一种金属零件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种金属零件清洗装置，其特征在于：包括机体外壳、清洗箱、烘干室、搅拌轴和烘干装置，所述机体外壳内部上方设有清洗箱，所述清洗箱的下部设有烘干室，所述清洗箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设有电机，所述清洗箱的一侧与所述机体外壳之间形成过渡通道，所述过渡通道的下部连接所述烘干室，所述烘干室内设有烘干装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种金属零件清洗装置，通过将清洗箱和烘干室整合在一个机架内，使得清洗好的零部件无需人工转移，自动落入烘干室内进行烘干，待烘干完成后，再从烘干板取出即可，提高了清洗效率，且可以去除清洗后的残留水渍，同时减少了零部件转运至烘干装置的步骤，节省了空间资源。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件清洗装置
本技术涉及五金零件制作加工
，特别涉及一种金属零件清洗装置。
技术介绍
金属零部件在制作加工过程中，表面或内壁上存在一些废渣和残屑，若没有进行清理，会影响其正常的使用，现有技术中，金属零部件的清洗通常是由人工或机械进行清洗，人工清洗效率不高，且效果不佳；机械清洗后，由于缺少烘干装置，表面的水渍依然需要人工进行擦拭，而零部件的内壁人工很难擦拭到，导致水渍残留会影响其使用，额外再使用烘干装置进行烘干则会造成成本浪费且步骤繁琐等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种金属零件清洗装置，其旨在解决现有技术中金属零部件人工清洗效率不高，效果不佳，机械清洗缺少烘干装置等问题。为实现上述目的，本技术提出了一种金属零件清洗装置，其特征在于：包括机体外壳、清洗箱、烘干室、搅拌轴和烘干装置，所述机体外壳内部上方设有清洗箱，所述清洗箱的下部设有烘干室，所述清洗箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设有电机，所述清洗箱的一侧与所述机体外壳之间形成过渡通道，所述过渡通道的下部连接所述烘干室，所述烘干室内设有烘干装置。作为优选，所述清洗箱的内部放置网，所述放置网与所述清洗箱底面之间呈30度角，所述清洗箱较低一端靠近所述过渡通道，所述过渡通道靠近清洗箱的一侧设有出料口，所述出料口上设有出料堵头，所述清洗箱的远离所述出料口的一侧设有进料通道，所述进料通道的进口端设有进料漏斗，所述进料漏斗位于所述机体外壳的外部，所述进料通道的出口端位于所述放置网的较高一端的上方。作为优选，所述清洗箱的一侧设有排水口，所述排水口位于所述放置网的较高一端的下方，所述清洗箱的顶部设有进水管，所述进水管的另一端连接清洗液。作为优选，所述电机位于所述清洗箱的上方，所述电机的下部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上设有若干个搅拌叶片。作为优选，所述烘干装置位于所述烘干室的上方，所述烘干装置的下部设有出风口，所述出风口朝向所述烘干室，所述烘干装置与所述清洗箱之间设有隔热层，所述烘干室的外侧设有烘干装置的控制面板。作为优选，所述烘干室内位于所述过渡通道的下方处设有缓冲转向板，所述烘干室的底部设有烘干板，所述烘干板的一端位于所述烘干室的外部，所述烘干板位于所述烘干室外部的一端上设有拉杆。作为优选，所述烘干板的下部设有若干个滑轮，所述烘干室的底部设有滑轨，所述烘干板与所述烘干室之间通过滑轮滑轨连接。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种金属零件清洗装置，结构合理，通过将清洗箱和烘干室整合在一个机架内，使得清洗好的零部件无需人工转移，自动落入烘干室内进行烘干，待烘干完成后，再从烘干板取出即可，提高了清洗效率，且可以去除清洗后的残留水渍，同时减少了零部件转运至烘干装置的步骤，节省了空间资源。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种金属零件清洗装置的结构示意图。图中：1-机体外壳、2-清洗箱、21-进料通道、211-进料漏斗、22-放置网、23-出料堵头、24-排水口、25-进水管、3-烘干室、31-烘干板、311-拉杆、32-缓冲转向板、33-过渡通道、4-搅拌轴、41-搅拌叶片、42-电机、5-烘干装置、51、出风口、52-隔热层、53-控制面板。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种金属零件清洗装置，其特征在于：包括机体外壳1、清洗箱2、烘干室3、搅拌轴4和烘干装置5，所述机体外壳1内部上方设有清洗箱2，所述清洗箱2的下部设有烘干室3，所述清洗箱2内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的上方设有电机42，所述清洗箱2的一侧与所述机体外壳1之间形成过渡通道33，所述过渡通道33的下部连接所述烘干室3，所述烘干室3内设有烘干装置5。所述清洗箱2的内部放置网22，所述放置网22与所述清洗箱2底面之间呈30度角，所述清洗箱2较低一端靠近所述过渡通道33，所述过渡通道33靠近清洗箱2的一侧设有出料口，所述出料口上设有出料堵头23，所述清洗箱2的远离所述出料口的一侧设有进料通道21，所述进料通道21的进口端设有进料漏斗211，所述进料漏斗211位于所述机体外壳1的外部，所述进料通道21的出口端位于所述放置网22的较高一端的上方。所述清洗箱2的一侧设有排水口24，所述排水口24位于所述放置网22的较高一端的下方，所述清洗箱2的顶部设有进水管25，所述进水管25的另一端连接清洗液。所述电机42位于所述清洗箱2的上方，所述电机42的下部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的上设有若干个搅拌叶片41。所述烘干装置5位于所述烘干室3的上方，所述烘干装置5的下部设有出风口51，所述出风口51朝向所述烘干室3，所述烘干装置5与所述清洗箱2之间设有隔热层52，所述烘干室3的外侧设有烘干装置5的控制面板53。所述烘干室3内位于所述过渡通道33的下方处设有缓冲转向板32，所述烘干室3的底部设有烘干板31，所述烘干板31的一端位于所述烘干室3的外部，所述烘干板31位于所述烘干室3外部的一端上设有拉杆311。所述烘干板31的下部设有若干个滑轮，所述烘干室3的底部设有滑轨，所述烘干板31与所述烘干室3之间通过滑轮滑轨连接。本技术工作过程：本技术一种金属零件清洗装置在工作过程中，将待清洗的金属零部件倒于进料漏斗211中，金属零部件通过进料通道21进入清洗箱2中，同时进水管25向清洗箱2导入清洗液，搅拌轴4在电机42的作用下带动搅拌叶片41开始转动，对金属零部件进行清洗，清洗完成后，清洗液从排水口24流出后，取出出料堵头23，使得金属零部件进入过渡通道33，落入烘干室3，在缓冲转向板32的作用下，金属零部件可以得到缓冲并改变行进方向，使其最终位于烘干板31上，烘干装置5在控制面板53的调节下，对金属零部件进行烘干，烘干完成后，操作人员通过拉动拉杆311，将烘干板31取出，得到清洗后并烘干的金属零部件。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件清洗装置，其特征在于：包括机体外壳(1)、清洗箱(2)、烘干室(3)、搅拌轴(4)和烘干装置(5)，所述机体外壳(1)内部上方设有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的下部设有烘干室(3)，所述清洗箱(2)内设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的上方设有电机(42)，所述清洗箱(2)的一侧与所述机体外壳(1)之间形成过渡通道(33)，所述过渡通道(33)的下部连接所述烘干室(3)，所述烘干室(3)内设有烘干装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零件清洗装置，其特征在于：包括机体外壳(1)、清洗箱(2)、烘干室(3)、搅拌轴(4)和烘干装置(5)，所述机体外壳(1)内部上方设有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的下部设有烘干室(3)，所述清洗箱(2)内设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的上方设有电机(42)，所述清洗箱(2)的一侧与所述机体外壳(1)之间形成过渡通道(33)，所述过渡通道(33)的下部连接所述烘干室(3)，所述烘干室(3)内设有烘干装置(5)。


2.如权利要求1所述的一种金属零件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的内部放置网(22)，所述放置网(22)与所述清洗箱(2)底面之间呈30度角，所述清洗箱(2)较低一端靠近所述过渡通道(33)，所述过渡通道(33)靠近清洗箱(2)的一侧设有出料口，所述出料口上设有出料堵头(23)，所述清洗箱(2)的远离所述出料口的一侧设有进料通道(21)，所述进料通道(21)的进口端设有进料漏斗(211)，所述进料漏斗(211)位于所述机体外壳(1)的外部，所述进料通道(21)的出口端位于所述放置网(22)的较高一端的上方。


3.如权利要求2所述的一种金属零件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的一侧设有排水口(24)，所述排水口(24)位于所述放置网(22)的较高一端的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蒋勤，沈娟英，朱冬浙，陆海滨，
申请(专利权)人：海盐县鸿晟五金制品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33