压试验，配合电机、伸缩杆保证压力管道在试验过程中的密封性，固定块保证了压力管道的有效固定，避免试验过程中管道可以产生的位移导致事故，固定块用于限制管道本体的移动，通过在管道本体的外圈设置透明安全罩，便于观测试验结果的同时也可以保证试验过程的安全性，防止管道本体发生破裂时可能导致的安全事故，通过上述结构在简化管道本体试验程序的同时提升了试验安全性。附图说明图1为一种压力管道耐压检验装置的结构示意图。图2为一种压力管道耐压检验装置中固定块的结构示意图。图3为一种压力管道耐压检验装置中固定套圈的结构示意图。图中：1-安装壳，2-固定块，200-沉孔，201-螺栓孔，3-固定螺栓，4-管道本体，5-安装块，6-安装螺栓，7-透明安全罩，8-下密封垫，9-安装板，10-电机，11-润滑轴套，12-密封板，13-上密封垫，14-管道，15-伸缩杆，16-连接头，17-软管，18-泄压阀，19-氮气瓶，20-固定套圈，21-连接块，22-连接柱，220-转轴，23-底座。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：如图1-3所示，一种压力管道耐压检验装置，包括安装壳1，所述安装壳1的底部设置有固定块2，所述固定块2的外圈套接有下密封垫8，所述下密封垫8上安装有管道本体4，所述管道本体4的外侧设置有透明安全罩7，所述安装壳1的顶部设置有安装板9，所述安装板9上安装有电机10，所述电机10与伸缩杆15相连，所述伸缩杆15与密封板12固定连接，所述密封板12通过上密封垫13与管道本体4的上边缘连接，所述密封板12内设置有管道14，所述管道14通过软管17与泄压阀18相连，所述泄压阀18与氮气瓶19连接，所述氮气瓶19通过固定装置与安装壳1的右侧固定连接。具体的，管道本体4通过固定块2被限制在安装壳1的底部，防止固定块2在试验的过程中发生位移，保证试验过程有序进行。更具体的，在管道本体4的外侧设置透明安全罩7，防止在试验的过程中管道本体4发生破裂，造成试验设备的损坏以及人员受伤。更具体的，为了保证管道本体4试验过程中的密封性，通过电机10、伸缩杆15配合上密封垫13和下密封垫8，当电机10带动伸缩杆15向下运动时，使得密封板12，上密封垫13以及下密封垫8和管道本体4形成密封的状态。进一步的，所述固定块2上设置有沉孔200，所述沉孔200内设置有螺栓孔201，所述固定块2通过固定螺栓3与安装壳1的底部固定连接。具体的，通过固定螺栓3将固定块2与安装壳1的底部固定连接，这里的固定块2可以根据管道本体4的尺寸进行更换，当管道本体4较粗时，可以选择型号较大的固定块2，当管道本体4较细时，可以选择较小的固定块2，以便更好的对固定块2进行固定。进一步的，所述固定装置包括固定套圈20，所述固定套圈20对称设置，所述固定套圈20通过连接块21固定氮气瓶19，所述固定套圈20通过连接柱22与转轴220与安装壳1转动连接。具体的，氮气瓶19在对管道本体4进行充气时要保证氮气瓶19处于平稳的状态，通过固定套圈20将氮气瓶19固定在安装壳1的右侧内壁上。进一步的，所述伸缩杆15通过润滑轴套11与安装板9相连。进一步的，所述透明安全罩7的材质为钢化玻璃。具体的，钢化玻璃有利于对试验过程的观察，同时保证了试验人员的人身安全。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的一种压力管道耐压检验装置的工作原理和使用方法进行描述。一种压力管道耐压检验装置，如图1-3所示，将等待进行耐压试验的管道本体4安装在本装置上。安装完毕后，启动电机10，使得伸缩杆15带动密封板12下行，从而使得上密封垫13和下密封垫8以及管道本体4形成密封的状态，管道本体4被固定安装后，通过软管17对管道本体4内充入洁净水，随后再将密封板12上的软管17通过泄压阀18与氮气瓶19进行连接，使得氮气瓶19对管道本体4中进行充气，当管道本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力管道耐压检验装置，包括安装壳（1），其特征在于，所述安装壳（1）的底部设置有固定块（2），所述固定块（2）的外圈套接有下密封垫（8），所述下密封垫（8）上安装有管道本体（4），所述管道本体（4）的外侧设置有透明安全罩（7），所述安装壳（1）的顶部设置有安装板（9），所述安装板（9）上安装有电机（10），所述电机（10）与伸缩杆（15）相连，所述伸缩杆（15）与密封板（12）固定连接，所述密封板（12）通过上密封垫（13）与管道本体（4）的上边缘连接，所述密封板（12）内设置有管道（14），所述管道（14）通过软管（17）与泄压阀（18）相连，所述泄压阀（18）与氮气瓶（19）连接，所述氮气瓶（19）通过固定装置与安装壳（1）的右侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力管道耐压检验装置，包括安装壳（1），其特征在于，所述安装壳（1）的底部设置有固定块（2），所述固定块（2）的外圈套接有下密封垫（8），所述下密封垫（8）上安装有管道本体（4），所述管道本体（4）的外侧设置有透明安全罩（7），所述安装壳（1）的顶部设置有安装板（9），所述安装板（9）上安装有电机（10），所述电机（10）与伸缩杆（15）相连，所述伸缩杆（15）与密封板（12）固定连接，所述密封板（12）通过上密封垫（13）与管道本体（4）的上边缘连接，所述密封板（12）内设置有管道（14），所述管道（14）通过软管（17）与泄压阀（18）相连，所述泄压阀（18）与氮气瓶（19）连接，所述氮气瓶（19）通过固定装置与安装壳（1）的右侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成举，马俊义，
申请(专利权)人：山东省特种设备检验研究院济宁分院，
类型：新型
国别省市：山东;37