本实用新型专利技术公开了一种应用于传感器生产的精度检测装置，包括装置底座、驱动电机、辅助滑轮和检测托板，所述装置底座的正上方设置有设备面板，且设备面板的外侧轴承连接有旋转杆，所述设备面板的一侧设置有夹持片，所述驱动电机安装在装置底座的一侧，且装置底座的正上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有辅助滑轨，且辅助滑轨的正上方焊接固定有矩形滑块，所述矩形滑块的上方设置有检测面板，且检测面板的外侧铰接固定有剪叉杆，所述装置底座的外侧贯穿开设有矩形滑槽。该应用于传感器生产的精度检测装置，采用夹持片与丝杆，便于根据传感器的尺寸，利用丝杆调节两组夹齿片之间的距离，方便对批量传感器进行同一水平面固定。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于传感器生产的精度检测装置
本技术涉及传感器生产设备
，具体为一种应用于传感器生产的精度检测装置。
技术介绍
传感器是一种检测零件，传感器能感受到被测量的温度、移动距离及物体，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，在生产的过程中，主要对传感器的灵敏度及检测的距离进行测试，进而确保传感器与设备连接及控制的稳定性。传感器的检测装置会根据传感器类型设置不同结构的传感器，检测装置在实际使用中，难以根据传感器的类型对其进行限位固定，导致传感器在批量检测中消耗大量时间及劳动量，并且传感器在使用过程中，难以根据需求调节传感器与靶标的距离和位置，进而导致在传感器检测中检测精度差，且消耗不同类型的靶标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于传感器生产的精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传感器的检测装置会根据传感器类型设置不同结构的传感器，检测装置在实际使用中，难以根据传感器的类型对其进行限位固定，难以根据需求调节传感器与靶标的距离和位置，进而导致在传感器检测中检测精度差，且消耗不同类型的靶标的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种应用于传感器生产的精度检测装置，包括装置底座、驱动电机、辅助滑轮和检测托板，所述装置底座的正上方设置有设备面板，且设备面板的外侧轴承连接有旋转杆，所述设备面板的一侧设置有夹持片，所述驱动电机安装在装置底座的一侧，且装置底座的正上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有辅助滑轨，且辅助滑轨的正上方焊接固定有矩形滑块，所述矩形滑块的上方设置有检测面板，且检测面板的外侧铰接固定有剪叉杆，所述装置底座的外侧贯穿开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部设置有滚珠丝杠，所述矩形滑块的一侧连接有伸缩气缸输出端，所述旋转杆的一侧连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有定位滑杆，所述检测面板的外侧焊接固定有金属贴片，且金属贴片的外侧贯穿开设有螺纹孔。优选的，所述夹持片的纵截面为“L”字型结构，且夹持片与设备面板通过锥形齿轮和丝杆连接，并且夹持片与丝杆的数量为2组。优选的，所述支撑杆与检测托板为相互垂直，且检测托板与伸缩气缸通过辅助滑轨和矩形滑块连接。优选的，所述检测面板与支撑杆通过滚珠丝杠与矩形滑槽构成滑动结构，且检测面板与设备面板为相互平行，并且检测面板的宽度大于设备面板宽度。优选的，所述丝杆与定位滑杆关于设备面板中心线对称分布，且设备面板的整体为“T”字型中空结构。优选的，所述金属贴片与检测面板焊接为一体式结构，且检测面板与金属贴片通过辅助滑轮和检测托板构成滑动结构，并且检测面板的正下方连接有辅助滑轮，而且辅助滑轮的正下方设置有检测托板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于传感器生产的精度检测装置，1、采用夹持片与丝杆，便于根据传感器的尺寸，利用丝杆调节两组夹齿片之间的距离，方便对批量传感器进行同一水平面固定，方便对不同类型距离传感器进行同步检测，提升传感器日常固定及批量检测的便捷性，提升日常生产的效率，节约生产检测成本；2、采用滚珠丝杠，利用滚珠丝杠带动支撑杆进行水平滑动，进而调节支撑杆与设备面板之间的距离，方便传感器对不同距离的靶标进行检测，提升装置检测的自动化程度；3、采用剪叉杆与检测托板，利用剪叉杆调节检测面板之间的距离，进而方便根据检测器的检测需求，调节固定靶标的表面积，进而提升对不同类型靶标固定及传感器检测的效率，并利用检测托板带动检测面板进行水平滑动，进而提升对不同类型传感器提检测的效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术装置底座俯视结构示意图；图3为本技术设备面板内部结构示意图；图4为本技术检测面板侧视结构示意图；图5为本技术辅助滑轨侧视结构示意图。图中：1、装置底座；2、设备面板；3、旋转杆；4、夹持片；5、驱动电机；6、支撑杆；7、辅助滑轨；8、矩形滑块；9、检测面板；10、剪叉杆；11、矩形滑槽；12、滚珠丝杠；13、伸缩气缸；14、锥形齿轮；15、丝杆；16、定位滑杆；17、金属贴片；18、螺纹孔；19、辅助滑轮；20、检测托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种应用于传感器生产的精度检测装置，包括装置底座1、设备面板2、旋转杆3、夹持片4、驱动电机5、支撑杆6、辅助滑轨7、矩形滑块8、检测面板9、剪叉杆10、矩形滑槽11、滚珠丝杠12、伸缩气缸13、锥形齿轮14、丝杆15、定位滑杆16、金属贴片17、螺纹孔18、辅助滑轮19和检测托板20，装置底座1的正上方设置有设备面板2，且设备面板2的外侧轴承连接有旋转杆3，设备面板2的一侧设置有夹持片4，驱动电机5安装在装置底座1的一侧，且装置底座1的正上方设置有支撑杆6，支撑杆6的上方设置有辅助滑轨7，且辅助滑轨7的正上方焊接固定有矩形滑块8，矩形滑块8的上方设置有检测面板9，且检测面板9的外侧铰接固定有剪叉杆10，装置底座1的外侧贯穿开设有矩形滑槽11，且矩形滑槽11的内部设置有滚珠丝杠12，矩形滑块8的一侧连接有伸缩气缸13输出端，旋转杆3的一侧连接有锥形齿轮14，且锥形齿轮14的外侧嵌套连接有丝杆15，丝杆15的一侧设置有定位滑杆16，检测面板9的外侧焊接固定有金属贴片17，且金属贴片17的外侧贯穿开设有螺纹孔18。夹持片4的纵截面为“L”字型结构，且夹持片4与设备面板2通过锥形齿轮14和丝杆15连接，并且夹持片4与丝杆15的数量为2组，利用夹持片4对不同类型的传感器进行固定，确保不同类型传感器检测的便捷性。支撑杆6与检测托板20为相互垂直，且检测托板20与伸缩气缸13通过辅助滑轨7和矩形滑块8连接，利用伸缩气缸13带动传感器进行水平移动，方便传感器对移动靶标进行检测。检测面板9与支撑杆6通过滚珠丝杠12与矩形滑槽11构成滑动结构，且检测面板9与设备面板2为相互平行，并且检测面板9的宽度大于设备面板2宽度，根据使用需求调节靶标与设备面板2之间距离，方便不同类型传感器对不同距离靶标进行检测。丝杆15与定位滑杆16关于设备面板2中心线对称分布，且设备面板2的整体为“T”字型中空结构，利用设备面板2对不同类型传感器进行限位，提升批量传感器检测的效率。金属贴片17与检测面板9焊接为一体式结构，且检测面板9与金属贴片17通过辅助滑轮19和检测托板20构成滑动结构，并且检测面板9的正下方连接有辅助滑轮19，而且辅助滑轮19的正下方设置有检测托板20，调节检测托板20之间的距离，方便传感器对不同表面积的靶标本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于传感器生产的精度检测装置，包括装置底座(1)、驱动电机(5)、辅助滑轮(19)和检测托板(20)，其特征在于：所述装置底座(1)的正上方设置有设备面板(2)，且设备面板(2)的外侧轴承连接有旋转杆(3)，所述设备面板(2)的一侧设置有夹持片(4)，所述驱动电机(5)安装在装置底座(1)的一侧，且装置底座(1)的正上方设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上方设置有辅助滑轨(7)，且辅助滑轨(7)的正上方焊接固定有矩形滑块(8)，所述矩形滑块(8)的上方设置有检测面板(9)，且检测面板(9)的外侧铰接固定有剪叉杆(10)，所述装置底座(1)的外侧贯穿开设有矩形滑槽(11)，且矩形滑槽(11)的内部设置有滚珠丝杠(12)，所述矩形滑块(8)的一侧连接有伸缩气缸(13)输出端，所述旋转杆(3)的一侧连接有锥形齿轮(14)，且锥形齿轮(14)的外侧嵌套连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一侧设置有定位滑杆(16)，所述检测面板(9)的外侧焊接固定有金属贴片(17)，且金属贴片(17)的外侧贯穿开设有螺纹孔(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于传感器生产的精度检测装置，包括装置底座(1)、驱动电机(5)、辅助滑轮(19)和检测托板(20)，其特征在于：所述装置底座(1)的正上方设置有设备面板(2)，且设备面板(2)的外侧轴承连接有旋转杆(3)，所述设备面板(2)的一侧设置有夹持片(4)，所述驱动电机(5)安装在装置底座(1)的一侧，且装置底座(1)的正上方设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上方设置有辅助滑轨(7)，且辅助滑轨(7)的正上方焊接固定有矩形滑块(8)，所述矩形滑块(8)的上方设置有检测面板(9)，且检测面板(9)的外侧铰接固定有剪叉杆(10)，所述装置底座(1)的外侧贯穿开设有矩形滑槽(11)，且矩形滑槽(11)的内部设置有滚珠丝杠(12)，所述矩形滑块(8)的一侧连接有伸缩气缸(13)输出端，所述旋转杆(3)的一侧连接有锥形齿轮(14)，且锥形齿轮(14)的外侧嵌套连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一侧设置有定位滑杆(16)，所述检测面板(9)的外侧焊接固定有金属贴片(17)，且金属贴片(17)的外侧贯穿开设有螺纹孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于传感器生产的精度检测装置，其特征在于：所述夹持片(4)的纵截面为“L”字型结构，且夹持片(4)与设备面板(2)通过锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶菊，
申请(专利权)人：叶菊，
类型：新型
国别省市：广东;44
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